CN213438617U - 一种双交换工作台卧式加工中心自动化夹具持续供油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双交换工作台卧式加工中心自动化夹具持续供油装置，包括机壳体，所述机壳体顶部设置有中心柱，所述中心柱与机壳体表面分别设置有卡箍架与工装体，且相对于中心柱一侧的卡箍架表面固定有机床旋转分油器，所述卡箍架两端开设有安装孔，所述安装孔内部贯穿有螺钉，所述螺钉一端通过螺纹连接有螺帽；本实用新型通过设计的压杆和挤压弹簧，挤压弹簧具有良好的形变能力和弹性作用，使其在紧固螺钉和螺帽过程中，通过压杆对挤压弹簧造成挤压，使其发生形变，处于形变状态的挤压弹簧产生挤压弹力，进而推动压杆推动压板对卡箍架进行压紧固定，将其传统的直接硬性挤压转变为通过挤压弹簧的柔性挤压，有效的避免其组件造成挤压形变。

Description

一种双交换工作台卧式加工中心自动化夹具持续供油装置

技术领域

本实用新型属于机械加工，管路系统技术领域，具体涉及一种双交换工作台卧式加工中心自动化夹具持续供油装置。

背景技术

使用卧式数控加工中心加工零件，因工作台交换时底部供油系统价钱昂贵，现多使用保压工装或上部铰链式管路系统为工装供油，保压工装需保证使用过程中油压不变，导致其结构复杂，配件成本高，且在使用过程中容易因泄压导致加工事故，造成人身财产损失，在自动化系统里，其供油系统更为复杂精密，进油机构、检测机构成本也会较高，上部铰链式管路系统是刚性连接，使用环境限制多，空间干涉、位移行程均需详细计算，否则会发生因铰链受力变形而断裂，造成机械事故，为此通过机床旋转分油器，在工作台旋转交换时，保持管路持续畅通。

现有的供油装置在使用的时候，通过卡箍架将其机床旋转分油器安装在机床的中心柱上，在安装中，卡箍架使用螺钉和螺帽进行硬性挤压，使其卡箍架内壁与中心柱之间产生较大的挤压效果，该种方式导致其卡箍架和中心柱之间挤压发生形变，从而造成损坏的问题，为此我们提出一种双交换工作台卧式加工中心自动化夹具持续供油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双交换工作台卧式加工中心自动化夹具持续供油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双交换工作台卧式加工中心自动化夹具持续供油装置，包括机壳体，所述机壳体顶部设置有中心柱，所述中心柱与机壳体表面分别设置有卡箍架与工装体，且相对于中心柱一侧的卡箍架表面固定有机床旋转分油器，所述卡箍架两端开设有安装孔，所述安装孔内部贯穿有螺钉，所述螺钉一端通过螺纹连接有螺帽，所述螺帽与螺钉端面均固定有套筒，所述套筒一端内部设置有压杆，所述压杆一端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于套筒内部。

优选的，所述工装工体表面固定有工装旋转分油器，所述工装旋转分油器与机床旋转分油器之间连接有油管，所述油管外部套设有波纹管。

优选的，所述波纹管外壁一侧设置有弹簧钢片，所述弹簧钢片两端分别固定在机床旋转分油器与工装旋转分油器表面。

优选的，所述弹簧钢片、机床旋转分油器和工装旋转分油器依次通过焊接固定，所述卡箍架的横截面为拱形结构。

优选的，所述压杆一端外壁开设有滑孔，所述滑孔内部贯穿有限位块，所述限位块固定在套筒内部。

优选的，所述压杆另一端表面固定有压板，所述压板表面与卡箍架表面相互贴合，所述压板的纵截面为圆环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的压杆和挤压弹簧，挤压弹簧具有良好的形变能力和弹性作用，使其在紧固螺钉和螺帽过程中，通过压杆对挤压弹簧造成挤压，使其发生形变，处于形变状态的挤压弹簧产生挤压弹力，进而推动压杆推动压板对卡箍架进行压紧固定，将其传统的直接硬性挤压转变为通过挤压弹簧的柔性挤压，有效的避免其组件造成挤压形变，通过设计的压板，压板安装在压杆端面，进而增加与卡箍架的压固面积。

