CN213436509U - 高精密数冲机床外壳 - Google Patents
高精密数冲机床外壳 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213436509U CN213436509U CN202021225771.8U CN202021225771U CN213436509U CN 213436509 U CN213436509 U CN 213436509U CN 202021225771 U CN202021225771 U CN 202021225771U CN 213436509 U CN213436509 U CN 213436509U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mounting plate
- plate group
- group
- top plate
- precision digital
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
高精密数冲机床外壳,包括组装成型的第一安装板组、第二安装板组、第三安装板组和第四安装板组;所述第一安装板组、第二安装板组、第三安装板组和第四安装板组均为半包围结构,第一安装板组一侧形成开口结构;所述第一安装板组的开口一侧形成有缺口,第二安装板组连接于该缺口内,且第一安装板组的开口侧边与第二安装板组侧边持平;与现有技术相比,通过单独加工第一安装板组、第二安装板组、第三安装板组和第四安装板组后,并对第一安装板组、第二安装板组、第三安装板组和第四安装板组进行组装拼接形成整体机架结构,单独的安装板组尺寸较小,便于直接对原材料进行加工,且多块安装板组拼接成型,便于安装和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型属于机床外壳技术领域,尤其是涉及一种高精密数冲机床外壳。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
现有的机床外壳通常具有较大的结构,而受原材料尺寸规格的限制,和设备加工范围的限制,通常难以实现对机床外壳的原材料进行一体化加工。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种拼接成型,便于安装,牢固稳定的高精密数冲机床外壳。
为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:高精密数冲机床外壳,包括组装成型的第一安装板组、第二安装板组、第三安装板组和第四安装板组;所述第一安装板组、第二安装板组、第三安装板组和第四安装板组均为半包围结构,第一安装板组一侧形成开口结构;所述第一安装板组的开口一侧形成有缺口,第二安装板组连接于该缺口内,且第一安装板组的开口侧边与第二安装板组侧边持平;所述第三安装板组连接于第二安装板组,第四安装板组连接于第一安装板组,第三安装板组和第四安装板组设置于第一安装板组的开口两侧。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第一安装板组包括第一顶板和环绕顶板边沿处设置的第一侧边、第二侧边和第三侧边,第一侧边、第二侧边和第三侧边依次连接,开口形成于第二侧边的相对面上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述缺口形成于第一顶板上,且该缺口上形成有内凹槽,该缺口的一端还设有限位块,第二安装板组边缘处内嵌于该内凹槽内,且第二安装板组与限位块相抵。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第二安装板组包括第二顶板、第四侧边和第五侧边,第四侧边与第三侧边相连形成弯折结构,第四侧边和第五侧边相连形成弯折结构。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第四侧边上形成有定位块,定位块和第二顶板部分内嵌于内凹槽处,且定位块与限位块相抵,定位块和第二顶板上形成有与第一安装板组相连的装配孔。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第五侧边上形成有与第三安装板组相抵的第一连接块,且第一连接块底部还设有沿第一连接块边沿设置的第一水平片体,第三安装板组与第一连接块的两个相邻侧边相贴合,且第三安装板组搁置于第一水平片体上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第三安装板组包括第三顶板、第六侧边和第七侧边,第六侧边与第五侧边相连形成弯折结构,第六侧边和第七侧边相连形成弯折结构。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第三顶板上形成有第一连接条,第一连接条与第一水平片体相抵,且第一连接条与第一水平片体之间形成有相适配的装配孔。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第一侧边上形成有与第四安装板组相抵的第二连接块,且第二连接块底部还设有沿第二连接块边沿设置的第二水平片体,第四安装板组与第二连接块的两个相邻侧边相贴合,且第四安装板组搁置于第二水平片体上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第四安装板组包括第四顶板、第八侧边和第九侧边,第八侧边与第一侧边相连形成弯折结构,第八侧边和第九侧边相连形成弯折结构,第四顶板上形成有第二连接条,第二连接条与第二水平片体相抵,且第二连接条与第二水平片体之间形成有相适配的装配孔。
