CN216840675U - 一种特殊作业环境下梁钢筋绑扎定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种特殊作业环境下梁钢筋绑扎定位装置，包括龙门型的门架，门架上转动安装有螺杆调节套，螺杆调节套中螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆竖直设置，螺纹杆下端设置有架梁杆短钢管，架梁杆短钢管中能够插装架梁杆。整体结构并不庞大，便于在施工场地有限的操作空间快速设置，操作简便快捷，能有效解决传统施工工艺中，梁先绑钢筋后封侧模的问题，施工方便，成本较低，能提高梁施工质量，减少不同工种间工序穿叉，大大提高施工工效；梁钢筋骨架下降平稳，并不会产生倾斜，且能够通过旋转杆适度调整梁钢筋骨架的方向、角度，保证准确进入梁原位；抽去架梁杆，定位装置即可快速拆去，拆卸便捷。

Description

一种特殊作业环境下梁钢筋绑扎定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中梁钢筋绑扎技术领域，具体涉及一种特殊作业环境下梁钢筋绑扎定位装置。

背景技术

目前，大多数房屋建筑施工过程中，在梁钢筋绑扎过程中由于受操作空间需求的限制，往往要求梁侧模板需在梁钢筋绑扎完闭后方可进行封闭，采用此传统施工方法，梁模板需分两次安装，容易造成梁截面尺寸存在偏差、扭曲，模板拼缝质量不易控制，同时造成不同工种之间工序上的穿叉，间接降低施工工效。而在进行检索对比后，中国实用新型专利“升降式梁钢筋绑扎支撑架及梁钢筋绑扎辅助工具”，公开号CN208686109U，为与申请技术最近的对比文件，其中记载了一种升降式梁钢筋绑扎支撑架及梁钢筋绑扎辅助工具，升降式梁钢筋绑扎支撑架包括两根竖直并列设置、且可升降的主立杆，每根主立杆的升降顶端连接有一根角杆，角杆的另一端延伸至主立杆的底部，且连接有横杆，两根主立杆连接的横杆能够拼装成一根受力横杆，该升降式梁钢筋绑扎支撑架便于进行梁钢筋绑扎施工，并能够将梁钢筋放至梁原位；本实用新型实施例的梁钢筋绑扎辅助工具包括多组上述的升降式梁钢筋绑扎支撑架，所有受力横杆水平并列设置，该梁钢筋绑扎辅助工具能够提高梁钢筋绑扎工效。

其在使用中存在如下问题，其一，整体结构过大，因为采用对接式的角杆，主立杆必须满足能够向上运动较高的高度，因此主立杆在竖直方向向上运动一定高度后，整体结构变高，在高层施工中容易受到强风影响，造成倒塌的危险，这一点在说明书及附图3中也体现了出来，如说明中明确记载仅杆身长就有1500mm，其在施工场地有限的操作空间不利于展开使用；其二，根据说明书记载其是电机控制顶升螺杆伸缩，实现主立杆自动升降，或者，顶升螺杆的外表面设置有外螺纹，杆身设置有与外螺纹相配合的内螺纹，通过转动顶升螺杆，实现主立杆升降，即不管是通过电动提供主立杆自动升降，还是通过外螺纹手动控制立杆升降，其均存在如何快速保证左右两根主立杆同时升降相同高度，从而保证受力横杆水平，钢筋骨架不产生倾斜，能够准确进入梁原位，当然理论上通过精度好的伺服电机是能够保证两根主立杆同时升降相同高度，但考虑到其是在施工环境中，由建筑工人进行操作，如果为了使用该设备而需先建立电源，培训建筑工人如何操作，时常进行维护，那么其实用性会大打折扣；其三，受力横杆是通过左右横杆对接后采用连接筒固定，在受力横杆挂吊梁钢筋骨架后，连接筒会位于挂吊梁钢筋骨架内部，其拆除需要插拔与两根横杆连接的销钉，较为麻烦。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种使用简便、成本较低，且能保证梁钢筋骨架水平运动，架梁杆拆卸方便的特殊作业环境下梁钢筋绑扎定位装置。

