CN216829379U - 一种改进型齿压板焊胎工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发电机技术领域，尤其涉及一种改进型齿压板焊胎工装。以解决定子铁芯波浪度超差严重，会形成一种磁振动，增大机组的振动，也会破坏机组的磁线路，形成不正常、不规则的磁路，使机组运行不正常，造成发电机定子、转子内部结构的损坏的技术问题。包括底胎，底胎上设置有第一圆弧台，第一圆弧台安装有第二圆弧台，底胎上通过定位螺栓安装有固定板，防止在齿压条点焊过程中发生移动；通过把合压紧压实齿压条与齿压板，使齿压条与齿压板两者紧密接触，保证焊接质量，防止冷缩变形引起焊缝开裂。压板为普通槽钢直接下料打孔成型，制作简单，成本低廉。

Description

一种改进型齿压板焊胎工装

技术领域

本实用新型属于发电机技术领域，尤其涉及一种改进型齿压板焊胎工装。

背景技术

在水轮发电机定子部件中，定子铁芯是定子的主要磁路，也是定子线圈的安装和固定部件，定子铁芯是由每张定子扇形冲片叠成，定子扇形片叠装后由上下齿压板通过拉紧螺杆将最终的定子铁芯压紧，齿压板不但承担定子铁芯最终的压紧作用，同时齿压板也是定子冲片初始叠片时一个水平基准，安装标准要求各齿压板的相互高度差不大于2mm，相邻两块齿压板上齿压条的高度差不大于1mm，每张定子扇形冲片都被冲出许多形状相同的槽，叠成定子铁芯后在槽内安装定子线圈，整体铁芯每个槽上下两端都由齿压条进行支撑和压紧，在定子铁芯结构设计过程中，要求每个齿压条安装后的中心线与定子铁芯槽齿的中心偏差不大于1mm，定子扇形片齿的中心与齿压条齿中心偏差不大于2mm，定子铁芯最终波浪度要求在4mm以内；如果定子铁芯波浪度超差严重，会形成一种磁振动，增大机组的振动，也会破坏机组的磁线路，形成不正常、不规则的磁路，使机组运行不正常，造成发电机定子、转子内部结构的损坏，同时如果齿压条安装位置相对于定子铁芯槽齿偏差大，就会干涉定子线圈入槽安装，亦或对定子线圈外表绝缘层造成剐蹭伤害，因此齿压板压板与齿压条焊接后的质量直接影响发电机组的正常运行。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种改进型齿压板焊胎工装，以解决定子铁芯波浪度超差严重，会形成一种磁振动，增大机组的振动，也会破坏机组的磁线路，形成不正常、不规则的磁路，使机组运行不正常，造成发电机定子、转子内部结构的损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种改进型齿压板焊胎工装的具体技术方案如下：

一种改进型齿压板焊胎工装，包括底胎，所述底胎上设置有第一圆弧台，第一圆弧台安装有第二圆弧台，底胎上通过定位螺栓安装有固定板，压板组件定位安装在底胎和固定板之间，压板组件中端与第一圆弧台适配，压板组件下端与第二圆弧台适配。

进一步，所述压板组件包括厚型齿压板和齿压条，所述型齿压板通过定位销安装在底胎上，厚型齿压板与第一圆弧台适配，齿压条与第二圆弧台适配，齿压条设置有多个，多个齿压条均布在厚型齿压板上，相邻的两个齿压条通过楔块组件或者定位销间隔，定位销与第一圆弧台配合安装。

进一步，压板组件还包括薄型齿压板，所述薄型齿压板通过定位销安装在垫板上，多个齿压条均布在薄型齿压板，垫板通过定位销安装在底胎上。

进一步，所述第二圆弧台为径向定位齿压条的圆弧台。

进一步，所述第一圆弧台为比厚型齿压板或薄型齿压板内径尺寸小2mm圆弧台。

进一步，所述楔块组件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块交错配合，第一定位块与齿压条配合，第二定位块与相邻的齿压条配合。