（2）通过设计的波纹管，其作用是包裹管路，防止油污铁屑破坏管路，通过设计的弹簧钢片，作为管路系统骨架，令其保持压缩状态，弹力为旋转分油器持续提供扭矩，保证管路系统不会到达死点，可承受的扭曲变形较大，适应性强，弹簧片纵向受力可以将管路托起，防止管路缠绕。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型卡箍架与螺钉的组装俯视图；

图4为本实用新型压杆与套筒的组装剖视图；

图中：1、机壳体；2、挤压弹簧；3、工装体；4、机床旋转分油器；5、波纹管；6、弹簧钢片；7、工装旋转分油器；8、卡箍架；9、螺钉；10、压板；11、螺帽；12、压杆；13、套筒；14、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双交换工作台卧式加工中心自动化夹具持续供油装置，包括机壳体1，机壳体1顶部设置有中心柱，中心柱与机壳体1表面分别设置有卡箍架8与工装体3，且相对于中心柱一侧的卡箍架8表面固定有机床旋转分油器4，卡箍架8两端开设有安装孔，安装孔内部贯穿有螺钉9，螺钉9一端通过螺纹连接有螺帽11，螺帽11与螺钉9端面均固定有套筒13，套筒13一端内部设置有压杆12，通过设计的压杆12和挤压弹簧2，挤压弹簧2具有良好的形变能力和弹性作用，使其在紧固螺钉9和螺帽11过程中，通过压杆12对挤压弹簧2造成挤压，使其发生形变，处于形变状态的挤压弹簧2产生挤压弹力，进而推动压杆12推动压板10对卡箍架8进行压紧固定，将其传统的直接硬性挤压转变为通过挤压弹簧2的柔性挤压，有效的避免其组件造成挤压形变，压杆12一端设置有挤压弹簧2，挤压弹簧2位于套筒13内部，压杆12一端外壁开设有滑孔，滑孔内部贯穿有限位块14，限位块14固定在套筒13内部，压杆12另一端表面固定有压板10，通过设计的压板10，压板10安装在压杆12端面，进而增加与卡箍架8的压固面积，压板10表面与卡箍架8表面相互贴合，压板10的纵截面为圆环形结构。

本实施例中，优选的，工装工体表面固定有工装旋转分油器7，工装旋转分油器7与机床旋转分油器4之间连接有油管，油管外部套设有波纹管5，通过设计的波纹管5，其作用是包裹管路，防止油污铁屑破坏管路，波纹管5外壁一侧设置有弹簧钢片6，通过设计的弹簧钢片6，作为管路系统骨架，令其保持压缩状态，弹力为旋转分油器持续提供扭矩，保证管路系统不会到达死点，可承受的扭曲变形较大，适应性强，弹簧片纵向受力可以将管路托起，防止管路缠绕，弹簧钢片6两端分别固定在机床旋转分油器4与工装旋转分油器7表面，弹簧钢片6、机床旋转分油器4和工装旋转分油器7依次通过焊接固定，卡箍架8的横截面为拱形结构。

机床旋转分油器4，其作用是在工作台旋转交换时，保持管路持续畅通；波纹管5，其作用是包裹管路，防止油污铁屑破坏管路；弹簧钢片6，其作为波纹管5的骨架，其前后端与旋转分油器4和工装旋转分油器7相连接，工装旋转分油器7安装在工装3上；