本实用新型的具体技术方案是：一种特殊作业环境下梁钢筋绑扎定位装置，包括龙门型的门架，所述门架上转动安装有螺杆调节套，所述螺杆调节套中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆竖直设置，所述螺纹杆下端设置有架梁杆短钢管，所述架梁杆短钢管中能够插装架梁杆。

进一步，优选的是，龙门型的门架包括龙门架体和龙门架体底部的长支脚，门架采用槽钢或方管制备而成。

进一步，优选的是，所述门架上设置有轴承，所述螺杆调节套插装在轴承中，并通过轴承转动；即螺杆调节套插装在轴承内圈上。

进一步，优选的是，所述螺纹杆上端设置有旋转杆。

进一步，优选的是，所述架梁杆短钢管横截面为圆形或方形。

进一步，优选的是，所述螺杆调节套外壁上对称设置有提升手柄。

进一步，优选的是，所述门架设置有轴承座，所述轴承安装在轴承座内。

进一步，优选的是，所述旋转杆通过连接螺母与螺纹杆上端螺纹连接。

进一步，优选的是，所述螺杆调节套设置在门架中心线上。

本实用新型的有益效果是：整体结构并不庞大，便于在施工场地有限的操作空间快速设置，操作简便快捷，能有效解决传统施工工艺中，梁先绑钢筋后封侧模的问题，施工方便，成本较低，能提高梁施工质量，减少不同工种间工序穿叉，大大提高施工工效；梁钢筋骨架下降平稳，并不会产生倾斜，且能够通过旋转杆适度调整梁钢筋骨架的方向、角度，保证准确进入梁原位；抽去架梁杆，定位装置即可快速拆去，拆卸便捷。

附图说明

图1为本实用新型梁钢筋绑扎定位装置的主视图，其中对轴承、螺杆调节套等进行了局部放大。

图2为本实用新型梁钢筋绑扎定位装置的侧视图。

图3为本实用新型梁钢筋绑扎定位装置的使用状态参考图一，其中架梁杆短钢管、架梁杆升起后，梁钢筋骨架吊挂后准备放入梁原位中。

图4为本实用新型梁钢筋绑扎定位装置的使用状态参考图二，梁钢筋骨架放入梁原位中。

图5为本实用新型梁钢筋绑扎定位装置的使用状态参考图三，其中为多个梁钢筋绑扎定位装置一起吊挂梁钢筋骨架后，准备放入放入梁原位中。

图6为本实用新型梁钢筋绑扎定位装置另一实施例中轴承采用轴承座安装示意图。

上图中：1-门架，101-龙门架体，102-长支脚，2-轴承，3-螺杆调节套，4-提升手柄，5-旋转杆，6-架梁杆短钢管，7-螺纹杆，8-架梁杆，901-轴承座，902-连接螺母，100-梁钢筋骨架，101-梁主筋，102-梁箍筋，103-梁拉筋，200-梁原位，300-结构板。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1图2所示，一种特殊作业环境下梁钢筋绑扎定位装置，包括龙门型的门架1，门架1包括龙门架体101和龙门架体底部的长支脚102，本实施例中龙门架体101的横梁采用槽钢，其两侧的立柱采用了角钢，立柱采用了四点结构，整体焊接成门字型，长支脚102采用长条的方管，在龙门架体101的横梁上中心线处预留一个通孔，让螺纹杆7能够穿过预留通孔，螺纹杆7下端位于门架1框内。

门架1上设置有轴承2，螺杆调节套3插装在轴承2中，并通过轴承2转动，轴承2设置于龙门架体101的横梁上的通孔处，轴承2下端面与门架1上端面紧贴，轴承2孔与龙门架体101的横梁上的通孔对其，通过将轴承2外圈与门架1焊接固定，当然其导致轴承2损坏后更换麻烦，需暴力拆卸轴承2，但其加工便捷。

