CN216831549U - 用于生产装配式建材的自动铺网装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产装配式建材的自动铺网装置，属于新型建材生产设备技术领域。该装置包括机架、放卷结构、对辊输送结构、切断结构、铺网结构和拖网结构，切断结构包括滑板及切断刀片；铺网结构包括两个铺网单元和铺网单元前后两侧的两块铺网压板，两个铺网单元分别位于中模的左右两侧且其能同步上下运动，铺网单元位于滑板的上方且其向下运动，铺网单元包括前后并排设置的两根铺网辊；铺网压板沿左右向设置，其位于铺网辊的上方，其能向下运动将网顶压在成型模腔的顶部；前方的两块铺网压板同步驱动，后方的两块铺网压板同步驱动，放卷结构包括左右并排设置的两根放卷辊，两根放卷辊分别位于两个铺网单元的正前方。

Description

用于生产装配式建材的自动铺网装置

技术领域

本实用新型属于新型建材生产设备技术领域，特别涉及一种用于生产装配式建材的自动铺网装置。

背景技术

硅酸钙镁板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。

硅酸钙镁板的制备通常通过将原料浇筑在相应的模具中进行成型，再养护，最后脱模得到。为了便于生产，模具通常设于行走部上构成模具车。现有的模具车包括行走部及其上的模具等，模具内前后并排设有多块隔板将其内分割为多个矩形腔。本公司为提升生产效率，在每个矩形腔的中部设置中模将矩形腔分割为左右并排设置的两个成型模腔，成型模腔的形状与产品配合。现有技术中在向成型模腔灌浆原料进行成型前需要在成型模腔中铺网（呈U字形，具有一定硬度）。

现有的铺网装置通常包括机架及其上由前至后依次设置的放卷结构（用于输出网）、对辊输送结构（用于输送网）、切断结构（用于将网切断）、铺网结构（用于铺网）和拖网结构（用于拖着网向后运动）等，放卷结构、对辊输送结构和铺网结构均沿左右向设置，铺网结构可上下运动且至包括前后并排设置的两根铺网辊（可稍微相向与相离运动），切断结构包括沿前后向水平设置的滑板及滑板上方且能左右向运动的切断刀片等。

前述结构不适合具有中模的模具车进行铺网。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于生产装配式建材的自动铺网装置，可对一种特殊的模具车（设有中模）进行自动铺网。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于生产装配式建材的自动铺网装置，该自动铺网装置包括机架1及其上由前至后依次设置的放卷结构、对辊输送结构、切断结构、铺网结构和拖网结构，所述放卷结构、对辊输送结构和铺网结构均沿左右向设置，所述铺网结构可上下运动，所述拖网结构能前后向运动，所述切断结构包括沿前后向水平设置的滑板2及滑板2上方且能左右向运动的切断刀片3；所述铺网结构包括左右并排设置的两个铺网单元4和铺网单元4前后两侧的两块铺网压板5，两个铺网单元4分别位于中模的左右两侧且其能同步上下运动，所述铺网单元4位于滑板2的上方且其向下运动能将网呈U形铺设在成型模腔中，所述铺网单元4包括前后并排设置的两根铺网辊6；所述铺网压板5沿左右向设置，其位于铺网辊6的上方，其能向下运动将网顶压在成型模腔的顶部；前方的两块铺网压板5同步驱动，后方的两块铺网压板5同步驱动，所述放卷结构包括左右并排设置的两根放卷辊，两根放卷辊分别位于两个铺网单元4的正前方。

其中，本实用新型实施例中的对辊输送结构包括上下并排设置的两根输送辊10，两根输送辊10均沿左右向设置且其形成对辊结构，下方的输送辊10为主动辊且其顶部与滑板2平齐或较滑板2高，上方的输送辊10为被动辊且其能上下调整位置。

优选地，本实用新型实施例中的下方的输送辊10的中部同轴设有凸环11，上方的输送辊10的中部同轴设有与凸环11配合的环槽12，所述凸环11设于两个铺网单元4之间且其上部嵌入环槽12中。

进一步地，本实用新型实施例中的铺网结构还包括左右并排设置的两根齿条16、机架1上且沿左右向设置的驱动轴17和机架1上且用于使驱动轴17旋转的升降电机18，所述齿条16竖向设置且其能上下滑动地设于机架1上，所述驱动轴17两端的齿轮分别与两条齿条16啮合，所述铺网单元4沿左右向设置且其上侧中部固定在对应齿条16的下端。