本实用新型的有益效果是,与现有技术相比:通过单独加工第一安装板组、第二安装板组、第三安装板组和第四安装板组后,并对第一安装板组、第二安装板组、第三安装板组和第四安装板组进行组装拼接形成整体机架结构,单独的安装板组尺寸较小,便于直接对原材料进行加工,且多块安装板组拼接成型,便于安装和拆卸。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是第一安装板组的结构示意图;
图3是第一安装板组的结构示意图;
图4是第二安装板组的结构示意图;
图5是第二安装板组的结构示意图;
图6是第三安装板组的结构示意图;
图7是第四安装板组的结构示意图;
图中附图标记:第一安装板组1,第一顶板1-1,第一侧边1-2,第二侧边1-3,第三侧边1-4,开口1-5,缺口1-6,限位块1-7,内凹槽1-8,第二连接块1-9,第二水平片体1-10,第二安装板组2,第二顶板2-1,第四侧边2-2,第五侧边2-3,定位块2-4,第一连接块2-5,第一水平片体2-6,第三安装板组3,第三顶板3-1,第六侧边3-2,第七侧边3-3,第一连接条3-4,第四安装板组4,第四顶板4-1,第八侧边4-2,第九侧边4-3,第二连接条4-4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
如图1-7所示,高精密数冲机床外壳,包括组装成型的第一安装板组1、第二安装板组2、第三安装板组3和第四安装板组4;第一安装板组1、第二安装板组2、第三安装板组3和第四安装板组4均为半包围结构,第一安装板组1一侧形成开口1-5结构;第一安装板组1的开口1-5一侧形成有缺口1-6,第二安装板组2连接于该缺口1-6内,且第一安装板组1的开口1-5侧边与第二安装板组2侧边持平;第三安装板组3连接于第二安装板组2,第四安装板组4连接于第一安装板组1,第三安装板组3和第四安装板组4设置于第一安装板组1 的开口1-5两侧。
第一安装板组1、第二安装板组2、第三安装板组3和第四安装板组4之间通过螺栓拼接成型,开口1-5内为机架主体结构,第一安装板组1、第二安装板组2、第三安装板组3和第四安装板组4形成机架的框架结构。
第一安装板组1包括第一顶板1-1和环绕顶板边沿处设置的第一侧边1-2、第二侧边1-3 和第三侧边1-4,第一侧边1-2、第二侧边1-3和第三侧边1-4依次连接,开口1-5形成于第二侧边1-3的相对面上。
第一顶板1-1、第一侧边1-2、第二侧边1-3和第三侧边1-4一体成型,第一侧边1-2、第二侧边1-3和第三侧边1-4均竖直设置,第一顶板1-1为L型结构,第一侧边1-2、第二侧边1-3和第三侧边1-4位于第一顶板1-1的3个相邻边沿上,不设有侧边的第一顶板1-1 边沿处下方形成开口1-5。
缺口1-6形成于第一顶板1-1上,缺口1-6为L型结构的第一顶板1-1的开口处,且该缺口1-6上形成有内凹槽1-8,该缺口1-6的一端还设有限位块1-7,第二安装板组2边缘处内嵌于该内凹槽1-8内,且第二安装板组2与限位块1-7相抵。
第二安装板组2包括第二顶板2-1、第四侧边2-2和第五侧边2-3,第四侧边2-2与第三侧边1-4相连形成弯折结构,第四侧边2-2和第五侧边2-3相连形成弯折结构。
内凹槽1-8为弯折结构,第二顶板2-1的两个相邻侧边同时与内凹槽1-8的侧壁和顶部相抵,第四侧边2-2上形成有定位块2-4,定位块2-4和第二顶板2-1部分内嵌于内凹槽1-8 处,且定位块2-4与限位块1-7相抵,定位块2-4和第二顶板2-1上形成有与第一安装板组 1相连的装配孔,定位块2-4和第二顶板2-1之间通过螺钉可拆卸连接。
第五侧边2-3上形成有与第三安装板组3相抵的第一连接块2-5,且第一连接块2-5底部还设有沿第一连接块2-5边沿设置的第一水平片体2-6,第三安装板组3与第一连接块2-5 的两个相邻侧边相贴合,且第三安装板组3搁置于第一水平片体2-6上。
第三安装板组3包括第三顶板3-1、第六侧边3-2和第七侧边3-3,第六侧边3-2与第五侧边2-3相连形成弯折结构,第六侧边3-2和第七侧边3-3相连形成弯折结构。
第一连接块2-5为水平设置的矩形结构,第三顶板3-1上形成有与第一连接块2-5相对应的槽口,第一连接块2-5的两个相邻侧边与第一连接块2-5的槽口处贴合,且第一连接块 2-5的厚度与第三顶板3-1的厚度相一致。
第三顶板3-1上形成有第一连接条3-4,第一连接条3-4与第一水平片体2-6相抵,且第一连接条3-4与第一水平片体2-6之间形成有相适配的装配孔,第一连接条3-4与第一水平片体2-6之间通过螺钉可拆卸式连接。
第一侧边1-2上形成有与第四安装板组4相抵的第二连接块1-9,且第二连接块1-9底部还设有沿第二连接块1-9边沿设置的第二水平片体1-10,第四安装板组4与第二连接块1-9 的两个相邻侧边相贴合,且第四安装板组4搁置于第二水平片体1-10上。
