CN216836477U - 一种用于保护胶带的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于保护胶带的切断装置，包括装置外壳、胶带本体、安装板和下料板，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上焊接固定有半齿轮，所述半齿轮上啮合连接有圆形齿轮，且圆形齿轮焊接固定在连接辊上，并且连接辊转动连接在装置外壳内，所述装置外壳内转动连接有收卷辊，且收卷辊上缠绕有胶带本体。该用于保护胶带切断装置设置有橡胶板，安装板两侧复位弹簧上的衔接杆通过橡胶板能够推动保护胶带切断部位的两侧同时向外挤压拉伸限位，随后结合安装板上的上切割刀片能够对保护胶带进行稳定的切断工作，能够有效有效防止胶带在切断过程中发生移位或形变，增加了装置的使用多样性和稳定。

Description

一种用于保护胶带的切断装置

技术领域

本实用新型涉及保护胶带加工技术领域，具体为一种用于保护胶带的切断装置。

背景技术

保护胶带就是保护膜，一般使用PET、PE薄膜制成，是为了保护材料表面，防止刮花、污染等作用的压敏胶，因此被广泛应用到半导体的制作工序中，以避免划伤半导体晶片表面形成的电路图案或者研磨液浸入而污染电路图案，而保护胶带在生产加工过程中，需要结合使用切断装置对保护胶带进行切断工作，进而方便后续不同长度的半导体进行使用。

而现在大多数的用于保护胶带切断装置存在以下几个问题：

一、由于保护胶带材质较软，因此保护胶带在切断过程中极易发生位置偏移甚至导致形变，而常规的切断装置在对保护胶带进行切断工作时，不能够对保护胶带切断部位的两侧进行自动稳定的压紧拉伸工作，进而不能够保证后续切断工作的安全和稳定；

二、常规的切断装置在对保护胶带进行切断工作时，不能够对保护胶带进行自动稳定的等距上料和下料工作，需要工作人员进行手动上料和下料工作，降低了工作效率。

所以我们提出了一种用于保护胶带的切断装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于保护胶带的切断装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上用于保护胶带切断装置不能够对保护胶带切断部位的两侧进行自动稳定的压紧拉伸工作，以及不能够对保护胶带进行自动稳定的等距上料和下料工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保护胶带的切断装置，包括装置外壳、胶带本体、安装板和下料板，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上焊接固定有半齿轮，所述半齿轮上啮合连接有圆形齿轮，且圆形齿轮焊接固定在连接辊上，并且连接辊转动连接在装置外壳内，所述装置外壳内转动连接有收卷辊，且收卷辊上缠绕有胶带本体。

优选的，所述装置外壳内螺钉连接有放置板和收集箱，且放置板上开设有切割槽，并且切割槽内焊接固定有下切割刀片，而且放置板上转动连接有下料板。

优选的，所述伺服电机的输出轴上啮合连接有传动带，且传动带啮合连接在往复丝杆上，并且往复丝杆转动连接在装置外壳内，所述往复丝杆上活动连接有滑动块，且滑动块的底端活动连接有推动杆，并且推动杆的底端活动连接有安装板，所述安装板限位滑动连接在装置外壳上，且安装板上焊接固定有复位弹簧和上切割刀片，所述复位弹簧焊接固定在衔接杆上，且衔接杆的顶端铰接在安装板上，并且衔接杆的底端铰接有橡胶板，而且安装板上螺钉连接有橡胶杆。

优选的，所述连接辊对称分布在胶带本体的上下两侧，且连接辊与圆形齿轮一一对应，并且两侧圆形齿轮之间相互啮合，而且连接辊的长度大于收卷辊的长度。

优选的，所述推动杆与滑动块和安装板之间均为铰接，且滑动块与往复丝杆之间为螺纹连接，并且推动杆和上切割刀片均连接在安装板的中间部位，而且上切割刀片的中心轴线与胶带本体的中心轴线位于同一竖直中心线上，同时胶带本体的宽度小于上切割刀片的长度，所述安装板的左右两侧对称分布有复位弹簧、衔接杆和橡胶板，且橡胶板底端面的高度小于橡胶杆底端面的高度，并且橡胶板底端面的高度大于上切割刀片底端面的高度，而且橡胶杆呈“L”字形。

优选的，所述下料板的宽度大于放置板的宽度，且放置板的顶端面与下料板的底端面相贴合，并且放置板与安装板之间呈水平分布，而且放置板的左侧顶端面与下料板的顶端面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于保护胶带切断装置；