具体地，本实用新型实施例中的铺网压板5的左右两侧的上方设有两个后气缸26，两个后气缸26左右并排设置且其固定在机架1上，所述后气缸26竖向设置且其伸缩杆的下端与铺网压板5对应侧的顶部固定连接，八个后气缸26同步驱动。

更具体地，本实用新型实施例中的铺网压板5为水平设置的矩形板，所述铺网单元4前后两侧的两块铺网压板5前后对称设置。

进一步地，本实用新型实施例中的滑板2包括左右并排设置的两块子滑板，两块子滑板分别位于两个铺网单元4的正前方分别用于支撑两片网。

优选地，本实用新型实施例中的子滑板的上方且位于切断刀片3的前方由前至后依次设有导辊13和进料压板14，所述导辊13和进料压板14均沿左右向设置，所述导辊13位于滑板2上的网的相邻上方且其转动设于机架1上；所述进料压板14位于网的上方，其能上下运动，其向下运动将网顶压在子滑板上，其为水平设置的矩形板。

具体地，本实用新型实施例中的进料压板14的左右两侧的上方设有两个前气缸15，两个前气缸15左右并排设置且其固定在机架1上，所述前气缸15竖向设置且其伸缩杆的下端与进料压板14对应侧的顶部固定连接，四个前气缸15同步驱动。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于生产装配式建材的自动铺网装置，可对一种特殊的模具车（设有中模）进行自动铺网。具体地，相对于常规铺网装置，放卷结构设计了两根放卷辊用于输出两片网分别对应左右并排设置的两个成型模腔，对应地，设计了两个铺网单元分别对两个成型模腔进行铺网；共用对辊输送结构、切断结构和拖网结构。

附图说明

图1是对辊输送结构的结构示意图；

图2是对辊输送结构的侧视图；

图3是切断结构的前视图；

图4是切断结构的俯视图；

图5是切断结构的侧视图；

图6是铺网结构的前视图；

图7是铺网结构的俯视图；

图8是铺网结构的侧视图。

图中：1机架、2滑板、3切断刀片、4铺网单元、5铺网压板、6铺网辊、10输送辊、11凸环、12环槽、13导辊、14进料压板、15前气缸、16齿条、17驱动轴、18升降电机、21横向滑轨、22滑座、23链轮、24切断电机、25双向旋转电机、26后气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-8，本实用新型实施例提供了一种用于生产装配式建材的自动铺网装置，该自动铺网装置包括机架1（具体为沿前后向设置的框架式结构）及其上由前至后依次设置的放卷结构（用于输出网）、对辊输送结构（用于向后输出网）、切断结构（用于铺网结束后将网切断）、铺网结构（用于铺网，位于模具车的上方）和拖网结构（用于拖着网向后运动，其基本与滑板2平齐）等，放卷结构、对辊输送结构和铺网结构均沿左右向设置，铺网结构可上下运动，拖网结构能前后向运动（其能由滑板2的相邻后方运动至铺网结构的后方，由相应的结构驱动，其包括左右并排设置的块拖网板（与滑板平齐或稍低））。切断结构包括沿前后向水平设置的滑板2（表面光滑）及滑板2上方且能左右向运动的切断刀片3（为圆形刀片，沿前后向设置，由相应的结构驱动左右运动）等。铺网结构与拖网结构（位于后方时）的后部之间的距离可稍大于成型模腔的深度。本实施例中的铺网结构包括左右并排设置的两个铺网单元4（常规结构，其能向下伸入成型腔中）和铺网单元4前后两侧的两块铺网压板5等，两个铺网单元4分别位于中模的左右两侧且其能同步上下运动，铺网单元4位于滑板2的上方且其向下运动能将网呈U形铺设在成型模腔中，铺网单元4包括前后并排设置的两根铺网辊6（可稍微地相向和相离运动，外侧顶靠在隔板（前后侧）或模具车的侧板（前侧板或后侧板）上）。铺网压板5沿左右向设置，其位于铺网辊6的上方（同时位于网的上方），其能向下运动将网顶压在成型模腔的顶部（具体为隔板顶部或模具车的前后侧板顶部）。前方的两块铺网压板5同步驱动，后方的两块铺网压板5同步驱动，放卷结构包括左右并排设置的两根放卷辊（沿左右向转动设于机架1上，其上卷绕有网卷），两根放卷辊分别位于两个铺网单元4的正前方让其输出的网至相应的铺网单元。

