CN211540069U - 一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具，所述焊接夹具包括焊接底板，所述焊接底板两侧固定设置有第一涨紧块和第二涨紧块；所述第一扁钢、第二扁钢横跨在第一涨紧块和第二涨紧块之间，第一涨紧块上并排设有间隙可调的左夹持位A和右夹持位B，第二涨紧块上并排设有间隙可调的左夹持位C和右夹持位D；所述第一扁钢前端位于第一涨紧块的左夹持位A，第一扁钢后端位于第二涨紧块左夹持位C，第二扁钢前端位于第一涨紧块的右夹持位B，第二扁钢后端位于第二涨紧块右夹持位D；所述第一安装片固定在第一涨紧块上，与第一扁钢、第二扁钢上端部相抵；所述第二安装片固定在第二涨紧块上，与第一扁钢、第二扁钢下端部相抵。

Description

一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及风机设备领域，特别是涉及一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具。

背景技术

风机网罩，如图1、图2所示，包括网罩本体，网罩本体包括盘筋8和网罩主筋7，网罩主筋7包括两根结构相同的扁钢（分别为第一扁钢71、第二扁钢72）、第一安装片73和第二安装片74。第一安装片73焊接在第一扁钢71、第二扁钢72的前端，第一安装片73中间留有1个安装孔。第二安装片74焊接在第一扁钢71、第二扁钢72的后端，第二安装片74中间留有2个安装孔。主筋由成形后的两个扁钢和两块安装片焊接而成，现有焊接主筋的方案是根据网罩主筋的尺寸做一个固定的开槽夹具，将成形扁钢卡在模具槽中焊接，扁钢上方用重物压住使得两个扁钢在焊接过程中高度保持一致。模具的大小一般比扁钢本身的厚度大，间隙不能留的太大，这样扁钢位置难以精确，产品的一致性会有问题，导致网罩的美观性，尺寸的公差都会有问题；间隙也不能留的太小，这样焊接好后，网罩主筋会卡在夹具上，难以取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有焊接网盘主筋时容易出现的产品一致性问题，本实用新型提供了一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具，所述网罩主筋包括两根扁钢、第一安装片和第二安装片，所述焊接夹具包括焊接底板，所述焊接底板两侧固定设置有第一涨紧块和第二涨紧块；所述第一扁钢、第二扁钢横跨在第一涨紧块和第二涨紧块之间，第一涨紧块上并排设有间隙可调的左夹持位A和右夹持位B，第二涨紧块上并排设有间隙可调的左夹持位C和右夹持位D；所述第一扁钢前端位于第一涨紧块的左夹持位A，第一扁钢后端位于第二涨紧块左夹持位C，第二扁钢前端位于第一涨紧块的右夹持位B，第二扁钢后端位于第二涨紧块右夹持位D；所述第一安装片固定在第一涨紧块上，与第一扁钢、第二扁钢上端部相抵；所述第二安装片固定在第二涨紧块上，与第一扁钢、第二扁钢下端部相抵。

进一步地，所述第一涨紧块包括第一底座和设置在第一底座上的第一涨紧组件，第一底座呈两级台阶状，上一级台阶内侧面呈倾斜平面状，上面开设有倾斜的凹槽，所述第一涨紧组件安装在凹槽内；所述第一涨紧组件伸出所述凹槽的开口处，包括气缸、相互配合的第一夹紧块和第二夹紧块；所述第一夹紧块和第二夹紧块并排交错设置，二者之间形成所述左夹持位A和右夹持位B；所述气缸驱动转轴穿过所述第一夹紧块和第二夹紧块，驱动所述第一夹紧块和第二夹紧块左右移动，以改变左夹持位A和右夹持位B的间隙大小。

