CN214052303U - 一种多组涂布机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种多组涂布机装置，包括机架、连接座、转动轴、辊轮、安装座、转轴和辊轧轮，所述连接座固定连接在机架的内壁，所述转动轴转动连接在两个连接座之间，所述辊轮固定套接在转动轴的外表面，所述辊轮的数量为六个，六个辊轮两两为一组，三组辊轮等距离分布在机架内部的中部，且每组辊轮上下对称设置，所述辊轮的材质为橡胶结构，三组辊轮的纹理和硬度均不相同。该实用新型由于辊轮的数量为六个并分为三组，且三组辊轮的纹理和硬度均不相同，三组辊轮同时对基材进行涂布时，可以使得涂布后的基材油墨均匀、塞孔饱满、外观美观，结构简单、使用方便，提高了工作效率，保证了产品的质量。

Description

一种多组涂布机装置

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种多组涂布机装置。

背景技术

随着电子产品的快速发展，市场对产品的表面保护要求日益提高，以降低电子产品在运输转移、仓储陈列、使用等过程中表面划伤的损失，因而保护膜的需求空前增大。

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，也是制备保护膜的重要机械之一。涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并固化后收卷，以实现薄膜等用品的制备。

现在的涂布机一般采用单组涂布辊轮结构，而单组涂布辊轮易造成厚度不均和缺胶等现象，为此，需要基材需要进行多次进行涂布，然而，这样不仅费时费力，降低了工作效率，还无法保证产品的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多组涂布机装置，具备多组涂布的优点，解决了现在的涂布机的涂布方式不仅费时费力，降低了工作效率，还无法保证产品的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多组涂布机装置，包括机架、连接座、转动轴、辊轮、安装座、转轴和辊轧轮，所述连接座固定连接在机架的内壁，所述转动轴转动连接在两个连接座之间，所述辊轮固定套接在转动轴的外表面，所述辊轮的数量为六个，六个辊轮两两为一组，三组辊轮等距离分布在机架内部的中部，且每组辊轮上下对称设置，所述辊轮的材质为橡胶结构，三组辊轮的纹理和硬度均不相同，所述安装座固定连接在机架的内壁，所述转轴转动连接在两个安装座之间，所述辊轧轮固定套接在转轴的外表面，所述辊轧轮分布在两组辊轮之间。

进一步地，所述机架的正面设有传动组件，所述传动组件分别与转动轴和转轴传动连接，所述机架内部的底部固定连接有驱动组件，所述驱动组件与传动组件传动连接。

进一步地，所述机架的底部固定连接有底板，所述底板底部的四角处均固定连接有脚座。

进一步地，所述机架左侧的两端均固定连接有安装框，两个安装框之间转动连接有转动杆，所述转动杆外表面的中部固定套接有输送辊，所述输送辊的两侧均固定套接有限位盘。

进一步地，所述机架右侧的两端均固定连接有固定框，两个固定框之间转动连接有传送杆，所述传送杆外表面的两侧均固定套接有锥形块。

进一步地，所述安装框的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有放置箱，所述放置箱底部的四角处均固定连接有万向轮。

进一步地，所述机架正面和背面的底部均固定连接有挡板，所述机架中部的四边均固定连接有观测窗，所述机架的顶部固定连接有顶板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多组涂布机装置，具备以下有益效果：

1、该多组涂布机装置，通过辊轮的设置，由于辊轮的数量为六个并分为三组，且三组辊轮的纹理和硬度均不相同，三组辊轮同时对基材进行涂布时，可以使得涂布后的基材油墨均匀、塞孔饱满、外观美观，结构简单、使用方便，提高了工作效率，保证了产品的质量。

2、该多组涂布机装置，通过辊轧轮的设置，辊轮和辊轧轮共同构成了基材运行的轨道，在传递的过程中保证了对基材的压力满足涂布的需求，进而保证了涂布时基材的稳定性，增强了辊轮运行时的平稳性，提高了可靠性。

3、通过安装框、转动杆和输送辊的配合使用，可以将基材输送至机架的内部，方便对基材的涂布作业，同时，保证了基材输送的平稳性，防止发现偏移情况的发生，提高了使用效果。