进一步，所述第一定位块和第二定位块交错配合的角度根据相邻的齿压条的角度确定。

进一步，所述固定板上设置有多个限位凹槽，齿压条与限位凹槽适配。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过采用的楔块是对齿压条定位后相互之间进行楔紧，防止在齿压条点焊过程中发生移动；本实用新型通过采用的压板压紧实齿压条与齿压板，使齿压条与齿压板压板两者紧密接触，保证焊接质量，防止冷缩变形引起焊缝开裂。压板为普通槽钢直接下料打孔成型，制作简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型一种改进型齿压板焊胎工装的整体结构示意图一；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型一种改进型齿压板焊胎工装的整体结构示意图二；

图4为图3的剖视图；

图5为图4局部放大图；

图6为本实用新型一种改进型齿压板焊胎工装的底胎结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为本实用新型一种改进型齿压板焊胎工装的压板组件结构示意图一；

图9为图8的剖视图；

图10为本实用新型一种改进型齿压板焊胎工装的压板组件结构示意图二；

图11为图10的剖视图；

图12为本实用新型一种改进型齿压板焊胎工装的垫板结构示意图；

图13为图12的剖视图；

图14为本实用新型一种改进型齿压板焊胎工装的楔块组件结构示意图；

图15为本实用新型一种改进型齿压板焊胎工装的固定板结构示意图；

图中标记说明：底胎1；第一圆弧台1-1；第二圆弧台1-2；压板组件2；厚型齿压板2-1；齿压条2-2；薄型齿压板2-3；固定板3；限位凹槽3-1；楔块组件4；第一定位块4-1；第二定位块4-2；隔断销5；垫板6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-7所示，一种改进型齿压板焊胎工装，包括底胎1，所述底胎1上设置有第一圆弧台1-1，第一圆弧台1-1安装有第二圆弧台1-2，底胎1上通过定位螺栓安装有固定板3，压板组件2定位安装在底胎1和固定板3之间，压板组件2中端与第一圆弧台1-1适配，压板组件2下端与第二圆弧台1-2适配，如此设置，底胎1上定位销安装位置是根据定子齿压板设计图纸尺寸制定加工坐标，同时根据设计图纸齿压条分布圆内径尺寸加工出第二圆弧台1-2，此圆弧台供齿压条2-2径向定位用。

实施例二

如图8-13所示，所述压板组件2包括厚型齿压板2-1和齿压条2-2，所述型齿压板2-1通过定位销安装在底胎1上，厚型齿压板2-1与第一圆弧台1-1适配，齿压条2-2与第二圆弧台1-2适配，齿压条2-2设置有多个，多个齿压条2-2均布在厚型齿压板2-1上，相邻的两个齿压条2-2通过楔块组件4或者隔断销5，隔断销5与第一圆弧台1-1配合安装。所述压板组件2还包括薄型齿压板2-3，所述薄型齿压板2-3通过定位销安装在垫板6上，多个齿压条2-2均布在薄型齿压板2-3，垫板6通过定位销安装在底胎1上。所述第二圆弧台1-2为径向定位齿压条2-2的圆弧台。所述第一圆弧台1-1为比厚型齿压板2-1或薄型齿压板2-3内径尺寸小2mm圆弧台，如此设置，垫板6是衬平薄型齿压板，目的是在同一底胎1上能满足齿压条2-2的焊接，垫板6材质为普通的Q235-A钢板，经热切割方法下料成，用数控铣镗床精加工处外形及定位销孔。

实施例三

如图14所示，所述楔块组件4包括第一定位块4-1和第二定位块4-2，所述第一定位块4-1和第二定位块4-2交错配合，第一定位块4-1与齿压条2-2配合，第二定位块4-2与相邻的齿压条2-2配合。所述第一定位块4-1和第二定位块4-2交错配合的角度根据相邻的齿压条2-2的角度确定；第一定位块4-1和第二定位块4-2是对齿压条定位后相互之间进行楔紧，防止在齿压条2-2点焊过程中位置发生移动。第一定位块4-1和第二定位块4-2材质为普通的Q235-A钢板，经热切割方法下料成，通过铣床加工外形。

