CN216831887U - 一种四氟自动模压设备 - Google Patents

Abstract

一种四氟自动模压设备，其包括机架，上料机构，下模压机构。所述上料机构包括平推缸，导轨组件。所述导轨组件包括两条导轨，两个滑块。所述下模压机构包括底缸，下部冲头，下部冲头固定板，出料推板，连接柱，成型腔。所述下部冲头固定板包括固定上板，固定下板。本产品通过上述结构，形成集送料、模压、出料为一体的四氟自动模压设备。设置所述上料机构完成送料准备。通过设置压头对冲成型，从而提高了生产成品的质量。并且所述上、下部压头均使用固定板固定，保证压力稳定不会偏移，使得产品的一致性有所保障。最后通过所述下模压机构顶出成型材料，增加了出料效率，减少人工操作的时间。

Description

一种四氟自动模压设备

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，特别涉及一种四氟自动模压设备。

背景技术

聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合，它解决了化工、石油、制药、液压系统等领域的许多问题。聚四氟乙烯已被广泛地应用作为密封材料和填充材料，聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是用聚合聚四氟乙烯树脂通过冷压烧结的模压工艺加工制成。

由于聚四氟乙烯表面带有电荷，其细粉容易吸附结团，流动性很差，常规技术很难实现自动填料。聚四氟乙烯模压过程中排气、加压、保压是影响制品品质的关键因素，人工操作容易造成产品性能不一致，经常出现受力不均匀、暗裂等废品。聚四氟乙烯管状制品模压生产模具比较复杂，每个产品生产需要现场组装模具，保压完成需要解散模具才能脱模取出制品，现有技术不能完成模具自动组装和解散。

现有技术由人工操作完成模具组装、填料、加压、排气、保压、脱模等工序，人工加工方法对操作人员的素质和设备控制的精度要求较高，不同人员操作对品质的影响较大，产品参数的一致性得不到保障，而且工序繁琐操作工人劳动强度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的四氟自动模压设备。

一种四氟自动模压设备，其包括一个机架，一个设置在所述机架上的上料机构，以及一个下模压机构。所述上料机构包括一个设置在所述机架上的平推缸，以及一个设置在所述机架上且滑动方向与所述平推缸运动方向一致的导轨组件。所述平推缸位于所述下模压机构的一侧，用于驱动所述下模压机构在所述导轨上滑动。所述导轨组件包括两条设置在所述机架另一侧的导轨，以及两个设置在所述下模压机构并能在所述导轨上往复滑动的滑块。所述导轨长度满足所述下模压机构完全露出。所述下模压机构包括两个底缸，一个下部冲头，一个用于固定所述下部冲头的下部冲头固定板，一个出料推板，四根连接所述下部冲头固定板与所述出料推板的连接柱，以及一个位于所述下部冲头上的成型腔。所述下部冲头固定板包括一个固定上板，以及一个固定下板。所述底缸固定在所述固定下板上，且所述底缸的驱动杆与所述出料推板相连接，所述出料推板位于所述固定上板与所述固定下板之间。

进一步地，所述机架包括一个顶板，一个底板，四根连接所述顶板与所述底板的导向柱，以及一个中部固定板，所述中部固定板设置在所述顶板和所述底板之间。

进一步地，所述四氟自动模压设备还包括一个上模压机构，所述上模压机构包括一个上缸，一个上部冲头，以及一个上部冲头固定板，所述上缸设置在所述顶板上，所述上部冲头设置在所述上部冲头固定板上，所述上部冲头固定板固定在所述中部固定板上。