4、通过固定框、传送杆和锥形块的配合使用，可以将涂布后的基材传递处理，锥形块可以使得基材与传送杆之间形成一个的间隙，能有效的放置基材粘接在传送杆上，同时，方便了基材的下料作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、机架；2、连接座；3、转动轴；4、辊轮；5、安装座；6、转轴；7、辊轧轮；8、传动组件；9、驱动组件；10、底板；11、脚座；12、安装框；13、转动杆；14、输送辊；15、限位盘；16、固定框；17、传送杆；18、锥形块；19、连接管；20、放置箱；21、万向轮；22、挡板；23、观测窗；24、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-2和实施例对本实用新型作出进一步的说明。

实施例一：

一种多组涂布机装置，包括机架1、连接座2、转动轴3、辊轮4、安装座5、转轴6和辊轧轮7，连接座2固定连接在机架1的内壁，转动轴3转动连接在两个连接座2之间，辊轮4固定套接在转动轴3的外表面，辊轮4的数量为六个，六个辊轮4两两为一组，三组辊轮4等距离分布在机架1内部的中部，且每组辊轮4上下对称设置，辊轮4的材质为橡胶结构，三组辊轮4的纹理和硬度均不相同，安装座5固定连接在机架1的内壁，转轴6转动连接在两个安装座5之间，辊轧轮7固定套接在转轴6的外表面，辊轧轮7分布在两组辊轮4之间。

通过辊轮4的设置，由于辊轮4的数量为六个并分为三组，且三组辊轮4的纹理和硬度均不相同，三组辊轮4同时对基材进行涂布时，可以使得涂布后的基材油墨均匀、塞孔饱满、外观美观，结构简单、使用方便，提高了工作效率，保证了产品的质量。

通过辊轧轮7的设置，辊轮4和辊轧轮7共同构成了基材运行的轨道，在传递的过程中保证了对基材的压力满足涂布的需求，进而保证了涂布时基材的稳定性，增强了辊轮4运行时的平稳性，提高了可靠性。

实施例二：

一种多组涂布机装置，包括机架1、连接座2、转动轴3、辊轮4、安装座5、转轴6和辊轧轮7，连接座2固定连接在机架1的内壁，转动轴3转动连接在两个连接座2之间，辊轮4固定套接在转动轴3的外表面，辊轮4的数量为六个，六个辊轮4两两为一组，三组辊轮4等距离分布在机架1内部的中部，且每组辊轮4上下对称设置，辊轮4的材质为橡胶结构，三组辊轮4的纹理和硬度均不相同，安装座5固定连接在机架1的内壁，转轴6转动连接在两个安装座5之间，辊轧轮7固定套接在转轴6的外表面，辊轧轮7分布在两组辊轮4之间。

机架1的正面设有传动组件8，传动组件8分别与转动轴3和转轴6传动连接，机架1内部的底部固定连接有驱动组件9，驱动组件9与传动组件8传动连接，机架1的底部固定连接有底板10，底板10底部的四角处均固定连接有脚座11。

通过驱动组件9和传动组件8的配合使用，驱动组件9可以使得传动组件8运行，传动组件8带动转动轴3和转轴6发现旋转，转动轴3带动辊轮4转动，使得三组辊轮4同时对基材进行涂布，转轴6带动辊轧轮7转动，辊轧轮7对基材进行传递输送。

实施例三：

一种多组涂布机装置，包括机架1、连接座2、转动轴3、辊轮4、安装座5、转轴6和辊轧轮7，连接座2固定连接在机架1的内壁，转动轴3转动连接在两个连接座2之间，辊轮4固定套接在转动轴3的外表面，辊轮4的数量为六个，六个辊轮4两两为一组，三组辊轮4等距离分布在机架1内部的中部，且每组辊轮4上下对称设置，辊轮4的材质为橡胶结构，三组辊轮4的纹理和硬度均不相同，安装座5固定连接在机架1的内壁，转轴6转动连接在两个安装座5之间，辊轧轮7固定套接在转轴6的外表面，辊轧轮7分布在两组辊轮4之间。

机架1的正面设有传动组件8，传动组件8分别与转动轴3和转轴6传动连接，机架1内部的底部固定连接有驱动组件9，驱动组件9与传动组件8传动连接，机架1的底部固定连接有底板10，底板10底部的四角处均固定连接有脚座11，机架1左侧的两端均固定连接有安装框12，两个安装框12之间转动连接有转动杆13，转动杆13外表面的中部固定套接有输送辊14，输送辊14的两侧均固定套接有限位盘15。

通过安装框12、转动杆13和输送辊14的配合使用，可以将基材输送至机架1的内部，方便对基材的涂布作业，同时，保证了基材输送的平稳性，防止发现偏移情况的发生，提高了使用效果。

