CN216832537U - 一种多层纸板粘合装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种多层纸板粘合装置，包括：胶辊、上挡板以及下挡板。胶辊一端设有送胶管，用于向胶辊内部加注胶液，胶辊周侧均布有多处出胶孔。上挡板沿纸片的输送方向设于胶辊的前方，上挡板的上边沿及下边沿均与胶辊平行，上挡板可转动，以调节倾斜角度，且上挡板沿竖直方向移动设置，转动的轴线与胶辊的轴线平行。下挡板沿纸片的输送方向设于上挡板的前方，下挡板的下边沿均与胶辊平行，下挡板可转动，以调节倾斜角度，且下挡板沿竖直方向移动设置，转动的轴线与胶辊的轴线平行，上挡板的下边沿位于下挡板与胶辊之间。可同时对上下两层纸片的粘接面进行涂胶，且涂胶饱满均匀，极大提高了粘接后纸板各层之间的连接强度。

Description

一种多层纸板粘合装置

技术领域

本实用新型属于纸板生产技术领域，尤其涉及一种多层纸板粘合装置。

背景技术

目前各类包装箱所用的纸板通常是采用多层纸片进行粘合而成，现有的粘合装置一般仅对相邻的两张纸片其中一张的表面进行涂胶，然后将两张纸片进行粘合。此种防止粘合的纸板粘接牢固性较差，容易分层。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种多层纸板粘合装置，可同时对上下两层纸片的粘接面进行涂胶，且涂胶饱满均匀，极大提高了粘接后纸板各层之间的连接强度。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种多层纸板粘合装置，其特征在于，包括：胶辊、上挡板以及下挡板。

胶辊呈圆柱结构，且呈水平转动设置，其一端设有送胶管，用于向胶辊内部加注胶液，胶辊周侧均布有多处出胶孔，胶辊的上下方均用于输送纸片，胶辊同时向上方及下方的纸片表面涂胶。

上挡板沿纸片的输送方向设于胶辊的前方，上挡板的上边沿及下边沿均与胶辊平行，上挡板可转动，以调节倾斜角度，且上挡板沿竖直方向移动设置，转动的轴线与胶辊的轴线平行。

下挡板沿纸片的输送方向设于上挡板的前方，下挡板的下边沿均与胶辊平行，下挡板可转动，以调节倾斜角度，且下挡板沿竖直方向移动设置，转动的轴线与胶辊的轴线平行，上挡板的下边沿位于下挡板与胶辊之间。

进一步的，胶辊的两端均设有调节板，胶辊转动设于调节板，调节板均开设有两条呈竖直状态的条形孔，且两处条形孔沿纸片的输送方向呈前后布置，其中位于前方的条形孔用连接下挡板，位于后方的条形孔用于连接上挡板，上挡板与下挡板两端均通过螺杆穿过条形孔，并采用螺母锁紧。

进一步的，上挡板以及下挡板与纸片输送方向后方之间的夹角均为锐角。

本实用新型的有益效果在于：可同时对上下两层纸片的粘接面进行涂胶，并通过上挡板及下挡板对胶液进行刮动，使胶液贴附更加牢固，涂覆更加均匀，有助于增加多层直板各层之间的粘接强度，防止分层。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体结构示意图。

图2示出了本申请一种使用状态示意图。

图3示出了本申请使用时的截面视图。

图中标记：胶辊-1、上挡板-2、下挡板-3、调节板-4、条形孔-41。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种多层纸板粘合装置，包括：胶辊1、上挡板2以及下挡板3。

具体的，胶辊1呈圆柱结构，且呈水平转动设置，其一端设有送胶管11，用于向胶辊1内部加注胶液，胶辊1周侧均布有多处出胶孔，胶辊1的上下方均用于输送纸片，纸片的输送方向如图2及图3中箭头所示方向一致，胶辊1同时向上方及下方的纸片表面涂胶。