螺杆调节套3设置在门架1中心线上，螺杆调节套3插装在轴承2中后，可以通过点焊将螺杆调节套3与轴承2内圈固定，当然也可以采取在螺杆调节套3加工凸台固定。

螺杆调节套3外壁上对称设置有提升手柄4，提升手柄4为长杆，分别左右对称设置，通过焊接与螺杆调节套3固定。

螺杆调节套3中螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7竖直设置，螺纹杆7上端位于门架1上侧，其下端则位于门架1框内，螺纹杆7下端设置有架梁杆短钢管6，架梁杆短钢管6采用∅18的钢管，其采用焊接与螺纹杆7下端固定，螺纹杆7与架梁杆短钢管6形成“T”字型结构；而架梁杆短钢管6中能够插装架梁杆8，即架梁杆8可快速插拔装入架梁杆短钢管6中，从而形成梁钢筋骨架100有效的吊挂支撑点，以方便梁钢筋骨架100的提升与下降，从而方便梁钢筋的绑扎、安装；架梁杆短钢管6横截面为圆形或方形，本实施例中采用了φ18的圆形钢管。

螺纹杆7上端设置有旋转杆5，旋转杆5采用短钢管直接与螺纹杆7焊接，当然为了方便更换、拆卸螺纹杆7，进一步，旋转杆5下端面中心位置处焊接有连接螺母902，旋转杆5通过连接螺母902与螺纹杆7上端螺纹连接，旋转杆5通过左右转动，旋转杆5能够水平方向上左右适度调整梁钢筋骨架100的方向、角度，当然调整的角度受到门架1的龙门架体101两侧立柱的限制。

如图3至图5所示，使用时，将门架1的长支脚102架设于梁原位200两侧的结构板300上形成稳固的支撑架体，通过旋转提升手柄4后带动螺杆调节套3转动，使螺纹杆7向上运动，架梁杆短钢管6和架梁杆8向上升起，架梁杆8吊挂住梁主筋101，方便梁箍筋102、梁拉筋103的绑扎、安装，当梁钢筋骨架100完成就位后，旋转提升手柄4，螺纹杆7向下运动，在此过程中可以通过旋转杆5左右转动适度调整梁钢筋骨架100，当梁钢筋骨架100进入到梁原位200后，抽去架梁杆8，定位装置即可快速拆去。

其门架1高度仅在950~1200mm即可满足绝大大部分梁钢筋绑扎定位，且在下降过程中能够通过旋转杆5适度调整梁钢筋骨架100的方向、角度；操作便于，建筑工人能够直观的上手操作。

实施例2：

如图6所示，本实施例与第一个实施例的不同之处在于，门架1上设置有轴承座901，轴承2安装在轴承座901内，并通过孔挡圈固定，其能够方便、快捷更换轴承2。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特殊作业环境下梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于，包括龙门型的门架（1），所述门架（1）上转动安装有螺杆调节套（3），所述螺杆调节套（3）中螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）竖直设置，所述螺纹杆（7）下端设置有架梁杆短钢管（6），所述架梁杆短钢管（6）中能够插装架梁杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种特殊作业环境下梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于：所述门架（1）上设置有轴承（2），所述螺杆调节套（3）插装在轴承（2）中，并通过轴承（2）转动。

3.根据权利要求1所述的一种特殊作业环境下梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于：所述螺纹杆（7）上端设置有旋转杆（5）。

4.根据权利要求1所述的一种特殊作业环境下梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于：所述架梁杆短钢管（6）横截面为圆形或方形。

5.根据权利要求1所述的一种特殊作业环境下梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于：所述螺杆调节套（3）外壁上对称设置有提升手柄（4）。

6.根据权利要求2所述的一种特殊作业环境下梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于：所述门架（1）设置有轴承座（901），所述轴承（2）安装在轴承座（901）内。

7.根据权利要求3所述的一种特殊作业环境下梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于：所述旋转杆（5）通过连接螺母（902）与螺纹杆（7）上端螺纹连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种特殊作业环境下梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于：所述螺杆调节套（3）设置在门架（1）中心线上，所述螺纹杆（7）穿过门架（1）。

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