CN215159205U - 一种用于覆膜z字型折叠堆料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种本实用新型的有益效果：用于覆膜Z字型折叠堆料机构，包括：输送组件，所述输送组件用于向其一端输送覆膜板材；下料组件，所述下料组件设置在所述输送组件的一端，用于接收覆膜板材；搬运组件，所述搬运组件设置在所述下料组件及输送组件的上方，用于将输送组件上覆膜板材搬运至下料组件上；夹膜组件，所述夹膜组件设置在所述输送组件与所述下料组件之间，用于在搬运过程中夹持相应固定板材之间的膜带；本实用新型能够节省人力，堆料快速，能显著提升工作效率。

Description

一种用于覆膜Z字型折叠堆料机构

技术领域

本实用新型属于覆膜设备技术领域，具体涉及一种用于覆膜Z字型折叠堆料机构。

背景技术

在通过膜带连续对板材进行覆膜的过程中，相邻的板材之间通过膜带连接在一起，需要采用Z字型的折叠码放方式，目前常采用人工进行码放，人工码放方式工作效率低下。

因此，需要设计一种替代人工，提升工作效率的用于覆膜Z字型折叠堆料机构来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种替代人工，提升工作效率的用于覆膜Z字型折叠堆料机构。

本实用新型的技术方案为：用于覆膜Z字型折叠堆料机构，包括：输送组件，所述输送组件用于向其一端输送覆膜板材；下料组件，所述下料组件设置在所述输送组件的一端，用于接收覆膜板材；搬运组件，所述搬运组件设置在所述下料组件及输送组件的上方，用于将输送组件上覆膜板材搬运至下料组件上；夹膜组件，所述夹膜组件设置在所述输送组件与所述下料组件之间，用于在搬运过程中夹持相应固定板材之间的膜带。

所述搬运组件具有水平设置的搬运直线模组，所述搬运直线模组上垂直装配有提升直线模组，所述提升直线模组上装配有安装架，所述安装架的底部装配有与所述输送组件顶部相对应的吸盘支架，所述吸盘支架的底部均匀设置有吸盘。

所述吸盘支架为“X”形板体结构，所述吸盘支架的底部均匀设置有四个所述吸盘。

所述吸盘支架上开设有调节槽，所述吸盘装配在所述调节槽内部，所述吸盘上设置有将其与所述吸盘支架固定或释放的固定螺栓。

所述夹膜组件具有对称设置在所述输送组件端部两侧的两个夹膜部件，所述夹膜部件具有伸缩气缸，所述伸缩气缸的作用端朝向所述输送组件，所述作用端上装配有夹紧气缸，所述夹紧气缸上装配有夹爪。

所述下料组件具有下料直线模组，所述下料直线模组上装配有水平设置的托板。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够节省人力，堆料快速，能显著提升工作效率；搬运前，夹膜组件先将膜带夹紧固定，然后搬运组件将第二块板材搬起，并向下料组件处移动，第二块板材通过膜带拉动第一块板材翻转至下料组件上方，第一块板材的底部朝上，之后搬运组件将第二块板材放置下料组件上，使第二块板材的底部与第一块板材的底部接触，完成一次Z字型折叠堆料，之后，下料组件下移两个板材的厚度开设下一工作循环，不断重复上述过程即可完成覆膜板材的Z字型折叠堆料。

附图说明

图1为本实用新型中用于覆膜Z字型折叠堆料机构的结构示意图。

图2为本实用新型中夹膜组件的结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。

如图1所示，用于覆膜Z字型折叠堆料机构，包括：输送组件3，输送组件3用于向其一端输送覆膜板材；下料组件1，下料组件1设置在输送组件3的一端，用于接收覆膜板材；搬运组件2，搬运组件设置在下料组件1及输送组件的上方，用于将输送组件3上覆膜板材搬运至下料组件1上；夹膜组件4，夹膜组件4设置在输送组件3与下料组件1之间，用于在搬运过程中夹持相应固定板材之间的膜带；在本实施例中，搬运组件2每次均搬运输送组件3上靠近下料组件1一端的第二块板材，搬运前，夹膜组件4先将膜带夹紧固定，然后搬运组件2将第二块板材搬起，并向下料组件1处移动，第二块板材通过膜带拉动第一块板材翻转至下料组件1上方，第一块板材的底部朝上，之后搬运组件2将第二块板材放置下料组件1上，使第二块板材的底部与第一块板材的底部接触，完成一次Z字型折叠堆料，之后，下料组件1下移两个板材的厚度开设下一工作循环，不断重复上述过程即可完成覆膜板材的Z字型折叠堆料，节省人力，堆料快速，能显著提升工作效率。