实施例三

如图15所示，所述固定板3上设置有多个限位凹槽3-1，齿压条2-2与限位凹槽3-1适配，如此设置，实现对齿压条2-2的限位安装，进而防止齿压条2-2错位。

工作原理：首先对于厚型齿压板2-1，将厚型齿压板2-1安装到底胎1上，通过定位销定位，保证位置精度，然后再将齿压条2-2通过底胎1上的第一圆弧台1-1和定位销周向定位，摆装完后用楔块组件4及隔断销5将齿压条2-2相互之间楔、顶紧固定，同时用固定板3将齿压条2-2上端也进行压紧，然后将厚型齿压板2-1及齿压条2-2进行先点焊再满焊。对薄型齿压板2-3，为了节省工装，设计一套齿压板焊胎就能满足同台机组不同厚度齿压板与齿压条的焊接，在底胎上安装垫板6，垫板6通过定位销定位，垫板6位置确定后，安装薄型齿压板2-3，薄型齿压板2-3径向按垫板6(按薄型齿压板2-3内径尺寸加工出圆弧止口)上圆弧止口定位，周向按定位销定位，后续装焊同上述厚型齿压板2-1。

底胎1上定位销安装位置是根据定子齿压板设计图纸尺寸制定加工坐标，同时根据设计图纸齿压条分布圆内径尺寸加工出第二圆弧台1-2，此圆弧台供齿压条2-2径向定位用；

楔块组件4为两块带斜度的钢板成对使用，其厚度及角度尺寸根据相邻两个齿压条2-2之间设计尺寸制定，详见图五楔块示意图。

固定板3通过与螺杆、螺母配合使用，对齿压条2-2齿压条进行压紧。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种改进型齿压板焊胎工装，包括底胎(1)，其特征在于，所述底胎(1)上设置有第一圆弧台(1-1)，第一圆弧台(1-1)安装有第二圆弧台(1-2)，底胎(1)上通过定位螺栓安装有固定板(3)，压板组件(2)定位安装在底胎(1)和固定板(3)之间，压板组件(2)中端与第一圆弧台(1-1)适配，压板组件(2)下端与第二圆弧台(1-2)适配。

2.根据权利要求1所述的一种改进型齿压板焊胎工装，其特征在于，所述压板组件(2)包括厚型齿压板(2-1)和齿压条(2-2)，所述型齿压板(2-1)通过定位销安装在底胎(1)上，厚型齿压板(2-1)与第一圆弧台(1-1)适配，齿压条(2-2)与第二圆弧台(1-2)适配，齿压条(2-2)设置有多个，多个齿压条(2-2)均布在厚型齿压板(2-1)上，相邻的两个齿压条(2-2)通过楔块组件(4)或者隔断销(5)，隔断销(5)与第一圆弧台(1-1)配合安装。

3.根据权利要求2所述的一种改进型齿压板焊胎工装，其特征在于，所述压板组件(2)还包括薄型齿压板(2-3)，所述薄型齿压板(2-3)通过定位销安装在垫板(6)上，多个齿压条(2-2)均布在薄型齿压板(2-3)，垫板(6)通过定位销安装在底胎(1)上。

4.根据权利要求2所述的一种改进型齿压板焊胎工装，其特征在于，所述楔块组件(4)包括第一定位块(4-1)和第二定位块(4-2)，所述第一定位块(4-1)和第二定位块(4-2)交错配合，第一定位块(4-1)与齿压条(2-2)配合，第二定位块(4-2)与相邻的齿压条(2-2)配合。

5.根据权利要求4所述的一种改进型齿压板焊胎工装，其特征在于，所述第一定位块(4-1)和第二定位块(4-2)交错配合的角度根据相邻的齿压条(2-2)的角度确定。

6.根据权利要求1所述的一种改进型齿压板焊胎工装，其特征在于，所述固定板(3)上设置有多个限位凹槽(3-1)，齿压条(2-2)与限位凹槽(3-1)适配。

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