本自动铺网装置的工作过程为：对第一个矩形腔进行铺网时，对辊输送结构将放卷结构的网向后输出，网向后输出时，拖网结构向后运动至预定位置，网的后部在拖网结构上向后运动至其后端至相应位置，铺网单元4向下运动将网铺设在成型模腔中，铺设完成后，压板5向下运动将网的两端顶压在模具车上，铺网单元4向上运动至模具车的上方，压板5向上运动。模具车向后步进一个成型模腔的距离以进行相邻成型模腔的铺网，后方的压板5向下运动，将网顶压在隔板顶部，铺网单元4向下运动进行铺网，以此类推实现所有成型模腔的铺网，铺最后一个成型模腔时，切断结构可按预定要求提前将网切断以刚好完成铺网。其中，本实施例中的对辊输送结构的送料速度要与铺网速度和模具车的速度配合。

其中，参见图1-2，本实用新型实施例中的对辊输送结构包括上下并排设置的两根输送辊10，两根输送辊10均沿左右向设置且其形成对辊结构，下方的输送辊10为主动辊（由相应的电机驱动旋转）且其顶部与滑板2平齐或较滑板2高，上方的输送辊10（其左右两端（端部设有旋转座）的上侧沿竖直方向设有两个顶压气缸，两个顶压气缸同步驱动）为被动辊且其能上下调整位置。

优选地，参见图1-2，本实用新型实施例中的下方的输送辊10的中部同轴设有凸环11，上方的输送辊10的中部同轴设有与凸环11配合的环槽12，凸环11设于两个铺网单元4之间且其上部嵌入环槽12中。凸环11设于两片网之间用于将两片网隔开。

其中，参见图3-5，本实用新型实施例中的切断结构还包括机架1上且沿左右向设置的横向滑轨21、滑动设于横向滑轨21上的滑座22（沿左右向设置，位于滑板2的上方）、机架1左右两侧且沿前后向设置的两个链轮23、缠绕在两个链轮23上的链条、滑座22上且用于驱动切断刀片3的切断电机24（可双向旋转）和机架1上且用于驱动一个链轮23旋转的双向旋转电机25（可双向旋转）等，两个链轮23左右并排设置且其分别位于横向滑轨21的左右两侧，链轮23位于滑座22的上方，链条的两端分别与滑座22的左右两侧连接构成环形。切断刀片3沿前后向设于滑座22下部，其向下凸出滑座22，其底部至滑板2或位于滑板2（其上沿左右向设有供切断刀片3穿过的条缝）的下方。具体地，链条的一端与滑座22的左侧连接，向左至左侧的链轮23下侧，绕过左侧的链轮23的左侧，由左侧的链轮23的上侧向右绕出至右侧的链轮23的上侧，绕过右侧的链轮23的右侧，由右侧的链轮23的下侧向左绕出，链条的另一端与滑座22的右侧连接。

进一步地，参见图6-8，本实用新型实施例中的铺网结构还包括左右并排设置的两根齿条16（前侧或后侧设有齿）、机架1上且沿左右向设置（转动设置）的驱动轴17和机架1上且用于使驱动轴17旋转的升降电机18（具体地，通过减速机与驱动轴17的中部传动连接）等，齿条16竖向设置且其能上下滑动地设于机架1（其上沿竖直方向设有供齿条16上下滑动的滑槽）上，驱动轴17两端的齿轮分别与两条齿条16啮合，铺网单元4沿左右向设置且其上侧中部固定在对应齿条16的下端。

具体地，参见图6-8，本实用新型实施例中的铺网压板5的左右两侧的上方设有两个后气缸26，两个后气缸26左右并排设置且其缸体的顶部固定在机架1上，后气缸26竖向设置且其伸缩杆的下端与铺网压板5对应侧的顶部固定连接，八个后气缸26同步驱动。

更具体地，参见图6-8，本实用新型实施例中的铺网压板5为水平设置的矩形板，铺网单元4前后两侧的两块铺网压板5前后对称设置。

进一步地，参见图3-5，本实用新型实施例中的滑板2包括左右并排设置的两块子滑板（之间具有较窄的缝隙），两块子滑板的宽度相等且分别位于两片网的正下方，两块子滑板分别位于两个铺网单元4的正前方分别用于支撑两片网。

优选地，参见图3-5，本实用新型实施例中的子滑板的上方且位于切断刀片3的前方由前至后依次设有导辊13（用于引导网）和进料压板14（用于将网顶压在滑板2上以便于切断），导辊13和进料压板14均沿左右向设置，导辊13位于滑板2上的网的相邻上方且其转动设于机架1上。进料压板14位于网的上方，其能上下运动，其向下运动（切割网时）将网顶压在子滑板上，其为水平设置的矩形板。