具体的，上挡板2沿纸片的输送方向设于胶辊1的前方，上挡板2的上边沿及下边沿均与胶辊1平行，上挡板2可转动，以调节倾斜角度，且上挡板2沿竖直方向移动设置，通过转动及上下移动配合调节，以控制上挡板2的下边沿与胶辊1外壁之间的间隙，使被上挡板2上边沿刮除的胶液可继续附着在胶辊1上，并通过胶辊1继续涂抹在的纸片上，还可调节上挡板2的上边沿与上方纸片之间的间距，以控制胶液的涂抹厚度；同时还可控制上挡板2与上方纸片之间角度。上挡板2转动的轴线与胶辊1的轴线平行。

具体的，下挡板3沿纸片的输送方向设于上挡板2的前方，下挡板3的下边沿均与胶辊1平行，下挡板3可转动，以调节倾斜角度，且下挡板3沿竖直方向移动设置，通过转动及上下移动配合调节，以控制下挡板3下边沿与下方纸片之间的间距，以及控制纸片表面胶液的厚度，以及控制下挡板3下边沿与下方纸片之间的角度。下挡板3转动的轴线与胶辊1的轴线平行。

优选的，上挡板2的下边沿位于下挡板3与胶辊1之间，以使得被上挡板2上边沿阻隔的胶液向下流入下挡板3与胶辊1之间的纸片上，最终在下挡板3与下方纸片夹角处堆积，以避免被上挡板2上边沿阻隔的胶液直接流在已经被下挡板3挤压涂覆过的纸板上形成局部的胶液堆积。

优选的，如图1、图2所示，胶辊1的两端均设有调节板4，胶辊1转动设于调节板4，调节板4均开设有两条呈竖直状态的条形孔41，且两处条形孔41沿纸片的输送方向呈前后布置，其中位于前方的条形孔41用连接下挡板3，位于后方的条形孔41用于连接上挡板2，上挡板2与下挡板3两端均通过螺杆穿过条形孔41，并采用螺母锁紧，上挡板2与下挡板3均可在条形孔41内调节竖直方向的位置，以及绕着螺杆转动，以调节倾斜角度。

优选的，如图3所示，上挡板2以及下挡板3与纸片输送方向后方之间的夹角均为锐角，此结构可使胶液在锐角区域内形成积压，使该区域具有充足的胶液，以使得纸片表面涂抹的胶液更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种多层纸板粘合装置，其特征在于，包括：

胶辊（1），呈圆柱结构，且呈水平转动设置，其一端设有送胶管（11），用于向胶辊（1）内部加注胶液，胶辊（1）周侧均布有多处出胶孔，胶辊（1）的上下方均用于输送纸片，胶辊（1）同时向上方及下方的纸片表面涂胶；

上挡板（2），沿纸片的输送方向设于胶辊（1）的前方，上挡板（2）的上边沿及下边沿均与胶辊（1）平行，上挡板（2）可转动，以调节倾斜角度，且上挡板（2）沿竖直方向移动设置，转动的轴线与胶辊（1）的轴线平行；

下挡板（3），沿纸片的输送方向设于上挡板（2）的前方，下挡板（3）的下边沿均与胶辊（1）平行，下挡板（3）可转动，以调节倾斜角度，且下挡板（3）沿竖直方向移动设置，转动的轴线与胶辊（1）的轴线平行，上挡板（2）的下边沿位于下挡板（3）与胶辊（1）之间。

2.根据权利要求1所述的一种多层纸板粘合装置，其特征在于，胶辊（1）的两端均设有调节板（4），胶辊（1）转动设于调节板（4），调节板（4）均开设有两条呈竖直状态的条形孔（41），且两处条形孔（41）沿纸片的输送方向呈前后布置，其中位于前方的条形孔（41）用连接下挡板（3），位于后方的条形孔（41）用于连接上挡板（2），上挡板（2）与下挡板（3）两端均通过螺杆穿过条形孔（41），并采用螺母锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种多层纸板粘合装置，其特征在于，上挡板（2）以及下挡板（3）与纸片输送方向后方之间的夹角均为锐角。

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