CN215467714U - 一种便于精准定位的钢丝折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于精准定位的钢丝折弯成型机，包括上台体、下台体、固定块、液压管路、滑动塞、液压缸、滑轨、第一气缸、定位块和第二气缸，上台体靠近下台体的一端安装有固定块，固定块的内部设有穿插钢丝的第一穿丝孔，固定块的顶部固定有与其第一穿丝孔连通的液压管路，液压管路的内部设有滑动塞，液压管路位于滑动塞的上方通过输油管与液压缸连接，下台体上固定有滑轨，滑轨上安装有与其滑动连接的第一气缸，第一气缸的输出端驱动连接定位块，定位块的内部设有第二穿丝孔，上台体面向下台体的一端内部安装有第二气缸，第二气缸的输出端驱动连接第一气缸的一侧。本实用新型能够调节钢丝的折弯角度，折弯效率高。

Description

一种便于精准定位的钢丝折弯成型机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种便于精准定位的钢丝折弯成型机。

背景技术

在钢丝制成金属制品过程中往往需要对其进行折弯处理，目前市面上的折弯设备多数是固定的折弯角度难以对不同产品的不同折弯角度需求进行调节，需要配备多组折弯设备，成本高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于精准定位的钢丝折弯成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于精准定位的钢丝折弯成型机，包括上台体、下台体、固定块、液压管路、滑动塞、液压缸、滑轨、第一气缸、定位块和第二气缸，所述上台体和下台体连为一体且所述上台体的高度高于所述下台体，所述上台体靠近所述下台体的一端安装有固定块，所述固定块的内部设有穿插钢丝的第一穿丝孔，所述固定块的顶部固定有与其第一穿丝孔连通的液压管路，所述液压管路的内部设有滑动塞，所述液压管路位于滑动塞的上方通过输油管与所述液压缸连接，所述下台体上固定有滑轨，所述滑轨上安装有与其滑动连接的第一气缸，所述第一气缸的输出端驱动连接所述定位块，所述定位块的内部设有第二穿丝孔，所述上台体面向下台体的一端内部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端驱动连接所述第一气缸的一侧。

进一步的，所述第一穿丝孔和第二穿丝孔的孔径相同且其轴心线相互平行在同一平面上。

进一步的，所述第一气缸最大输出量时第一穿丝孔和第二穿丝孔的轴心线重叠。

进一步的，所述滑动塞的底端呈半圆弧形。

进一步的，所述上台体和下台体的底端均固定有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种便于精准定位的钢丝折弯成型机能够调节钢丝的折弯角度，折弯效率高，能够对不同产品的不同折弯角度需求进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于精准定位的钢丝折弯成型机的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的一种便于精准定位的钢丝折弯成型机的局部结构示意图。

附图标记：

1、上台体；2、下台体；3、固定块；4、第一穿丝孔；5、液压管路；7、滑动塞；8、液压缸；9、滑轨；10、第一气缸；11、定位块；12、第二穿丝孔；13、第二气缸；14、钢丝。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种便于精准定位的钢丝折弯成型机,包括上台体1、下台体2、固定块3、液压管路5、滑动塞7、液压缸8、滑轨9、第一气缸10、定位块11和第二气缸13，所述上台体1和下台体2连为一体且所述上台体1的高度高于所述下台体2，所述上台体1靠近所述下台体2的一端安装有固定块3，所述固定块3的内部设有穿插钢丝14的第一穿丝孔4，所述固定块3的顶部固定有与其第一穿丝孔4连通的液压管路5，所述液压管路5的内部设有滑动塞7，所述液压管路5位于滑动塞7的上方通过输油管与所述液压缸8连接，所述下台体2上固定有滑轨9，所述滑轨9上安装有与其滑动连接的第一气缸10，所述第一气缸10的输出端驱动连接所述定位块11，所述定位块11的内部设有第二穿丝孔12，所述上台体1面向下台体2的一端内部安装有第二气缸13，所述第二气缸13的输出端驱动连接所述第一气缸10的一侧。

通过本实用新型的上述方案，所述第一穿丝孔4和第二穿丝孔12的孔径相同且其轴心线相互平行在同一平面上。

通过本实用新型的上述方案，所述第一气缸10最大输出量时第一穿丝孔4和第二穿丝孔12的轴心线重叠，在初始穿钢丝时便于平直的钢丝的穿入。

通过本实用新型的上述方案，所述滑动塞7的底端呈半圆弧形便于牢固抵住钢丝14。

通过本实用新型的上述方案，所述上台体1和下台体2的底端均固定有支撑腿。

在具体使用时，将钢丝14从第一穿丝孔4穿入从第二穿丝孔12穿出，通过液压缸8为液压管路5的内部供油使得其内部滑动塞7在油压的作用下抵住固定钢丝14避免其松动，通过第二气缸13带动第一气缸10沿滑轨9滑动调节固定块3和定位块11之间钢丝14与水平的弯折夹角，通过第一气缸10带动定位块11下压进行对钢丝14的折弯，折弯的长度根据下压的距离决定，完成对钢丝的折弯加工，折弯完成后通过液压缸8回油使得其内部滑动塞7松开便于钢丝14取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于精准定位的钢丝折弯成型机，其特征在于，包括上台体(1)、下台体(2)、固定块(3)、液压管路(5)、滑动塞(7)、液压缸(8)、滑轨(9)、第一气缸(10)、定位块(11)和第二气缸(13)，所述上台体(1)和下台体(2)连为一体且所述上台体(1)的高度高于所述下台体(2)，所述上台体(1)靠近所述下台体(2)的一端安装有固定块(3)，所述固定块(3)的内部设有穿插钢丝(14)的第一穿丝孔(4)，所述固定块(3)的顶部固定有与其第一穿丝孔(4)连通的液压管路(5)，所述液压管路(5)的内部设有滑动塞(7)，所述液压管路(5)位于滑动塞(7)的上方通过输油管与所述液压缸(8)连接，所述下台体(2)上固定有滑轨(9)，所述滑轨(9)上安装有与其滑动连接的第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端驱动连接所述定位块(11)，所述定位块(11)的内部设有第二穿丝孔(12)，所述上台体(1)面向下台体(2)的一端内部安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出端驱动连接所述第一气缸(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的钢丝折弯成型机，其特征在于，所述第一穿丝孔(4)和第二穿丝孔(12)的孔径相同且其轴心线相互平行在同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的钢丝折弯成型机，其特征在于，所述第一气缸(10)最大输出量时第一穿丝孔(4)和第二穿丝孔(12)的轴心线重叠。

4.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的钢丝折弯成型机，其特征在于，所述滑动塞(7)的底端呈半圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的钢丝折弯成型机，其特征在于，所述上台体(1)和下台体(2)的底端均固定有支撑腿。

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