进一步地，所述第一夹紧块包括第一基座，第一基座上方左右两侧分别为第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起之间预留空位；所述第二夹紧块包括第二基座，第二基座上方左右两侧分别设有为第三凸起和第四凸起，第一凸起和第二凸起之间预留空位；所述第一基座右上方设有第一缺口，第二基座左下方设有第二缺口，第一缺口和第二缺口相配合使得第一夹紧块和第二夹紧块交错配合，所述第四凸起位于第一凸起和第二凸起之间，与第一凸起形成所述左夹持位A；所述第二凸起位于第三凸起和第四凸起之间，与第四凸起形成所述右夹持位B。

进一步地，所述第一涨紧组件的左夹持位A处设置有夹紧块D1，夹紧块D1与所述第一夹紧块第一凸起之间通过弹性挡块A连接；所述第一涨紧组件的右夹持位B处设置有夹紧块D2，夹紧块D2与所述第一夹紧块之间通过弹性挡块B连接。

进一步地，所述弹性挡块A确保夹紧块D1与所述第一夹紧块第一凸起之间有0.2-0.5mm的间隙；所述弹性挡块B确保夹紧块D2与所述第一夹紧块第四凸起之间有0.2-0.5mm的间隙。

进一步地，所述凹槽内开设有两个限位孔，所述第一基座底部和第二基座底部均设置有限位轴，限位轴伸入对应的限位孔内。

进一步地，所述上一级台阶转角处呈平滑圆弧状，与所述扁钢前端的弧度相适应。

进一步地，所述气缸的驱动轴依次穿过所述第一基座和第二基座，驱动轴末端与一连接件固定连接，连接件位于所述凹槽的外侧；所述气缸的驱动轴上设置有轴用挡圈，轴用挡圈位于所述凹槽外侧和所述连接件之间。

进一步地，所述第二涨紧块与第一涨紧块结构相同或相对应，相背设置在所述焊接底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：（1）本夹具是通过单一的气缸将2根成型扁钢同时夹紧和松开，这样确保工件焊接后能轻松取出。（2）因为工件是双筋件，且工件和夹具都是硬件，双筋也是同时夹紧，采用弹性挡块和夹紧块的结构确保夹紧过程的柔性；（3）因为工件焊接前已被夹紧，焊接后能保证工件的一致性。

附图说明

图1是风机网罩示意图；

图2是图1中的网罩主筋示意图；

图3是焊接夹具示意图；

图4是图3中的第一底座示意图；

图5是图3中的第一涨紧组件示意图；

图6是图3中的第一夹紧块示意图；

图7是图3中的第二夹紧块示意图；

图8是图5中第一夹紧块和第二夹紧块的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具，如图3所示，包括焊接底板1，焊接底板1两侧固定设置有第一涨紧块3和第二涨紧块2。第一扁钢71、第二扁钢72横跨在第一涨紧块3和第二涨紧块2之间，第一涨紧块3上并排设有间隙可调的左夹持位A和右夹持位B，第二涨紧块2上并排设有间隙可调的左夹持位C和右夹持位D。第一扁钢71前端位于第一涨紧块3的左夹持位A，第一扁钢71后端位于第二涨紧块2左夹持位C，第二扁钢72前端位于第一涨紧块3的右夹持位B，第二扁钢72后端位于第二涨紧块2右夹持位D。第一安装片73固定在第一涨紧块3上，与第一扁钢71、第二扁钢72上端部相抵；第二安装片74固定在第二涨紧块2上，与第一扁钢71、第二扁钢72下端部相抵。

第一涨紧块3和第二涨紧块2的结构基本相同，相背设置在焊接底板1上，第一涨紧块3上方固定第一安装片73，上面设置有1个定位柱；第二涨紧块2上方固定第二安装片74，上面设置有2个定位柱。