(1)该装置设置有橡胶板，往复丝杆结合滑动块和推动杆能够带动安装板向下稳定运动，此时安装板两侧复位弹簧上的衔接杆通过橡胶板能够推动保护胶带切断部位的两侧同时向外挤压拉伸限位，随后结合安装板上的上切割刀片能够对保护胶带进行稳定的切断工作，能够有效有效防止胶带在切断过程中发生移位或形变，增加了装置的使用多样性和稳定性；

(2)该装置设置有半齿轮和下料板，半齿轮结合圆形齿轮能够带动上下两侧的连接辊同时向右转动，进而能够对胶带本体进行自动稳定的间歇性挤压输送工作，此时结合安装板的运动作用下能够带动橡胶杆挤压运动至下料板底部，随后当安装板向上运动时，橡胶杆能够带动下料板向上转动并带动切割后的胶带本体输送至收集箱内进行自动收集下料工作，增加了装置的使用高效性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型半齿轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型下料板侧视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、伺服电机；3、半齿轮；4、圆形齿轮； 5、连接辊；6、收卷辊；7、胶带本体；8、传动带；9、往复丝杆； 10、滑动块；11、推动杆；12、安装板；13、复位弹簧；14、衔接杆； 15、橡胶板；16、上切割刀片；17、橡胶杆；18、放置板；19、切割槽；20、下切割刀片；21、下料板；22、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于保护胶带的切断装置，包括装置外壳1、伺服电机2、半齿轮3、圆形齿轮4、连接辊5、收卷辊6、胶带本体7、传动带8、往复丝杆9、滑动块10、推动杆11、安装板12、复位弹簧13、衔接杆14、橡胶板15、上切割刀片16、橡胶杆17、放置板18、切割槽19、下切割刀片20、下料板21和收集箱22，装置外壳1上焊接固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴上焊接固定有半齿轮3，半齿轮3上啮合连接有圆形齿轮4，且圆形齿轮4焊接固定在连接辊5上，并且连接辊5转动连接在装置外壳1内，装置外壳1内转动连接有收卷辊6，且收卷辊6 上缠绕有胶带本体7。

装置外壳1内螺钉连接有放置板18和收集箱22，且放置板18 上开设有切割槽19，并且切割槽19内焊接固定有下切割刀片20，而且放置板18上转动连接有下料板21，可以保证下切割刀片20在切割槽19内工作状态的稳定，增加了装置的使用高效性。

伺服电机2的输出轴上啮合连接有传动带8，且传动带8啮合连接在往复丝杆9上，并且往复丝杆9转动连接在装置外壳1内，往复丝杆9上活动连接有滑动块10，且滑动块10的底端活动连接有推动杆11，并且推动杆11的底端活动连接有安装板12，安装板12限位滑动连接在装置外壳1上，且安装板12上焊接固定有复位弹簧13和上切割刀片16，复位弹簧13焊接固定在衔接杆14上，且衔接杆14 的顶端铰接在安装板12上，并且衔接杆14的底端铰接有橡胶板15，而且安装板12上螺钉连接有橡胶杆17，可以方便控制安装板12在装置外壳1上进行稳定的限位滑动工作，增加了装置的使用多样性。

连接辊5对称分布在胶带本体7的上下两侧，且连接辊5与圆形齿轮4一一对应，并且两侧圆形齿轮4之间相互啮合，而且连接辊5 的长度大于收卷辊6的长度，可以保证上下两侧的连接辊5能够带动胶带本体7进行稳定的输送工作，增加了装置的使用便捷性。

推动杆11与滑动块10和安装板12之间均为铰接，且滑动块10 与往复丝杆9之间为螺纹连接，并且推动杆11和上切割刀片16均连接在安装板12的中间部位，而且上切割刀片16的中心轴线与胶带本体7的中心轴线位于同一竖直中心线上，同时胶带本体7的宽度小于上切割刀片16的长度，安装板12的左右两侧对称分布有复位弹簧 13、衔接杆14和橡胶板15，且橡胶板15底端面的高度小于橡胶杆 17底端面的高度，并且橡胶板15底端面的高度大于上切割刀片16 底端面的高度，而且橡胶杆17呈“L”字形，可以有效避免上切割刀片16对于胶带本体7的不良影响。

下料板21的宽度大于放置板18的宽度，且放置板18的顶端面与下料板21的底端面相贴合，并且放置板18与安装板12之间呈水平分布，而且放置板18的左侧顶端面与下料板21的顶端面平齐，可以保证下料板21在放置板18上工作效果的稳定，增加了装置的使用稳定性。

工作原理：在使用该用于保护胶带切断装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1和图2，在伺服电机2的作用下能够带动半齿轮3进行转动，进而能够带动圆形齿轮4进行间歇性啮合转动，此时在上下两侧圆形齿轮4之间的啮合作用下，能够带动相应的连接辊5同时向右进行间歇性转动工作，此时在两侧连接辊5的作用下能够带动收卷辊6上的胶带本体7向右进行自动稳定的等间距输送工作，随后胶带本体7向右等距输送至放置板18上；