实施例四：

一种多组涂布机装置，包括机架1、连接座2、转动轴3、辊轮4、安装座5、转轴6和辊轧轮7，连接座2固定连接在机架1的内壁，转动轴3转动连接在两个连接座2之间，辊轮4固定套接在转动轴3的外表面，辊轮4的数量为六个，六个辊轮4两两为一组，三组辊轮4等距离分布在机架1内部的中部，且每组辊轮4上下对称设置，辊轮4的材质为橡胶结构，三组辊轮4的纹理和硬度均不相同，安装座5固定连接在机架1的内壁，转轴6转动连接在两个安装座5之间，辊轧轮7固定套接在转轴6的外表面，辊轧轮7分布在两组辊轮4之间。

机架1的正面设有传动组件8，传动组件8分别与转动轴3和转轴6传动连接，机架1内部的底部固定连接有驱动组件9，驱动组件9与传动组件8传动连接，机架1的底部固定连接有底板10，底板10底部的四角处均固定连接有脚座11，机架1左侧的两端均固定连接有安装框12，两个安装框12之间转动连接有转动杆13，转动杆13外表面的中部固定套接有输送辊14，输送辊14的两侧均固定套接有限位盘15，机架1右侧的两端均固定连接有固定框16，两个固定框16之间转动连接有传送杆17，传送杆17外表面的两侧均固定套接有锥形块18，安装框12的底部固定连接有连接管19，连接管19的底部固定连接有放置箱20，放置箱20底部的四角处均固定连接有万向轮21，机架1正面和背面的底部均固定连接有挡板22，机架1中部的四边均固定连接有观测窗23，机架1的顶部固定连接有顶板24。

通过固定框16、传送杆17和锥形块18的配合使用，可以将涂布后的基材传递处理，锥形块18可以使得基材与传送杆17之间形成一个的间隙，能有效的放置基材粘接在传送杆17上，同时，方便了基材的下料作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多组涂布机装置，包括机架(1)、连接座(2)、转动轴(3)、辊轮(4)、安装座(5)、转轴(6)和辊轧轮(7)，其特征在于：所述连接座(2)固定连接在机架(1)的内壁，所述转动轴(3)转动连接在两个连接座(2)之间，所述辊轮(4)固定套接在转动轴(3)的外表面，所述辊轮(4)的数量为多个，多个个辊轮(4)两两为一组，多组辊轮(4)等距离分布在机架(1)内部的中部，且每组辊轮(4)上下对称设置，所述辊轮(4)的材质为橡胶结构，多组辊轮(4)的纹理和硬度均不相同，所述安装座(5)固定连接在机架(1)的内壁，所述转轴(6)转动连接在两个安装座(5)之间，所述辊轧轮(7)固定套接在转轴(6)的外表面，所述辊轧轮(7)分布在两组辊轮(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种多组涂布机装置，其特征在于：所述机架(1)的正面设有传动组件(8)，所述传动组件(8)分别与转动轴(3)和转轴(6)传动连接，所述机架(1)内部的底部固定连接有驱动组件(9)，所述驱动组件(9)与传动组件(8)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多组涂布机装置，其特征在于：所述机架(1)的底部固定连接有底板(10)，所述底板(10)底部的四角处均固定连接有脚座(11)。

4.根据权利要求1所述的一种多组涂布机装置，其特征在于：所述机架(1)左侧的两端均固定连接有安装框(12)，两个安装框(12)之间转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)外表面的中部固定套接有输送辊(14)，所述输送辊(14)的两侧均固定套接有限位盘(15)。

5.根据权利要求1所述的一种多组涂布机装置，其特征在于：所述机架(1)右侧的两端均固定连接有固定框(16)，两个固定框(16)之间转动连接有传送杆(17)，所述传送杆(17)外表面的两侧均固定套接有锥形块(18)。

6.根据权利要求4所述的一种多组涂布机装置，其特征在于：所述安装框(12)的底部固定连接有连接管(19)，所述连接管(19)的底部固定连接有放置箱(20)，所述放置箱(20)底部的四角处均固定连接有万向轮(21)。

7.根据权利要求1所述的一种多组涂布机装置，其特征在于：所述机架(1)正面和背面的底部均固定连接有挡板(22)，所述机架(1)中部的四边均固定连接有观测窗(23)，所述机架(1)的顶部固定连接有顶板(24)。

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