CN211638798U - 一种多片框架焊接夹具 - Google Patents

Abstract

一种多片框架焊接夹具，包括基座，基座上并排设有用于装夹框架构件的前定位座、中定位座、后定位座，三个定位座形成的定位区域中间设有定位基础块，前定位座、中定位座、后定位座的左右两侧都分别设有左支撑块、右支撑块和顶紧螺钉组合，顶紧螺钉组合控制左支撑块和右支撑块左右移动；基座在前定位座和后定位座的两端分别设有活动插销，前定位座和后定位座上端都设有可上下移动的转板。本实用新型的夹具，对框架构件采用多处定位座对需要焊接点进行定位，定位座外形按框架构件外形等间隙设置，便于找到焊点；本实用新型加工的多片框架，其焊接后形变极小，满足了多片框架后期功能孔的加工尺寸和位置精度的要求。

Description

一种多片框架焊接夹具

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种用于焊接的夹具，具体涉及一种多片框架焊接夹具。

背景技术

随着工业社会的进步，各种焊接技术趋于成熟，但是焊接不可避免的会导致加工件的形变。目前，有一类多片框架结构的零件，由多个不同尺寸、不同大小、不同形状的板片组合而成，其相互接触的方式都是焊接，形成后的框体上需要加工几处功能孔，这些功能孔的尺寸、垂直位置精度等有较高的要求，而焊接组成的多片框架结构上加工这些功能孔时，可能会因为焊接的形变导致功能孔的尺寸、垂直位置精度得不到保障。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种多片框架焊接夹具，可以有效减小多片框架在焊接时的形变。

本实用新型的技术方案是：一种多片框架焊接夹具，包括基座，基座上并排设有用于装夹框架构件的前定位座、中定位座、后定位座，三个定位座形成的定位区域中间设有定位基础块，前定位座、中定位座、后定位座的左右两侧都分别设有左支撑块、右支撑块和顶紧螺钉组合，顶紧螺钉组合控制左支撑块和右支撑块左右移动；基座在前定位座和后定位座的两端分别设有活动插销，前定位座和后定位座上端都设有可上下移动的转板。

进一步的，还设有防变形卡板，防变形卡板设在框架的大缝隙处。

进一步的，转板上设有滚花螺钉孔，基座对应的位置上设有内六方螺钉，转板通过滚花螺钉配合内六方螺钉上下移动。

进一步的，转板是快卸回转板。

进一步的，基座的材料是HT150灰口铸铁。该材料制成的基座具有以下特点：减振性能好，便于铸造，且不用人工时效，能适当降低夹具制造周期。

进一步的，前定位座、中定位座、后定位座的装夹位置与框架构件的外形匹配，并且各定位座的外形与框架的构件外形间隙相等。

本实用新型的优点是：本实用新型的夹具，对框架构件采用多处定位座对需要焊接点进行定位，定位座外形按框架构件外形等间隙设置，便于找到焊点；本实用新型加工的多片框架，其焊接后形变极小，满足了多片框架后期功能孔的加工尺寸和位置精度的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的夹具结构示意图；

图2是本实用新型实施例的夹具俯视图；

图3是图2的右视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是本实用新型实施例中装夹的多片框架结构示意图；

图6是本实用新型实施例的夹具立体图；

其中，1—基座，2—框架，3—前定位座，4—中定位座，5—后定位座，6—定位基础块，7—右支撑块，8—左支撑块，9—档板，10—内六方螺钉，11—活动插销，12—圆柱定位销，13—顶紧螺钉组合，14—转板，15—滚花螺钉，16—防变形卡板，17—内六方螺钉；2.1—右壁板，2.2—左壁板，2.3—前壁板，2.4—前中壁板，2.5—后中壁板，2.6—后壁板，2.7—前框轴，2.8—后框轴。