此时在伺服电机2工作的同时，结合图1-图4，结合传动带8能够带动往复丝杆9转动，此时在往复丝杆9的转动作用下能够带动滑动块10进行前后往复运动，而在滑动块10的运动作用下，结合推动杆11的推动作用下能够推动安装板12在装置外壳1上进行稳定的上下往复运动，此时在连接辊5进行一次间歇运动时，安装板12能够完成一次上下往复运动，当安装板12向下运动时，能够带动衔接杆 14底部的橡胶板15向下运动直至贴合放置板18和下料板21上的胶带本体7，此时橡胶板15持续向下运动，结合衔接杆14能够推动放置板18和下料板21上的胶带本体7同时向两侧进行挤压拉伸工作，随后安装板12上的上切割刀片16向下运动，结合切割槽19内的下切割刀片20能够对胶带本体7进行稳定的切断工作；

与此同时，结合图1和图4，安装板12上的橡胶杆17结合自身弹性作用下能够向下运动至下料板21底部，随后安装板12向上运动，此时衔接杆14结合复位弹簧13能够回复原位，方便下次工作使用，同时在橡胶杆17的作用下能够带动下料板21在放置板18上向上转动，进而能够方便快捷的将切断后的胶带本体7自动输送至收集箱 22内，方便后续收集加工处理工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如伺服电机2、复位弹簧13 和上切割刀片16，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于保护胶带的切断装置，包括装置外壳(1)、胶带本体(7)、安装板(12)和下料板(21)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接固定有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出轴上焊接固定有半齿轮(3)，所述半齿轮(3)上啮合连接有圆形齿轮(4)，且圆形齿轮(4)焊接固定在连接辊(5)上，并且连接辊(5)转动连接在装置外壳(1)内，所述装置外壳(1)内转动连接有收卷辊(6)，且收卷辊(6)上缠绕有胶带本体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于保护胶带的切断装置，其特征在于：所述装置外壳(1)内螺钉连接有放置板(18)和收集箱(22)，且放置板(18)上开设有切割槽(19)，并且切割槽(19)内焊接固定有下切割刀片(20)，而且放置板(18)上转动连接有下料板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于保护胶带的切断装置，其特征在于：所述伺服电机(2)的输出轴上啮合连接有传动带(8)，且传动带(8)啮合连接在往复丝杆(9)上，并且往复丝杆(9)转动连接在装置外壳(1)内，所述往复丝杆(9)上活动连接有滑动块(10)，且滑动块(10)的底端活动连接有推动杆(11)，并且推动杆(11)的底端活动连接有安装板(12)，所述安装板(12)限位滑动连接在装置外壳(1)上，且安装板(12)上焊接固定有复位弹簧(13)和上切割刀片(16)，所述复位弹簧(13)焊接固定在衔接杆(14)上，且衔接杆(14)的顶端铰接在安装板(12)上，并且衔接杆(14)的底端铰接有橡胶板(15)，而且安装板(12)上螺钉连接有橡胶杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于保护胶带的切断装置，其特征在于：所述连接辊(5)对称分布在胶带本体(7)的上下两侧，且连接辊(5)与圆形齿轮(4)一一对应，并且两侧圆形齿轮(4)之间相互啮合，而且连接辊(5)的长度大于收卷辊(6)的长度。

5.根据权利要求3所述的一种用于保护胶带的切断装置，其特征在于：所述推动杆(11)与滑动块(10)和安装板(12)之间均为铰接，且滑动块(10)与往复丝杆(9)之间为螺纹连接，并且推动杆(11)和上切割刀片(16)均连接在安装板(12)的中间部位，而且上切割刀片(16)的中心轴线与胶带本体(7)的中心轴线位于同一竖直中心线上，同时胶带本体(7)的宽度小于上切割刀片(16)的长度，所述安装板(12)的左右两侧对称分布有复位弹簧(13)、衔接杆(14)和橡胶板(15)，且橡胶板(15)底端面的高度小于橡胶杆(17)底端面的高度，并且橡胶板(15)底端面的高度大于上切割刀片(16)底端面的高度，而且橡胶杆(17)呈“L”字形。

6.根据权利要求2所述的一种用于保护胶带的切断装置，其特征在于：所述下料板(21)的宽度大于放置板(18)的宽度，且放置板(18)的顶端面与下料板(21)的底端面相贴合，并且放置板(18)与安装板(12)之间呈水平分布，而且放置板(18)的左侧顶端面与下料板(21)的顶端面平齐。

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