CN216832750U - 印铁彩印定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开印铁彩印定位装置，属于印铁彩印技术领域，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有气缸、两个输送带和支撑板，气缸位于两个输送带之间，两个输送带位于两个支撑板之间，所述气缸的活塞杆固定有水平板，所述水平板的一端固定有挡板，所述支撑板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装有升降板，矩形通孔的底部内壁固定安装有带动升降板升降的电动推杆，所述升降板的顶部滑动安装有水平设置的活动板，所述活动板的一端固定有放置板，放置板的顶部固定有竖板；本实用新型实现对产品的位置固定，方便加工进行，使得产品在加工时不会偏移，提高加工精度，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及印铁彩印技术领域，尤其涉及印铁彩印定位装置。
背景技术
印铁就是在马口铁（镀锡薄板）上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。本工艺对油墨有着特殊的要求。在印铁彩印加工时，加工时没有特定的定位组件把产品输送给加工组件进行加工，为此我们提出印铁彩印定位装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了印铁彩印定位装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印铁彩印定位装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有气缸、两个输送带和支撑板，气缸位于两个输送带之间，两个输送带位于两个支撑板之间，所述气缸的活塞杆固定有水平板，所述水平板的一端固定有挡板，所述支撑板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装有升降板，矩形通孔的底部内壁固定安装有带动升降板升降的电动推杆，所述升降板的顶部滑动安装有水平设置的活动板，所述活动板的一端固定有放置板，放置板的顶部固定有竖板，竖板的一侧滑动安装有压板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有水平设置的推杆电机一，推杆电机一的推杆固定连接有滑动安装于凹槽内的连接块，连接块与活动板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板垂直设置于放置板的顶部，所述竖板靠近压板的一侧开设有竖直设置的升降槽，压板与升降槽的内壁滑动连接，升降槽内安装有竖直设置的推杆电机二，推杆电机二的推杆与压板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板的顶部之间固定有顶板，顶板的底部固定安装有加工组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的底部固定安装有垫板，垫板由橡胶材质制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形通孔的底部开设有竖直设置的安装槽，所述电动推杆固定安装于安装槽内。
本实用新型的有益效果：
通过把产品放置在两个输送带之间进行输送，输送到挡板处时，被挡板挡住，然后启动气缸带动水平板上升，使得产品被水平板拖起上升，然后启动推杆电机一带动连接块水平移动，带动活动板水平移动带动放置板水平移动到产品的下方，然后气缸带动水平板下降，使得产品下降直到产品的两端落到放置板上，然后继续移动活动板，直到产品的端部与竖板接触，然后启动推杆电机二带动压板下降，压板压在产品的顶部，实现对产品的位置固定，方便加工进行，使得产品在加工时不会偏移，提高加工精度。
在对产品固定后，通过电动推杆带动升降板上升，使得产品与加工组件接触进行加工生产，无需人工操作，集固定输送于一体，自动化程度高。
本实用新型实现对产品的位置固定，方便加工进行，使得产品在加工时不会偏移，提高加工精度，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的升降板和竖板剖视结构示意图；
图3为本实用新型的水平板和挡板侧视结构示意图。