具体实施方式

本部分是本实用新型的实施例，用于解释和说明本实用新型的技术方案。

一种多片框架焊接夹具，包括基座1，基座1上并排设有用于装夹框2架的前定位座3、中定位座4、后定位座5，三个定位座形成的定位区域中间设有定位基础块6，前定位座3、中定位座4、后定位座5的左右两侧都分别设有左支撑块8、右支撑块7和顶紧螺钉组合13，顶紧螺钉组合13控制左支撑块8和右支撑块7左右移动；基座1在前定位座3和后定位座5的两端分别设有活动插销11，前定位座3和后定位座5上端都设有可上下移动的转板14。还设有防变形卡板16，防变形卡板16设在框架构件2的大缝隙处。转板14上设有滚花螺钉15孔，基座对应的位置上设有内六方螺钉17，转板14通过滚花螺钉15配合内六方螺钉17上下移动。转板14是快卸回转板。基座1的材料是HT150灰口铸铁。该材料制成的基座具有以下特点：减振性能好，便于铸造，且不用人工时效，能适当降低夹具制造周期。前定位座3、中定位座4、后定位座5的装夹位置与框架2的构件外形匹配，并且各定位座的外形与框架2的构件外形间隙相等。

下面结合附图说明本实用新型的另一个实施例。

一种多片框架焊接夹具，为实现由右壁板2.1、左壁板2.2、前壁板2.3、前中壁板2.4、后中壁板2.5、后壁板2.6、前框轴2.7、后框轴2.8组合焊接形成的框架2(如图5所示)而采用的一种在焊接时把各组成壁板安装在夹具相应位置、进行定位、限位和夹紧后焊接技术方案。

如图1至图4所示，该焊接夹具包括基座1、前定位座3、中定位座4、后定位座5、定位基础块6、右支撑块7、左支撑块8、档板9、内六方螺钉17、活动插销11、圆柱定位销12、顶紧螺钉组合13、转板14、滚花螺钉15、防变形卡板16、内六方螺钉17。

框架2的各个构件放置在前定位座3、中定位座4、后定位座5中间。档板9由内六方螺钉10和圆柱定位销12固定，用于基座的限位。

顶紧螺钉组合13配合右支撑块7和左支撑块8进行框架2的构件前后夹紧；采用的活动插销11把框架2的各构件的左右位置限位；所采用往下压紧机构包括转板14、滚花螺钉15、内六方螺钉17，其中内六方螺钉17安装在与基座1一体的支块上；定位基础块6用于框架2的基础定位。

基座1材料选用HT150灰口铸铁，其特点是减振性能好，便于铸造，且不用人工时效，能适当降低夹具制造周期。

框架2构件大缝隙处设置防变形卡板16过定位，减少焊接形变。

支撑压紧点采用的转板14选用快卸回转板形式，便于框架2构件焊接完成后，快速取件。

框架2的各构件连接处使用的焊接方式根据各构件采用的材料不同而稍用区别。多处采用顶紧螺钉组合13，适当旋紧以固牢框架2的构件的各构件，极大减少夹具专用件的设计和使用，提高生产周转效率。

各处夹具定位座外形按框架2的构件外形等间隙设计，能方便焊接，又好检查未焊到的点。

Claims (6)

1.一种多片框架焊接夹具，其特征在于，包括基座(1)，基座(1)上并排设有用于装夹框架(2)构件的前定位座(3)、中定位座(4)、后定位座(5)，三个定位座形成的定位区域中间设有定位基础块(6)，前定位座(3)、中定位座(4)、后定位座(5)的左右两侧都分别设有左支撑块(8)、右支撑块(7)和顶紧螺钉组合(13)；基座(1)在前定位座(3)和后定位座(5)的两端分别设有活动插销(11)，前定位座(3)和后定位座(5)上端都设有可上下移动的转板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多片框架焊接夹具，其特征在于，还设有防变形卡板(16)，防变形卡板(16)设在框架(2)的大缝隙处。

3.根据权利要求1所述的一种多片框架焊接夹具，其特征在于，所述的转板(14)上设有滚花螺钉(15)孔，基座对应的位置上设有内六方螺钉(17)，转板(14)通过滚花螺钉(15)配合内六方螺钉(17)上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种多片框架焊接夹具，其特征在于，所述的转板(14)是快卸回转板。

5.根据权利要求1所述的一种多片框架焊接夹具，其特征在于，所述的基座(1)的材料是HT150灰口铸铁。

6.根据权利要求1所述的一种多片框架焊接夹具，其特征在于，所述的前定位座(3)、中定位座(4)、后定位座(5)的装夹位置与框架(2)的构件外形匹配，并且各定位座的外形与框架(2)的构件的外形间隙相等。

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