第二连接块1-9为水平设置的矩形结构,第四顶板4-1上形成有与第二连接块1-9相对应的槽口,第二连接块1-9的两个相邻侧边与第二连接块1-9的槽口处贴合,且第二连接块 1-9的厚度与第四顶板4-1的厚度相一致。
第四安装板组4包括第四顶板4-1、第八侧边4-2和第九侧边4-3,第八侧边4-2与第一侧边1-2相连形成弯折结构,第八侧边4-2和第九侧边4-3相连形成弯折结构,第四顶板4-1 上形成有第二连接条4-4,第二连接条4-4与第二水平片体1-10相抵,且第二连接条4-4与第二水平片体1-10之间形成有相适配的装配孔,第二连接条4-4与第二水平片体1-10之间通过螺钉可拆卸式连接。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记:第一安装板组1,第一顶板1-1,第一侧边1-2,第二侧边1-3,第三侧边1-4,开口1-5,缺口1-6,限位块1-7,内凹槽1-8,第二连接块 1-9,第二水平片体1-10,第二安装板组2,第二顶板2-1,第四侧边2-2,第五侧边2-3,定位块2-4,第一连接块2-5,第一水平片体2-6,第三安装板组3,第三顶板3-1,第六侧边3-2,第七侧边3-3,第一连接条3-4,第四安装板组4,第四顶板4-1,第八侧边4-2,第九侧边4-3,第二连接条4-4等术语,但并不排除使用其它术语的可能性;使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.高精密数冲机床外壳,其特征在于,包括组装成型的第一安装板组(1)、第二安装板组(2)、第三安装板组(3)和第四安装板组(4);所述第一安装板组(1)、第二安装板组(2)、第三安装板组(3)和第四安装板组(4)均为半包围结构,第一安装板组(1)一侧形成开口(1-5)结构;所述第一安装板组(1)的开口(1-5)一侧形成有缺口(1-6),第二安装板组(2)连接于该缺口(1-6)内,且第一安装板组(1)的开口(1-5)侧边与第二安装板组(2)侧边持平;所述第三安装板组(3)连接于第二安装板组(2),第四安装板组(4)连接于第一安装板组(1),第三安装板组(3)和第四安装板组(4)设置于第一安装板组(1)的开口(1-5)两侧。
2.根据权利要求1所述的高精密数冲机床外壳,其特征在于,所述第一安装板组(1)包括第一顶板(1-1)和环绕顶板边沿处设置的第一侧边(1-2)、第二侧边(1-3)和第三侧边(1-4),第一侧边(1-2)、第二侧边(1-3)和第三侧边(1-4)依次连接,开口(1-5)形成于第二侧边(1-3)的相对面上。
3.根据权利要求2所述的高精密数冲机床外壳,其特征在于,所述缺口(1-6)形成于第一顶板(1-1)上,且该缺口(1-6)上形成有内凹槽(1-8),该缺口(1-6)的一端还设有限位块(1-7),第二安装板组(2)边缘处内嵌于该内凹槽(1-8)内,且第二安装板组(2)与限位块(1-7)相抵。
4.根据权利要求1所述的高精密数冲机床外壳,其特征在于,所述第二安装板组(2)包括第二顶板(2-1)、第四侧边(2-2)和第五侧边(2-3),第四侧边(2-2)与第三侧边(1-4)相连形成弯折结构,第四侧边(2-2)和第五侧边(2-3)相连形成弯折结构。
5.根据权利要求4所述的高精密数冲机床外壳,其特征在于,所述第四侧边(2-2)上形成有定位块(2-4),定位块(2-4)和第二顶板(2-1)部分内嵌于内凹槽(1-8)处,且定位块(2-4)与限位块(1-7)相抵,定位块(2-4)和第二顶板(2-1)上形成有与第一安装板组(1)相连的装配孔。
6.根据权利要求4所述的高精密数冲机床外壳,其特征在于,所述第五侧边(2-3)上形成有与第三安装板组(3)相抵的第一连接块(2-5),且第一连接块(2-5)底部还设有沿第一连接块(2-5)边沿设置的第一水平片体(2-6),第三安装板组(3)与第一连接块(2-5)的两个相邻侧边相贴合,且第三安装板组(3)搁置于第一水平片体(2-6)上。
7.根据权利要求6所述的高精密数冲机床外壳,其特征在于,所述第三安装板组(3)包括第三顶板(3-1)、第六侧边(3-2)和第七侧边(3-3),第六侧边(3-2)与第五侧边(2-3)相连形成弯折结构,第六侧边(3-2)和第七侧边(3-3)相连形成弯折结构。
8.根据权利要求7所述的高精密数冲机床外壳,其特征在于,所述第三顶板(3-1)上形成有第一连接条(3-4),第一连接条(3-4)与第一水平片体(2-6)相抵,且第一连接条(3-4)与第一水平片体(2-6)之间形成有相适配的装配孔。
9.根据权利要求2所述的高精密数冲机床外壳,其特征在于,所述第一侧边(1-2)上形成有与第四安装板组(4)相抵的第二连接块(1-9),且第二连接块(1-9)底部还设有沿第二连接块(1-9)边沿设置的第二水平片体(1-10),第四安装板组(4)与第二连接块(1-9)的两个相邻侧边相贴合,且第四安装板组(4)搁置于第二水平片体(1-10)上。