具体地，参见图3-5，本实用新型实施例中的进料压板14的左右两侧的上方设有两个前气缸15，两个前气缸15左右并排设置且其缸体的顶部固定在机架1上，前气缸15竖向设置且其伸缩杆的下端与进料压板14对应侧的顶部固定连接，四个前气缸15同步驱动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于生产装配式建材的自动铺网装置，包括机架(1)及其上由前至后依次设置的放卷结构、对辊输送结构、切断结构、铺网结构和拖网结构，所述放卷结构、对辊输送结构和铺网结构均沿左右向设置，所述铺网结构可上下运动，所述拖网结构能前后向运动，所述切断结构包括沿前后向水平设置的滑板(2)及滑板(2)上方且能左右向运动的切断刀片(3)；其特征在于，

所述铺网结构包括左右并排设置的两个铺网单元(4)和铺网单元(4)前后两侧的两块铺网压板(5)，两个铺网单元(4)分别位于中模的左右两侧且其能同步上下运动，所述铺网单元(4)位于滑板(2)的上方且其向下运动能将网呈U形铺设在成型模腔中，所述铺网单元(4)包括前后并排设置的两根铺网辊(6)；所述铺网压板(5)沿左右向设置，其位于铺网辊(6)的上方，其能向下运动将网顶压在成型模腔的顶部；前方的两块铺网压板(5)同步驱动，后方的两块铺网压板(5)同步驱动，所述放卷结构包括左右并排设置的两根放卷辊，两根放卷辊分别位于两个铺网单元(4)的正前方。

2.根据权利要求1所述的用于生产装配式建材的自动铺网装置，其特征在于，所述对辊输送结构包括上下并排设置的两根输送辊(10)，两根输送辊(10)均沿左右向设置且其形成对辊结构，下方的输送辊(10)为主动辊且其顶部与滑板(2)平齐或较滑板(2)高，上方的输送辊(10)为被动辊且其能上下调整位置。

3.根据权利要求2所述的用于生产装配式建材的自动铺网装置，其特征在于，下方的输送辊(10)的中部同轴设有凸环(11)，上方的输送辊(10)的中部同轴设有与凸环(11)配合的环槽(12)，所述凸环(11)设于两个铺网单元(4)之间且其上部嵌入环槽(12)中。

4.根据权利要求1所述的用于生产装配式建材的自动铺网装置，其特征在于，所述铺网结构还包括左右并排设置的两根齿条(16)、机架(1)上且沿左右向设置的驱动轴(17)和机架(1)上且用于使驱动轴(17)旋转的升降电机(18)，所述齿条(16)竖向设置且其能上下滑动地设于机架(1)上，所述驱动轴(17)两端的齿轮分别与两条齿条(16)啮合，所述铺网单元(4)沿左右向设置且其上侧中部固定在对应齿条(16)的下端。

5.根据权利要求1所述的用于生产装配式建材的自动铺网装置，其特征在于，所述铺网压板(5)的左右两侧的上方设有两个后气缸(26)，两个后气缸(26)左右并排设置且其固定在机架(1)上，所述后气缸(26)竖向设置且其伸缩杆的下端与铺网压板(5)对应侧的顶部固定连接，八个后气缸(26)同步驱动。

6.根据权利要求1所述的用于生产装配式建材的自动铺网装置，其特征在于，所述铺网压板(5)为水平设置的矩形板，所述铺网单元(4)前后两侧的两块铺网压板(5)前后对称设置。

7.根据权利要求1所述的用于生产装配式建材的自动铺网装置，其特征在于，所述滑板(2)包括左右并排设置的两块子滑板，两块子滑板分别位于两个铺网单元(4)的正前方分别用于支撑两片网。

8.根据权利要求7所述的用于生产装配式建材的自动铺网装置，其特征在于，所述子滑板的上方且位于切断刀片(3)的前方由前至后依次设有导辊(13)和进料压板(14)，所述导辊(13)和进料压板(14)均沿左右向设置，所述导辊(13)位于滑板(2)上的网的相邻上方且其转动设于机架(1)上；所述进料压板(14)位于网的上方，其能上下运动，其向下运动将网顶压在子滑板上，其为水平设置的矩形板。

9.根据权利要求8所述的用于生产装配式建材的自动铺网装置，其特征在于，所述进料压板(14)的左右两侧的上方设有两个前气缸(15)，两个前气缸(15)左右并排设置且其固定在机架(1)上，所述前气缸(15)竖向设置且其伸缩杆的下端与进料压板(14)对应侧的顶部固定连接，四个前气缸(15)同步驱动。

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