进一步地，所述上部冲头设置在所述上部冲头固定板下方，并与所述上料机构的所述下部冲头相对。

进一步地，所述下模压机构还包括一个位于所述固定下板下方的垫块，用于缓冲所述上模压机构对所述下模压机构进行打压时的冲击力。

进一步地，所述平推缸固定在所述固定下板上，其活动杆与所述固定下板相连接。

进一步地，所述上部冲头底端带有一个圆柱状凹槽，与所述成型腔中心圆柱相吻合，以模压成环状材料。

与现有技术相比，本实用新型提供的四氟自动模压设备通过上述结构，形成集送料、模压、出料为一体的四氟自动模压设备。通过所述上料机构推动所述下模压机构，使得所述成型腔在上料处与模压处做水平往复运动，完成送料准备。通过所述上缸带动所述上部冲头进行下压。通过所述上料机构将所述下模压机构传输至所述上部冲头下方，所述下部冲头与正上方的所述上部冲头将原料模压成型，从而提高了生产成品的质量，结构简单、使用方便。并且所述上部、下部冲头均使用固定板固定，保证压力稳定不会偏移，使得产品的一致性有所保障。最后通过所述下模压机构顶出成型材料，增加了出料效率，减少人工操作的时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种四氟自动模压设备的结构示意图。

图2为图1的四氟自动模压设备的另一个角度的结构示意图。

图3为图1的四氟自动模压设备的下模压机构的结构示意图.

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，其为本实用新型提供的一种四氟自动模压设备的结构示意图。所述四氟自动模压设备包括一个机架10，一个设置在所述机架10上的上模压机构20，一个设置在所述机架10上的下模压机构30，以及一个设置在所述下模压机构30上的上料机构40。可以想到的是，所述四氟自动模压设备还包括其他的一些功能模块如自动控制系统，配电系统等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述机架10包括一个顶板11，一个底板12，一个位于所述顶板11与所述底板12之间的中部固定板13，以及四根连接所述顶板11、底板12、中部固定板13的导向柱14。所述顶板11、底板12、中部固定板13皆为平板结构并间隔设置以方便设置所述上、下模压机构20、30，以及上料机构40。具体地，所述顶板11和所述中部固定板13用于固定所述上模压机构20。所述底板12用于固定下模压机构30与上料机构40。也因此，所述顶板11、底板12、中部固定板13的具体结构应当以适于安装述顶板11、底板12、中部固定板13为宜，在此不再赘述。所述导向柱14用于保证整个所述机架10的稳定可靠。

所述上模压机构20包括一个设置在所述顶板11的上缸21，一个由上缸21驱动的上部冲头22，以及一个固定在所述中部固定板13上的上部冲头固定板23。所述上缸21为一个固定在所述顶板11上并对所述上部冲头22施加压力的汽缸。汽缸本身为现有技术，在此不再赘述。所述上部冲头22活动设置在所述上部冲头固定板23上，且位于所述上缸21下方，并由所述上缸21增压推动所述上部冲头22对产品施加压力，从而进行模压。所述上部冲头22的截面形状可以根据实际的需要设置，从而可以冲出所需要的形状。在本实施例中，仅为了说明所述四氟自动模压设备的工作原理，所述上部冲头22的截面形状为圆形。所述上模压机构20通过设置所述上部冲头固定板23来导向所述上部冲头22，以保证所述上缸21驱动所述上部冲头22时不会发生偏移，保证对原料的压力垂直向下、受力均匀。

所述下模压机构30包括两个底缸31，一个由所述底缸31推动的出料推板32，一个与所述出料推板32连接的下部冲头33，一个用于导向所述下部冲头33的下部冲头固定组件34，一个位于所述下部冲头33上的成型腔35，以及一个设置在所述下部冲头固定组件34下方并固定在所述底板12上的垫块36。所述下部冲头固定组件34包括一个固定上板341，一个固定下板342，以及四根连接在所述固定上板341与固定下板342之间的连接柱343。所述固定上板341、固定下板342以及出料推板32之间使用四根连接柱343进行连接。所述底缸31固定在所述固定下板342上，其驱动杆与所述出料推板32相连接。所述出料推板32通过所述连接柱343固定在所述固定上板341与所述固定下板342之间。所述下部冲头33固定在所述固定上板341上，并与成型腔35活动连接。在所述上部冲头22模压完成后，抬起述上部冲头22，所述底缸31的驱动杆向上顶出所述出料推板32，所述出料推板32带动所述连接柱343向上运动，所述连接柱343带动顶端的所述固定上板341，所述固定上板341带动所述下部冲头33向上运动，顶出在所述成型腔35内成型的模压材料，所述底缸31的驱动杆退回，带动所述下部冲头33至模压状态。所述固垫块36用于缓冲所述上模压机构20在对产品进行模压时产生的压力。