搬运组件2具有水平设置的搬运直线模组201，搬运直线模组201上垂直装配有提升直线模组202，提升直线模组202上装配有安装架205，安装架205的底部装配有与输送组件3顶部相对应的吸盘支架203，吸盘支架203的底部均匀设置有吸盘204，提升直线模组202驱动吸盘204下移与输送组件3上的板材接触，吸附板材，然后提升直线模组202驱动吸盘204上升将板材吸起，之后搬运直线模组201驱动提升直线模组202、连同吸盘204吸附的板材，搬运至下料组件1上，提升直线模组202驱动吸盘204下移将板材放置于下料组件1上，之后提升直线模组202，搬运直线模组201均复位，完成一次搬运动作。

作为吸盘支架203具体的实施方式，吸盘支架203为“X”形板体结构，吸盘支架203的底部均匀设置有四个吸盘204，吸盘204使用时需要连接负压装置，通过负压吸附板材；进一步的，如图3所示，吸盘支架203上开设有调节槽204，吸盘204装配在调节槽206内部，吸盘204上设置有将其与吸盘支架203固定或释放的固定螺栓207，调节槽206下方的吸盘204上开设有与调节槽206外的吸盘支架203抵接的凸台，然后固定螺栓207在调节槽206上方与吸盘支架203抵紧即完成锁定，拧松固定螺栓207，可在调节槽206内部滑动调节吸盘204位置，便于吸附不同尺寸规格的板材。

作为夹膜组件4具体的实施方式，夹膜组件4具有对称设置在输送组件3端部两侧的两个夹膜部件，夹膜部件具有伸缩气缸401，伸缩气缸401的作用端4011朝向输送组件3，作用端4011上装配有夹紧气缸402，夹紧气缸402上装配有夹爪403，伸缩气缸401通过气缸支架404固定在机架顶部，当搬运组件2吸附起第二块板材之前，伸缩气缸401驱动夹爪403靠近膜带，夹膜组件4中夹紧气缸402驱动夹爪403合并将膜带夹紧固定，避免第一块板材发生移动，当第一块板材及第二块板材均移动至下料组件1顶部时，夹紧气缸402驱动夹爪403分开，将膜带松开，然后伸缩气缸401驱动夹爪403远离膜带，夹膜组件4完成一个工作循环。

作为下料组件1具体的实施方式，下料组件1具有下料直线模组101，下料直线模组101上装配有水平设置的托板102，托板102通过三角形框架进行支撑，该三角形框架固定在下料直线模组101的滑台上，托板102的初始位置与输送带3的顶面保持平齐，没当搬运组件2完成一个工作循环时，下料直线模组101驱动托板102向下移动两个板材的厚度的距离，使托板102顶部码放的板材顶面与输送带3的顶面保持平齐，便于后续板材的码放。

输送组件3是用于输送板材的输送带。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于覆膜Z字型折叠堆料机构，其特征在于，包括：

输送组件，所述输送组件用于向其一端输送覆膜板材；

下料组件，所述下料组件设置在所述输送组件的一端，用于接收覆膜板材；

搬运组件，所述搬运组件设置在所述下料组件及输送组件的上方，用于将输送组件上覆膜板材搬运至下料组件上；

夹膜组件，所述夹膜组件设置在所述输送组件与所述下料组件之间，用于在搬运过程中夹持相应固定板材之间的膜带。

2.根据权利要求1所述的用于覆膜Z字型折叠堆料机构，其特征在于：所述搬运组件具有水平设置的搬运直线模组，所述搬运直线模组上垂直装配有提升直线模组，所述提升直线模组上装配有安装架，所述安装架的底部装配有与所述输送组件顶部相对应的吸盘支架，所述吸盘支架的底部均匀设置有吸盘。

3.根据权利要求2所述的用于覆膜Z字型折叠堆料机构，其特征在于：所述吸盘支架为“X”形板体结构，所述吸盘支架的底部均匀设置有四个所述吸盘。

4.根据权利要求3所述的用于覆膜Z字型折叠堆料机构，其特征在于：所述吸盘支架上开设有调节槽，所述吸盘装配在所述调节槽内部，所述吸盘上设置有将其与所述吸盘支架固定或释放的固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的用于覆膜Z字型折叠堆料机构，其特征在于：所述夹膜组件具有对称设置在所述输送组件端部两侧的两个夹膜部件，所述夹膜部件具有伸缩气缸，所述伸缩气缸的作用端朝向所述输送组件，所述作用端上装配有夹紧气缸，所述夹紧气缸上装配有夹爪。

6.根据权利要求1所述的用于覆膜Z字型折叠堆料机构，其特征在于：所述下料组件具有下料直线模组，所述下料直线模组上装配有水平设置的托板。

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