CN216836244U - 一种布料机用多模组布料模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种布料机用多模组布料模块，属于粉末冶金领域。包括滑动安装在机架上的布料架，安装在机架上的驱动件一，设置在布料架上的多个布料斗，以及安装在多个布料斗底部的开合机构，驱动件一通过传动结构和布料架形成传动连接，布料架上设置有夹持机构。通过驱动件一经过传动结构将布料架沿机架进行直线移动，当移动至压制机下模上方处，通过开合机构将布料斗的底部打开将其内部的物料填充到下模内部，使得一次可以压制多块产品，压制后的胚料通过夹持机构实现高效转移，大大提高其生产效率，还能降低设备成本。

Description

一种布料机用多模组布料模块

技术领域

本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种布料机用多模组布料模块。

背景技术

在耐火材料制作时，一般是通过粉末耐火材料进行定量输送至压制机的下模腔内部，通过其压制作用，使得成型为耐火胚体，在经过烧结得到最终的耐火产品。在产品制作过程中，现有的布料模块一般采用人工将耐火粉末投放至下模腔内部，操作效率低，且压制后的胚体需要人工或者配套一专用机械手才能实现胚体的转移，不仅设备成本高昂，而且生产空间有限条件下，不利于生产实施。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，实用新型人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种布料机用多模组布料模块，该布料模块包括滑动安装在机架上的布料架，安装在机架上的驱动件一，设置在布料架上的多个布料斗，以及安装在多个布料斗底部的开合机构，驱动件一通过传动结构和布料架形成传动连接，布料架上设置有夹持机构。通过驱动件一经过传动结构将布料架沿机架进行直线移动，当移动至压制机下模上方处，通过开合机构将布料斗的底部打开将其内部的物料填充到下模内部，使得一次可以压制多块产品，压制后的胚料通过夹持机构实现高效转移，大大提高其生产效率，还能降低设备成本。

在本申请方案中作出如下改进，该布料架上安装有匀料组件，匀料组件包括安装在布料架上的导向架和驱动件三，滑动安装导向架上且与驱动件三输出端连接的滑动体，安装在滑动体内部的导向筒，设置在导向筒侧部的旋转导向槽，滑动安装在导向筒内部的匀料件，设置在匀料件上且与旋转导向槽相适配的限位块，以及设置在匀料件上侧的复位件，复位件的两端分别与匀料件和导向筒连接。通过驱动件三带动滑动体沿导向架移动，当下移时，先配合复位件使用，使得匀料件先下移对进入粉料内部，在进入后到达终点位置处后，随着滑动体的继续下移，利用旋转导向槽和限位块配合，使得匀料件实现旋转对其进行匀料处理，当驱动件三的输出端带动滑动体复位时，匀料件在复位弹簧、旋转导向槽和限位块整体配合使用时，再次进行匀料，在复位件复位后，匀料件随着滑动体一同上移至初始状态，实现物料填充于压制机的下模腔内后的匀料，提高压制质量。

在本申请方案中作出如下改进，该匀料件包括滑动安装在导向筒内部的旋转导向体，以及外露于导向筒内部的匀料体，匀料体上设置有将物料向外侧分散的匀料结构一以及将物料顶部分散的匀料结构二，且匀料结构二相对匀料结构一的位置高度可调。

在本申请方案中作出如下改进，该布料架上安装有匀料组件，匀料组件包括竖直安装的直线模组，以及安装在直线模组上的匀料杆。通过直线模组带动匀料杆上下移动，对其压制机下模腔内部的物料进行匀料处理。

在本申请方案中作出如下改进，该开合机构包括设置在布料斗底部且与布料架滑动配合的封堵板，安装在对应封堵板上的连接座，以及输出端和固定端连接对应连接座的驱动件二。通过驱动件二带动封堵板沿着布料架滑动实现布料斗的开合效果，进而实现对压制机下模腔的布料效果。

在本申请方案中作出如下改进，该夹持机构包括安装在布料架侧部的固定件，固定件上设置有等间距分布且与布料斗位置对应的限位板和驱动器五，驱动器五的输出端安装有与限位板相对的夹持板。通过夹持机构的驱动器五带动其上的夹持板配合限位板来对其压制的胚体进行夹持，再结合其上的驱动件一合传动结构使得配体转运至输送模组上，运送至下一工位，提供其设备的自动化效率。

在本申请方案中作出如下改进，该传动结构为齿轮齿条结构或曲柄摇杆结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种匀料组件的整体结构示意图；

图3为本实用新型的开合机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型的开合机构和布料架的连接关系图；