所述上料机构40包括设置在所述底板12上的平推缸41，以及一个设置在所述底板12与所述固定下板342之间的导轨组件42。所述平推缸41为一个设置在所述底板12上的汽缸，其驱动杆与所述固定下板342连接，从而在其驱动杆往复运动时带动所述下模压机构30在所述导轨组件42上水平抽拉运动，进而方便在设备原料用完时，将所述下模压机构30沿所述导轨组件42水平推出进行补料，并在补料完成后将所述下模压机构30传输至模压处。所述导轨组件42包括两条平行设置在所述底板12上并与所述平推缸41活动方向同向的导轨421,以及两个分别固定在所述固定下板342的与所述导轨421位置对应的两个滑块422。所述导轨421的长度需至少能完全容纳所述下模压机构30露出。所述滑块422在受到所述平推缸41的作用力时，能够在所述导轨421上做往复运动。

与现有技术相比，本实用新型提供的四氟自动模压设备通过上述结构，形成集送料、模压、出料为一体的四氟自动模压设备。通过所述上料机构41推动所述下模压机构30，使得所述成型腔36在上料处与模压处做水平往复运动，完成送料准备。通过所述上缸21带动所述上部冲头22进行下压。通过所述上料机构40将所述下模压机构30传输至所述上部冲头22下方，所述下部冲头33与正上方的所述上部冲头22将原料模压成型，从而提高了生产成品的质量，结构简单、使用方便。并且所述上部、下部冲头22、33均使用固定板固定，保证压力稳定不会偏移，使得产品的一致性有所保障。最后通过所述下模压机构30顶出成型材料，增加了出料效率，减少人工操作的时间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种四氟自动模压设备，其特征在于：所述四氟自动模压设备包括一个机架，一个设置在所述机架上的上料机构，以及一个下模压机构，所述上料机构包括一个设置在所述机架上的平推缸，以及一个设置在所述机架上且滑动方向与所述平推缸运动方向一致的导轨组件，所述平推缸位于所述下模压机构的一侧，用于驱动所述下模压机构在所述导轨上滑动，所述导轨组件包括两条设置在所述机架另一侧的导轨，以及两个设置在所述下模压机构并能在所述导轨上往复滑动的滑块，所述导轨长度满足所述下模压机构完全露出，所述下模压机构包括两个底缸，一个下部冲头，一个用于固定所述下部冲头的下部冲头固定板，一个出料推板，四根连接所述下部冲头固定板与所述出料推板的连接柱，以及一个位于所述下部冲头上的成型腔，所述下部冲头固定板包括一个固定上板，以及一个固定下板，所述底缸固定在所述固定下板上，且所述底缸的驱动杆与所述出料推板相连接，所述出料推板位于所述固定上板与所述固定下板之间。

2.如权利要求1所述的四氟自动模压设备，其特征在于：所述机架包括一个顶板，一个底板，四根连接所述顶板与所述底板的导向柱，以及一个中部固定板，所述中部固定板设置在所述顶板和所述底板之间。

3.如权利要求2所述的四氟自动模压设备，其特征在于：所述四氟自动模压设备还包括一个上模压机构，所述上模压机构包括一个上缸，一个上部冲头，以及一个上部冲头固定板，所述上缸设置在所述顶板上，所述上部冲头设置在所述上部冲头固定板上，所述上部冲头固定板固定在所述中部固定板上。

4.如权利要求3所述的四氟自动模压设备，其特征在于：所述上部冲头设置在所述上部冲头固定板下方，并与所述上料机构的所述下部冲头相对。

5.如权利要求3所述的四氟自动模压设备，其特征在于：所述下模压机构还包括一个位于所述固定下板下方的垫块，用于缓冲所述上模压机构对所述下模压机构进行打压时的冲击力。

6.如权利要求1所述的四氟自动模压设备，其特征在于：所述平推缸固定在所述固定下板上，其活动杆与所述固定下板相连接。

7.如权利要求3所述的四氟自动模压设备，其特征在于：所述上部冲头底端带有一个圆柱状凹槽，与所述成型腔中心圆柱相吻合，以模压成环状材料。

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