10.根据权利要求9所述的高精密数冲机床外壳,其特征在于,所述第四安装板组(4)包括第四顶板(4-1)、第八侧边(4-2)和第九侧边(4-3),第八侧边(4-2)与第一侧边(1-2)相连形成弯折结构,第八侧边(4-2)和第九侧边(4-3)相连形成弯折结构,第四顶板(4-1)上形成有第二连接条(4-4),第二连接条(4-4)与第二水平片体(1-10)相抵,且第二连接条(4-4)与第二水平片体(1-10)之间形成有相适配的装配孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021225771.8U CN213436509U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 高精密数冲机床外壳 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021225771.8U CN213436509U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 高精密数冲机床外壳 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213436509U true CN213436509U (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76371409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021225771.8U Active CN213436509U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 高精密数冲机床外壳 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213436509U (zh) |
-
2020
- 2020-06-29 CN CN202021225771.8U patent/CN213436509U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208528410U (zh) | 一种模台框架组焊工装 | |
CN105345987B (zh) | 一种手机中框的制造方法和一种手机中框 | |
CN213436509U (zh) | 高精密数冲机床外壳 | |
CN108942117B (zh) | 一种u型铝材l型折角加工工艺 | |
CN110681770A (zh) | 一种汽车附件多工位成型模具 | |
CN213944490U (zh) | 一种幕墙用构件冲压定位工装 | |
CN201399526Y (zh) | 可排列组合为一体站立式冲压机床 | |
CN211614058U (zh) | 一种用于生产汽车配件的拼接式模具 | |
CN210676505U (zh) | 水平微调间距的翻孔机构 | |
CN208696067U (zh) | 一种汽车零件成型模 | |
CN109365643B (zh) | 一种汽车驱动后桥减震器支架弯曲、折弯的工艺 | |
CN212420994U (zh) | 一种弹簧压紧式组装辅助机构 | |
CN211540069U (zh) | 一种用于制作风机网罩主筋的焊接夹具 | |
CN220659996U (zh) | 一种异形曲面天线的加工固定工装 | |
CN214919693U (zh) | 一种具有定位结构的打沙拉孔模具 | |
CN218253974U (zh) | 一种芯轴的铣工装 | |
CN221064087U (zh) | 壳体折边的精密环切模具 | |
CN218487750U (zh) | 一种双头钻的夹具 | |
CN218257972U (zh) | 电动车辆通用化及多功能固定装置 | |
CN219521363U (zh) | 一种笔记本c壳加工用治具及刀具 | |
CN212350109U (zh) | 一种改进型翻板模具 | |
CN209969348U (zh) | 一种双层防震结构的汽车零部件包边模具 | |
CN108835941B (zh) | 密集架底架轴承梁及其制作方法 | |
CN211465290U (zh) | 一种g型梁焊接定位工装 | |
CN220367949U (zh) | 膜电极组装工装及燃料电池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 314200 no.2688 Xinkai Road, Pinghu Economic Development Zone, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Aimeng Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 314200 no.2688 Xinkai Road, Pinghu Economic Development Zone, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Aimeng Electric Machinery Manufacturing Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |