CN216831546U - 一种铺网结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铺网结构，属于新型建材生产设备技术领域。包括机架、机架上且沿前后向水平设置的滑板、滑板后方且能上下运动的铺网机构和滑板上方且能左右向运动的切断机构，铺网机构位于滑板的上方且其底部前后并排设有两根铺网辊；机架上且位于铺网机构的后方设有拖网机构，铺网机构的前后两侧设有能上下运动的两块铺网压板，两块铺网压板前后并排设置且同步驱动；拖网机构包括能在机架上前后向运动的平移车、平移车下方的支架和支架前侧左右并排设置的多块拖网板；拖网板沿前后向水平设置，其与滑板平齐，其前端能由滑板的相邻后方向后运动至铺网机构的后方；铺网压板沿左右向设置，其能向下运动将网顶压在成型模腔的顶部。

Description

一种铺网结构

技术领域

本实用新型属于新型建材生产设备技术领域，特别涉及一种铺网结构。

背景技术

硅酸钙镁板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。

硅酸钙镁板的制备通常通过将原料浇筑在相应的模具中进行成型，再养护，最后脱模得到。为了便于生产，模具通常设于行走部上构成模具车。现有的模具车包括行走部及其上的模具等，模具内前后并排设有多块隔板将其内分割为多个成型模腔。

现有技术中，可通过铺网结构的上下运动对成型模腔进行铺网（具有一定的硬度），铺网后将网切断。铺网时，网的后端（送至成型模腔的后方）可压紧，其前端为自由端（由切断机构切断），铺网结构向下运动将网以U形铺设在成型模腔中。

申请人在采用前述方式进行铺网时，无法实现连续铺网。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种铺网结构，起始铺网时，通过拖网机构将网向后引导，网的前部与后部分别置于滑板和拖网板上，铺网机构向下顶压网进行铺网；一个成型模腔铺网完成后，铺网压板向下运动将网顶压在成型模腔的顶部，铺网机构向上运动从成型模腔中分离。模具车向后步进运动，后方的压板将网顶压在模具车的顶部，再进行一个成型模腔的铺网，依次类推，实现所有成型模腔的铺网，最后再将网切断。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种铺网结构，包括机架1、机架1上且沿前后向水平设置的滑板2、滑板2后方且能上下运动的铺网机构4和滑板2上方且能左右向运动的切断机构，所述铺网机构4位于滑板2的上方且其底部前后并排设有两根铺网辊6；所述机架1上且位于铺网机构4的后方设有拖网机构，所述铺网机构4的前方与后方各设有一块能上下运动的铺网压板5，两块铺网压板5前后并排设置且同步驱动；所述拖网机构包括能在机架1上前后向运动的平移车7、平移车7下方的支架8和支架8前侧左右并排设置的多块拖网板9；所述拖网板9沿前后向水平设置，其与滑板2平齐，其前端能由滑板2的相邻后方向后运动至铺网机构4的后方；所述铺网压板5沿左右向设置，其位于铺网辊6的上方，其能向下运动将网顶压在成型模腔的顶部。

进一步地，本实用新型实施例中的拖网机构还包括左右并排设于机架1上的两条纵向滑轨19和平移车7的中部与机架1之间且沿前后向设置的平移气缸20，所述纵向滑轨19沿前后向设置，所述平移车7的左右两侧分别滑动设于两条纵向滑轨19上，所述平移气缸20位于平移车7的后方。

优选地，本实用新型实施例中的滑板2的上方且位于切断机构的前方由前至后依次设有导辊13和进料压板14，所述导辊13和进料压板14均沿左右向设置，所述导辊13位于滑板2上的网的相邻上方且其转动设于机架1上，所述进料压板14能上下运动且其向下运动将网顶压在滑板2上。

优选地，本实用新型实施例中的滑板2的前部且位于导辊13的前方由后至前斜向上设置。

其中，本实用新型实施例中的切断机构包括机架1上且沿左右向设置的横向滑轨21、滑动设于横向滑轨21上的滑座22、机架1左右两侧且沿前后向设置的两个链轮23、缠绕在两个链轮23上的链条、滑座22下部且沿前后向设置的切断刀片3、滑座22上且用于驱动切断刀片3的切断电机24和机架1上且用于驱动一个链轮23旋转的双向旋转电机25，两个链轮23左右并排设置且其分别位于横向滑轨21的左右两侧，所述链轮23位于滑座22的上方，所述链条的两端分别与滑座22的左右两侧连接构成环形，所述切断刀片3的底部至滑板2或位于滑板2的下方。

优选地，本实用新型实施例中的拖网板9为矩形板，所述支架8的前侧且位于拖网板9的后端上方沿左右向设有挡板。

具体地，本实用新型实施例中的铺网压板5的左右两侧的上方设有两个后气缸26，两个后气缸26左右并排设置且其固定在机架1上，所述后气缸26竖向设置且其伸缩杆的下端与铺网压板5对应侧的顶部固定连接，四个后气缸26同步驱动，两块铺网压板5以铺网机构4前后对称设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种铺网结构，起始铺网时，通过拖网机构将网向后引导，网的前部与后部分别置于滑板和拖网板上，铺网机构向下顶压网进行铺网；一个成型模腔铺网完成后，铺网压板向下运动将网顶压在成型模腔的顶部，铺网机构向上运动从成型模腔中分离。模具车向后步进运动，后方的压板将网顶压在模具车的顶部，再进行一个成型模腔的铺网，依次类推，实现所有成型模腔的铺网，最后再将网切断。

附图说明

图1是切断机构的前视图；

图2是切断机构的俯视图；

图3是切断机构的侧视图；

图4是铺网机构的前视图；

图5是铺网机构的俯视图；

图6是铺网机构的侧视图；

图7是拖网机构的后视图；

图8是拖网机构的俯视图；

图9是拖网机构的侧视图。

图中：1机架、2滑板、3切断刀片、4铺网机构、5铺网压板、6铺网辊、7平移车、8支架、9拖网板、13导辊、14进料压板、15前气缸、19纵向滑轨、20平移气缸、21横向滑轨、22滑座、23链轮、24切断电机、25双向旋转电机、26后气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-9，本实用新型实施例提供了一种铺网结构，包括机架1、机架1上且沿前后向水平设置的滑板2（表面光滑）、滑板2后方且能上下运动（由相应的结构驱动）的铺网机构4（位于模具车的上方，用于将网呈U形铺设在成型模腔中）和滑板2上方且能左右向运动的切断机构（用于将网切断）等，铺网机构4位于滑板2的上方且其底部前后并排设有两根铺网辊6可稍微地相向和相离运动，外侧顶靠在隔板（前后侧）或模具车的侧板（前侧板或后侧板）上）。前述结构与现有的铺网结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的机架1上且位于铺网机构4的后方设有拖网机构用于将网向后引导，铺网机构4的前方与后方各设有一块能上下运动的铺网压板5，两块铺网压板5前后并排设置且同步驱动。拖网机构包括能在机架1上前后向运动的平移车7、平移车7下方的支架8（沿左右向设置）和支架8前侧左右并排设置的多块拖网板9（位于同一水平面上）等。拖网板9沿前后向水平设置，其与滑板2平齐或稍低，其前端能由滑板2的相邻后方向后运动至铺网机构4的后方。铺网压板5沿左右向设置，其位于铺网辊6的上方，其能向下运动将网顶压在成型模腔的顶部（具体为隔板顶部或模具车的前后侧板顶部）。

具体地，对第一个矩形腔进行铺网时，对辊输送结构将放卷结构的网向后输出，网向后输出时，拖网机构向后运动至预定位置，网的后部在拖网结构上向后运动至其后端至相应位置，铺网机构4向下运动将网铺设在成型模腔中，铺设完成后，铺网压板5向下运动将网的两端顶压在模具车上，铺网机构4向上运动至模具车的上方，铺网压板5向上运动。模具车向后步进一个成型模腔的距离以进行相邻成型模腔的铺网，后方的铺网压板5向下运动，将网顶压在隔板顶部，铺网机构4向下运动进行铺网，以此类推实现所有成型模腔的铺网，铺最后一个成型模腔时，切断机构可按预定要求提前将网切断以刚好完成铺网。其中，本实施例中的对辊输送结构的送料速度要与铺网速度和模具车的速度配合。

进一步地，参见图7-9，本实用新型实施例中的拖网机构还包括左右并排设于机架1上的两条纵向滑轨19和平移车7的中部与机架1之间且沿前后向设置的平移气缸20（位于两条纵向滑轨19之间）等，纵向滑轨19沿前后向设置，平移车7的左右两侧通过滑座分别滑动设于两条纵向滑轨19上，平移气缸20位于平移车7的后方。

优选地，参见图1-3，本实用新型实施例中的滑板2的上方且位于切断机构的前方由前至后依次设有导辊13（用于引导网）和进料压板14（具体为水平设置的矩形板，其通过同步驱动的气缸（沿竖直方向设于机架1上）驱动上下运动），导辊13和进料压板14均沿左右向设置，导辊13位于滑板2上的网的相邻上方且其转动设于机架1上，进料压板14能上下运动且其向下运动（切割网时）将网顶压在滑板2上以便于切割网。具体地，机架1上左右并排设有多个前气缸15，前气缸15竖向设置，多个前气缸15同步驱动且其伸缩杆的下端均与进料压板14的顶部固定连接。

优选地，本实用新型实施例中的滑板2的前部且位于导辊13的前方由后至前斜向上设置以便于进料。

其中，参见图1-3，本实用新型实施例中的切断机构包括机架1上且沿左右向设置的横向滑轨21、滑动设于横向滑轨21上的滑座22（沿左右向设置，位于滑板2的上方）、机架1左右两侧且沿前后向设置的两个链轮23、缠绕在两个链轮23上的链条、滑座22下部且沿前后向设置的切断刀片3（下部向下凸出滑座22，为圆形刀片）、滑座22上且用于驱动切断刀片3的切断电机24（可双向旋转）和机架1上且用于驱动一个链轮23旋转的双向旋转电机25（可双向旋转）等，两个链轮23左右并排设置且其分别位于横向滑轨21的左右两侧，链轮23位于滑座22的上方，链条的两端分别与滑座22的左右两侧连接构成环形，切断刀片3的底部至滑板2或位于滑板2（其上沿左右向设有供切断刀片3穿过的条缝）的下方。具体地，链条的一端与滑座22的左侧连接，向左至左侧的链轮23下侧，绕过左侧的链轮23的左侧，由左侧的链轮23的上侧向右绕出至右侧的链轮23的上侧，绕过右侧的链轮23的右侧，由右侧的链轮23的下侧向左绕出，链条的另一端与滑座22的右侧连接。

其中，本实用新型实施例中的铺网机构4与拖网机构（位于后方时）的后部之间的距离可稍大于成型模腔的深度。

优选地，本实用新型实施例中的拖网板9为矩形板，支架8的前侧且位于拖网板9的后端上方沿左右向设有挡板（具体为竖向设置的矩形板）以对网的后端进行定位。

具体地，参见图4-6，本实用新型实施例中的铺网压板5的左右两侧的上方设有两个后气缸26，两个后气缸26左右并排设置且其固定在机架1上,后气缸26竖向设置且其伸缩杆的下端与铺网压板5对应侧的顶部固定连接，四个后气缸26同步驱动，两块铺网压板5以铺网机构4前后对称设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铺网结构，包括机架(1)、机架(1)上且沿前后向水平设置的滑板(2)、滑板(2)后方且能上下运动的铺网机构(4)和滑板(2)上方且能左右向运动的切断机构，所述铺网机构(4)位于滑板(2)的上方且其底部前后并排设有两根铺网辊(6)；其特征在于，所述机架(1)上且位于铺网机构(4)的后方设有拖网机构，所述铺网机构(4)的前方与后方各设有一块能上下运动的铺网压板(5)，两块铺网压板(5)前后并排设置且同步驱动；所述拖网机构包括能在机架(1)上前后向运动的平移车(7)、平移车(7)下方的支架(8)和支架(8)前侧左右并排设置的多块拖网板(9)；所述拖网板(9)沿前后向水平设置，其与滑板(2)平齐，其前端能由滑板(2)的相邻后方向后运动至铺网机构(4)的后方；所述铺网压板(5)沿左右向设置，其位于铺网辊(6)的上方，其能向下运动将网顶压在成型模腔的顶部。

2.根据权利要求1所述的铺网结构，其特征在于，所述拖网机构还包括左右并排设于机架(1)上的两条纵向滑轨(19)和平移车(7)的中部与机架(1)之间且沿前后向设置的平移气缸(20)，所述纵向滑轨(19)沿前后向设置，所述平移车(7)的左右两侧分别滑动设于两条纵向滑轨(19)上，所述平移气缸(20)位于平移车(7)的后方。

3.根据权利要求1所述的铺网结构，其特征在于，所述滑板(2)的上方且位于切断机构的前方由前至后依次设有导辊(13)和进料压板(14)，所述导辊(13)和进料压板(14)均沿左右向设置，所述导辊(13)位于滑板(2)上的网的相邻上方且其转动设于机架(1)上，所述进料压板(14)能上下运动且其向下运动将网顶压在滑板(2)上。

4.根据权利要求3所述的铺网结构，其特征在于，所述滑板(2)的前部且位于导辊(13)的前方由后至前斜向上设置。

5.根据权利要求1所述的铺网结构，其特征在于，所述切断机构包括机架(1)上且沿左右向设置的横向滑轨(21)、滑动设于横向滑轨(21)上的滑座(22)、机架(1)左右两侧且沿前后向设置的两个链轮(23)、缠绕在两个链轮(23)上的链条、滑座(22)下部且沿前后向设置的切断刀片(3)、滑座(22)上且用于驱动切断刀片(3)的切断电机(24)和机架(1)上且用于驱动一个链轮(23)旋转的双向旋转电机(25)，两个链轮(23)左右并排设置且其分别位于横向滑轨(21)的左右两侧，所述链轮(23)位于滑座(22)的上方，所述链条的两端分别与滑座(22)的左右两侧连接构成环形，所述切断刀片(3)的底部至滑板(2)或位于滑板(2)的下方。

6.根据权利要求5所述的铺网结构，其特征在于，所述拖网板(9)为矩形板，所述支架(8)的前侧且位于拖网板(9)的后端上方沿左右向设有挡板。

7.根据权利要求1所述的铺网结构，其特征在于，所述铺网压板(5)的左右两侧的上方设有两个后气缸(26)，两个后气缸(26)左右并排设置且其固定在机架(1)上，所述后气缸(26)竖向设置且其伸缩杆的下端与铺网压板(5)对应侧的顶部固定连接，四个后气缸(26)同步驱动，两块铺网压板(5)以铺网机构(4)前后对称设置。

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