在本实用新型的各实施例中，弹簧钢片6选用65Mn弹簧钢材质，机床交换工作台时，工装需上升50mm，机床旋转分油器4固定在机床中心柱上，工作时只能做旋转动作，需要依靠弹簧钢片6发生弹性形变缓冲50mm，工作台交换完成后，工装3整体下降到原位，弹簧钢片6的形变消失，其恢复到初始状态，由于弹簧钢片6的长度大于工装最远点到机床中心柱的距离，弹簧钢片6一直是压缩状态；零件加工时，工作台前进时，弹簧钢片6的一端随工装旋转分油器7一起运动；工作台旋转时，弹簧钢片6压缩产生的弹力为工装旋转分油器7提供扭矩，使弹簧钢片6的弹性势能转换为工装旋转分油器7做旋转动作的动能，令工装旋转分油器7旋转，保证工装旋转分油器7的角度不会绕过死点，避免造成卡死等加工事故；

弹簧片弯曲时始终在一侧连续弯曲，其外形变化方便控制并且稳定性好，而多级铰链机构外形变化不可控，二级铰链使用空间要求高，易发生干涉问题，在解决偏心管路问题时，无法达到理想的使用效果，且由于铰链属于刚性连接，受力干涉时会发生铰链断裂造成加工事故。现工装旋转分油器7中心距工作台中心的距离为500mm，工作台旋转时弹簧片弯曲半径能适应工装不同位置角度而整体变化，而铰链机构无法达到这种使用效果；因弹簧片的柔韧性，可以在机床钣金1空间受限的情况下灵活适应，并且可以吸受一部分因工装干涉产生的力，保证工装正常使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对装有机床旋转分油器4的卡箍架8进行组装固定时，将其螺钉9穿过卡箍架8的安装孔，然后旋转螺钉9和螺帽11，其中挤压弹簧2具有良好的形变能力和弹性作用，使其在紧固螺钉9和螺帽11过程中，通过压杆12对挤压弹簧2造成挤压，使其发生形变，处于形变状态的挤压弹簧2产生挤压弹力，进而推动压杆12推动压板10对卡箍架8进行压紧固定，将其传统的直接硬性挤压转变为通过挤压弹簧2的柔性挤压，有效的避免其组件造成挤压形变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双交换工作台卧式加工中心自动化夹具持续供油装置，包括机壳体（1），所述机壳体（1）顶部设置有中心柱，所述中心柱与机壳体（1）表面分别设置有卡箍架（8）与工装体（3），且相对于中心柱一侧的卡箍架（8）表面固定有机床旋转分油器（4），其特征在于：所述卡箍架（8）两端开设有安装孔，所述安装孔内部贯穿有螺钉（9），所述螺钉（9）一端通过螺纹连接有螺帽（11），所述螺帽（11）与螺钉（9）端面均固定有套筒（13），所述套筒（13）一端内部设置有压杆（12），所述压杆（12）一端设置有挤压弹簧（2），所述挤压弹簧（2）位于套筒（13）内部。

2.根据权利要求1所述的一种双交换工作台卧式加工中心自动化夹具持续供油装置，其特征在于：所述工装工体表面固定有工装旋转分油器（7），所述工装旋转分油器（7）与机床旋转分油器（4）之间连接有油管，所述油管外部套设有波纹管（5）。

3.根据权利要求2所述的一种双交换工作台卧式加工中心自动化夹具持续供油装置，其特征在于：所述波纹管（5）外壁一侧设置有弹簧钢片（6），所述弹簧钢片（6）两端分别固定在机床旋转分油器（4）与工装旋转分油器（7）表面。

4.根据权利要求3所述的一种双交换工作台卧式加工中心自动化夹具持续供油装置，其特征在于：所述弹簧钢片（6）、机床旋转分油器（4）和工装旋转分油器（7）依次通过焊接固定，所述卡箍架（8）的横截面为拱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种双交换工作台卧式加工中心自动化夹具持续供油装置，其特征在于：所述压杆（12）一端外壁开设有滑孔，所述滑孔内部贯穿有限位块（14），所述限位块（14）固定在套筒（13）内部。

6.根据权利要求5所述的一种双交换工作台卧式加工中心自动化夹具持续供油装置，其特征在于：所述压杆（12）另一端表面固定有压板（10），所述压板（10）表面与卡箍架（8）表面相互贴合，所述压板（10）的纵截面为圆环形结构。

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