图中：1、底板；2、输送带；3、气缸；4、支撑板；5、水平板；6、挡板；7、矩形通孔；8、升降板；9、活动板；10、放置板；11、竖板；12、推杆电机二；13、压板；14、推杆电机一；15、顶板；16、加工组件；17、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，印铁彩印定位装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有气缸3、两个输送带2和支撑板4，气缸3位于两个输送带2之间，两个输送带2位于两个支撑板4之间，气缸3的活塞杆固定有水平板5，水平板5的一端固定有挡板6，支撑板4上开设有矩形通孔7，矩形通孔7内滑动安装有升降板8，矩形通孔7的底部内壁固定安装有带动升降板8升降的电动推杆17，升降板8的顶部滑动安装有水平设置的活动板9，活动板9的一端固定有放置板10，放置板10的顶部固定有竖板11，竖板11的一侧滑动安装有压板13。
升降板8的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有水平设置的推杆电机一14，推杆电机一14的推杆固定连接有滑动安装于凹槽内的连接块，连接块与活动板9固定连接，通过推杆电机一14带动连接块水平移动，带动活动板9水平移动调节。
竖板11垂直设置于放置板10的顶部，竖板11靠近压板13的一侧开设有竖直设置的升降槽，压板13与升降槽的内壁滑动连接，升降槽内安装有竖直设置的推杆电机二12，推杆电机二12的推杆与压板13固定连接，通过推杆电机二12带动压板13进行下降，用于压住产品，对产品进行固定。
两个支撑板4的顶部之间固定有顶板15，顶板15的底部固定安装有加工组件16，加工组件16用于对产品进行加工。
压板13的底部固定安装有垫板，垫板由橡胶材质制成，压板13用于压在产品的顶部，垫板材质软，不会对产品造成损伤。
矩形通孔7的底部开设有竖直设置的安装槽，电动推杆17固定安装于安装槽内。
工作原理：通过把产品放置在两个输送带2之间进行输送，输送到挡板6处时，被挡板6挡住，然后启动气缸3带动水平板5上升，使得产品被水平板5拖起上升，然后启动推杆电机一14带动连接块水平移动，带动活动板9水平移动带动放置板10水平移动到产品的下方，然后气缸3带动水平板5下降，使得产品下降直到产品的两端落到放置板10上，然后继续移动活动板9，直到产品的端部与竖板11接触，然后启动推杆电机二12带动压板13下降，压板13压在产品的顶部，实现对产品的位置固定，方便加工进行，使得产品在加工时不会偏移，提高加工精度。在对产品固定后，通过电动推杆17带动升降板8上升，使得产品与加工组件16接触进行加工生产，无需人工操作，集固定输送于一体，自动化程度高。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.印铁彩印定位装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有气缸（3）、两个输送带（2）和支撑板（4），气缸（3）位于两个输送带（2）之间，两个输送带（2）位于两个支撑板（4）之间，所述气缸（3）的活塞杆固定有水平板（5），所述水平板（5）的一端固定有挡板（6），所述支撑板（4）上开设有矩形通孔（7），所述矩形通孔（7）内滑动安装有升降板（8），矩形通孔（7）的底部内壁固定安装有带动升降板（8）升降的电动推杆（17），所述升降板（8）的顶部滑动安装有水平设置的活动板（9），所述活动板（9）的一端固定有放置板（10），放置板（10）的顶部固定有竖板（11），竖板（11）的一侧滑动安装有压板（13）。
2.根据权利要求1所述的印铁彩印定位装置，其特征在于，所述升降板（8）的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有水平设置的推杆电机一（14），推杆电机一（14）的推杆固定连接有滑动安装于凹槽内的连接块，连接块与活动板（9）固定连接。
3.根据权利要求1所述的印铁彩印定位装置，其特征在于，所述竖板（11）垂直设置于放置板（10）的顶部，所述竖板（11）靠近压板（13）的一侧开设有竖直设置的升降槽，压板（13）与升降槽的内壁滑动连接，升降槽内安装有竖直设置的推杆电机二（12），推杆电机二（12）的推杆与压板（13）固定连接。
4.根据权利要求1所述的印铁彩印定位装置，其特征在于，两个所述支撑板（4）的顶部之间固定有顶板（15），顶板（15）的底部固定安装有加工组件（16）。
5.根据权利要求1所述的印铁彩印定位装置，其特征在于，所述压板（13）的底部固定安装有垫板，垫板由橡胶材质制成。
6.根据权利要求1所述的印铁彩印定位装置，其特征在于，所述矩形通孔（7）的底部开设有竖直设置的安装槽，所述电动推杆（17）固定安装于安装槽内。
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