图5为本实用新型的另种形式整体结构示意图；

图6为图5中匀料组件的整体结构示意图；

图7为图6中匀料件和导向筒的连接关系图；

图8为布料模块安装后的整体结构示意图。

图中：10、机架；30、布料模块；31、布料架；32、驱动件一；33、布料斗；34、导向架；35、驱动件三；36、滑动体；37、导向筒；38、旋转导向槽；39、匀料件；391、旋转导向体；392、匀料体；310、限位块；311、复位件；312、夹持板；313、匀料杆；314、驱动件二；315、封堵板；316、连接座；317、固定件；318、限位板；319、驱动器五。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1：如图1至图4所示，一种布料机用多模组布料模块，该布料模块30包括滑动安装在机架10上的布料架31，安装在机架10上的驱动件一32，驱动件一32采用电机和减速机的组合方式，均匀设置在布料架31上的多个布料斗33，以及安装在多个布料斗33底部的开合机构，驱动件一32通过传动结构和布料架31形成传动连接，传动结构为齿轮齿条结构或曲柄摇杆结构，本实施例优选采用齿轮齿条结构，开合机构包括设置在布料斗33底部且与布料架31滑动配合的封堵板315，安装在对应封堵板315上的连接座316，两组连接座316分别与驱动件二314的输出端和固定端连接，驱动件二314采用气缸并使用两个呈平行设置，利于结构的力学平衡，且布料架31上设置有导向杆，导向杆的外侧套装有复位弹簧，封堵板315上设置有导向盲孔，导向杆部分伸入导向盲孔内。布料架31上设置有夹持机构，夹持机构为普通的电动夹爪或者气动夹爪。通过驱动件一32带动布料架31沿机架10移动，使得将其上盛放有物料的布料斗33移动至压制机的下模腔上方，通过驱动件二314带动两组封堵板315将布料斗33的底部实现开闭，进而将内部的物料全部投放至下模腔内部，通过压制机的一次压制，压制后的胚料通过夹持机构实现高效转移，大大提高其生产效率，还能降低设备成本。

实施例2：在上述实施例的基础上作出如下改进：如图5和图7所示，该布料架31上安装有匀料组件，匀料组件包括安装在布料架31上的导向架34和驱动件三35，驱动件三35采用气缸，滑动安装导向架34上且与驱动件三35输出端连接的滑动体36，安装在滑动体36内部的导向筒37，设置在导向筒37侧部的旋转导向槽38，滑动安装在导向筒37内部的匀料件39，设置在匀料件39上且与旋转导向槽38相适配的限位块310，以及设置在匀料件39上侧的复位件311，复位件311采用弹簧，复位件311的两端分别与匀料件39和导向筒34连接，匀料件39包括滑动安装在导向筒内部的旋转导向体391，以及外露于导向筒内部的匀料体392，匀料体392上设置有将物料向外侧分散的匀料结构一以及将物料顶部分散的匀料结构二，且匀料结构二相对匀料结构一的位置高度可以通过螺栓实现可调。通过驱动件三35带动滑动体36沿导向架34移动，当下移时，先配合复位件311使用，使得匀料件39先下移对进入粉料内部，在进入后到达终点位置处后，随着滑动体36的继续下移，利用旋转导向槽38和限位块310配合，使得匀料件39实现旋转对其进行匀料处理，当驱动件三35的输出端带动滑动体36复位时，匀料件39在复位件311、旋转导向槽38和限位块310整体配合使用时，再次进行匀料，在复位件311复位后，匀料件39随着滑动体36一同上移至初始状态，实现物料填充于压制机的下模腔内后的匀料，提高压制质量。

实施例3：与上述实施例2不同的是：如图1和2所示，该布料架31上安装有匀料组件，匀料组件包括竖直安装的直线模组，以及安装在直线模组上的匀料杆313。通过直线模组带动匀料杆313下移将投放粉料后的下模腔内部的粉料进行匀料处理。

实施例4：与上述实施例的基础上作出如下改进：如图1和图5所示，该布料架31上设置有夹持机构，夹持机构包括安装在布料架31侧部的固定件317，固定件317上设置有等间距分布且与布料斗33位置对应的限位板318和驱动器五319，驱动器五319(气缸)的输出端安装有与限位板318相对的夹持板312。通过驱动器五319带动夹持板312将压制成型托起的产品进行夹持处理，并在驱动件一32带动布料架31移动将产品移至输送设备上，输送至下一工位处。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种布料机用多模组布料模块，其特征在于，该布料模块(30)包括滑动安装在机架(10)上的布料架(31)，安装在机架(10)上的驱动件一(32)，设置在布料架(31)上的多个布料斗(33)，以及安装在多个布料斗(33)底部的开合机构，驱动件一(32)通过传动结构和布料架(31)形成传动连接，布料架(31)上设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种布料机用多模组布料模块，其特征在于，该布料架(31)上安装有匀料组件，匀料组件包括安装在布料架(31)上的导向架(34)和驱动件三(35)，滑动安装导向架(34)上且与驱动件三(35)输出端连接的滑动体(36)，安装在滑动体(36)内部的导向筒(37)，设置在导向筒(37)侧部的旋转导向槽(38)，滑动安装在导向筒(37)内部的匀料件(39)，设置在匀料件(39)上且与旋转导向槽(38)相适配的限位块(310)，以及设置在匀料件(39)上侧的复位件(311)，复位件(311)的两端分别与匀料件(39)和导向筒(37)连接。

3.根据权利要求2所述的一种布料机用多模组布料模块，其特征在于，该匀料件(39)包括滑动安装在导向筒内部的旋转导向体(391)，以及外露于导向筒内部的匀料体(392)，匀料体(392)上设置有将物料向外侧分散的匀料结构一以及将物料顶部分散的匀料结构二，且匀料结构二相对匀料结构一的位置高度可调。

4.根据权利要求1所述的一种布料机用多模组布料模块，其特征在于，该布料架(31)上安装有匀料组件，匀料组件包括竖直安装的直线模组，以及安装在直线模组上的匀料杆(313)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种布料机用多模组布料模块，其特征在于，该开合机构包括设置在布料斗(33)底部且与布料架(31)滑动配合的封堵板(315)，安装在对应封堵板(315)上的连接座(316)，以及输出端和固定端连接对应连接座(316)的驱动件二(314)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种布料机用多模组布料模块，其特征在于，该夹持机构包括安装在布料架(31)侧部的固定件(317)，固定件(317)上设置有等间距分布且与布料斗(33)位置对应的限位板(318)和驱动器五(319)，驱动器五(319)的输出端安装有与限位板(318)相对的夹持板(312)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种布料机用多模组布料模块，其特征在于，该传动结构为齿轮齿条结构或曲柄摇杆结构。

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