具体地，第一涨紧块3包括第一底座20和设置在第一底座20上的第一涨紧组件，如图4所示，第一底座20呈两级台阶状，上一级台阶转角处呈平滑圆弧状，与扁钢前端的弧度相适应。上一级台阶内侧面呈倾斜平面状，上面开设有倾斜的凹槽21，第一涨紧组件安装在凹槽21内。如图5所示，第二涨紧块2包括第二底座和设置在第二底座上的第二涨紧组件，第二底座呈两级台阶状，上一级台阶转角处呈平滑圆弧状，与扁钢后端的弧度相适应。上一级台阶内侧面呈倾斜平面状，上面开设有倾斜的凹槽21，第二涨紧组件安装在凹槽21内。其中第一涨紧组件与第二涨紧组件结构相同。

如图5所示，第一涨紧组件包括气缸510、第一连接块610、第二夹紧块410、第一夹紧块310以及第二连接件710，气缸510、第一连接块610、第二夹紧块410、第一夹紧块310以及第二连接件710依次并排设置，第一夹紧块310和第二夹紧块410位于凹槽21内，第一夹紧块310和第二夹紧块410的高度比凹槽21更深，伸出凹槽21的开口处。

第一夹紧块310和第二夹紧块410并排交错设置，二者之间形成左夹持位A和右夹持位B。气缸510的驱动转轴穿过第一夹紧块310和第二夹紧块410，驱动第一夹紧块310和第二夹紧块410左右移动，以改变左夹持位A和右夹持位B的间隙大小。

具体地，如图6、图7所示，第一夹紧块310包括第一基座316，第一基座316上方左右两侧分别为第一凸起314和第二凸起315，第一凸起314和第二凸起315之间预留空位。第二夹紧块410包括第二基座416，第二基座416上方左右两侧分别设有为第三凸起415和第四凸起414，第一凸起314和第二凸起315之间预留空位。凹槽21内开设有两个限位孔，第一基座316底部和第二基座416底部均设置有限位轴，限位轴伸入对应的限位孔内。第一基座316右上方设有第一缺口，第二基座416左下方设有第二缺口，第一缺口和第二缺口相配合使得第一夹紧块310和第二夹紧块410交错配合，第四凸起414位于第一凸起314和第二凸起315之间，与第一凸起314形成左夹持位A；第二凸起315位于第三凸起415和第四凸起414之间，与第四凸起414形成右夹持位B。气缸510、第一连接块610位于凹槽21左侧，气缸510的驱动轴511依次穿过第一连接块610、第一基座316、第二基座416以及第二连接件710，第二连接件710固定在凹槽21的右侧，第一连接块610和第二连接件710将第一基座316和第二基座416固定在凹槽21内。气缸510的驱动轴511上设置有轴用挡圈，轴用挡圈位于凹槽21右侧和第二连接件710之间。

如图8所示，第一涨紧组件的左夹持位A处设置有夹紧块D1 311，夹紧块D1 311与第一夹紧块310第一凸起314之间通过弹性挡块A 313连接；第一涨紧组件的右夹持位B处设置有夹紧块D2 411，夹紧块D2 411与第二夹紧块410之间通过弹性挡块B连接。弹性挡块A313确保夹紧块D1 311与第一夹紧块310第一凸起314之间有0.2-0.5mm的间隙；弹性挡块B确保夹紧块D2 411与第一夹紧块310第四凸起414之间有0.2-0.5mm的间隙。通过弹性挡块A/B确保弹性间隙的目的在于使得扁钢在公差范围内都能夹紧，比如第一扁钢厚度上差0.2mm，第二扁钢厚度下差0.2mm，但都在扁钢厚度公差内，这个弹性间隙就是为了补偿这公差，确保两根扁钢都能夹紧。

工作过程描述：将第一扁钢71、第二扁钢72放入第一涨紧块3和第二涨紧块2对应的夹紧位上，第一安装片73上的安装孔穿入第一涨紧块3上的定位柱上，第二安装片74上的安装孔穿入第二涨紧块2上的定位柱上，此时第一扁钢71、第二扁钢72前端与第一安装片73相抵，第一扁钢71、第二扁钢72后端与第二安装片74相抵。气缸工作，使得夹紧位两侧夹紧，就可以开始焊接了。由于是通过单一的气缸将2根成型扁钢同时夹紧和松开，这样确保工件焊接后能轻松取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具，所述网罩主筋包括第一扁钢、第二扁钢、第一安装片和第二安装片，所述焊接夹具包括焊接底板，其特征在于，所述焊接底板两侧固定设置有第一涨紧块和第二涨紧块；

所述第一扁钢、第二扁钢横跨在第一涨紧块和第二涨紧块之间，第一涨紧块上并排设有间隙可调的左夹持位A和右夹持位B，第二涨紧块上并排设有间隙可调的左夹持位C和右夹持位D；所述第一扁钢前端位于第一涨紧块的左夹持位A，第一扁钢后端位于第二涨紧块左夹持位C，第二扁钢前端位于第一涨紧块的右夹持位B，第二扁钢后端位于第二涨紧块右夹持位D；

所述第一安装片固定在第一涨紧块上，与第一扁钢、第二扁钢上端部相抵；

所述第二安装片固定在第二涨紧块上，与第一扁钢、第二扁钢下端部相抵。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具，其特征在于，所述第一涨紧块包括第一底座和设置在第一底座上的第一涨紧组件，第一底座呈两级台阶状，上一级台阶内侧面呈倾斜平面状，上面开设有倾斜的凹槽，所述第一涨紧组件安装在凹槽内；

所述第一涨紧组件伸出所述凹槽的开口处，包括气缸、相互配合的第一夹紧块和第二夹紧块；所述第一夹紧块和第二夹紧块并排交错设置，二者之间形成所述左夹持位A和右夹持位B；所述气缸驱动转轴穿过所述第一夹紧块和第二夹紧块，驱动所述第一夹紧块和第二夹紧块左右移动，以改变左夹持位A和右夹持位B的间隙大小。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具，其特征在于，所述第一夹紧块包括第一基座，第一基座上方左右两侧分别为第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起之间预留空位；

所述第二夹紧块包括第二基座，第二基座上方左右两侧分别设有为第三凸起和第四凸起，第三凸起和第四凸起之间预留空位；

所述第一基座右上方设有第一缺口，第二基座左下方设有第二缺口，第一缺口和第二缺口相配合使得第一夹紧块和第二夹紧块交错配合，所述第四凸起位于第一凸起和第二凸起之间，与第一凸起形成所述左夹持位A；所述第二凸起位于第三凸起和第四凸起之间，与第四凸起形成所述右夹持位B。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具，其特征在于，所述第一涨紧组件的左夹持位A处设置有夹紧块D1，夹紧块D1与所述第一夹紧块第一凸起之间通过弹性挡块A连接；所述第一涨紧组件的右夹持位B处设置有夹紧块D2，夹紧块D2与所述第一夹紧块之间通过弹性挡块B连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具，其特征在于，所述弹性挡块A确保夹紧块D1与所述第一夹紧块第一凸起之间有0.2-0.5mm的间隙；所述弹性挡块B确保夹紧块D2与所述第一夹紧块第四凸起之间有0.2-0.5mm的间隙。

6.根据权利要求3所述的一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具，其特征在于，所述凹槽内开设有两个限位孔，所述第一基座底部和第二基座底部均设置有限位轴，限位轴伸入对应的限位孔内。

7.根据权利要求2所述的一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具，其特征在于，所述上一级台阶转角处呈平滑圆弧状，与所述扁钢前端的弧度相适应。

8.根据权利要求3所述的一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具，其特征在于，所述气缸的驱动轴依次穿过所述第一基座和第二基座，驱动轴末端与一连接件固定连接，连接件位于所述凹槽的外侧；所述气缸的驱动轴上设置有轴用挡圈，轴用挡圈位于所述凹槽外侧和所述连接件之间。

9.根据权利要求1-6任一所述的一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具，其特征在于，所述第二涨紧块与第一涨紧块结构相同或相对应，相背设置在所述焊接底板上。

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