CN209902502U - 一种激光切割夹具总成 - Google Patents

Abstract

一种激光切割夹具总成，包括底板、设置在底板上并用于定位工件前端的前定位块及设置在工件左右两侧的弹性定位机构；所述弹性定位机构包括设置在底板上并位于工件侧部的安装座及设置在安装座内侧面上并紧压在工件侧部的弹片。本实用新型适用于固定五金件的激光切割加工。

Description

一种激光切割夹具总成

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割夹具总成。

背景技术

如图1和2所示，为应用于床装配的固定五金件，固定五金件包括条状主体17，条状主体17内设有沿其长度方向延伸并贯通条状主体17两端的通槽。

条状主体17上设有贯通其上表面和下表面的且位于条状主体17前部的前条状孔18、位于条状主体17后部的后条状孔19及位于前条状孔18后方的方形孔20，前条状孔18和后条状孔19的数量均为两组且按左右间隔设置。

条状主体17上表面的前部和后部分别设有前缺口部21和后缺口部22，前缺口部21贯通条状主体17的前部，后缺口部22贯通条状主体17的后部，前缺口部21的左右两边连通两组前条状孔18，后缺口部22的左右两边连通两组后条状孔19。

现有技术中，前条状孔18、后条状孔19、方形孔20、前缺口部21和后缺口部22均采用冲压的方式进行加工，而冲压加工的方式容易造成条状主体17的变形，存在一定的局限性。故需要采用其他加工方式以解决前述问题，如采用激光切割的方式，即可有效避免条状主体17变形的问题，因此，就需要设计一套适用于该固定五金件的激光切割夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于固定五金件的激光切割夹具总成。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种激光切割夹具总成，包括底板、设置在底板上并用于定位工件前端的前定位块及设置在工件左右两侧的弹性定位机构；

所述弹性定位机构包括设置在底板上并位于工件侧部的安装座及设置在安装座内侧面上并紧压在工件侧部的弹片。

所述底板上设有用于托起工件的举升板；

所述举升板包括第一平板、由第一平板左右两侧边缘分别向上延伸的竖向板及由竖向板顶部向外侧延伸的第二平板。

所述底板上对应第二平板设置有升降气缸，升降气缸位于相应的第二平板下方，升降气缸具有向上延伸并与相应第二平板固接的活塞杆。

所述弹性定位机构的数量为四组，其中两组弹性定位机构设置在工件的左侧，另外两组弹性定位机构设置在工件的右侧，同侧的弹性定位机构之间按前后间隔设置并分别位于举升板的前方和后方。

所述第一平板上设有第一落料孔，第一落料孔贯通第一平板的前部。

所述底板上表面对应第一平板的下方设有用于容纳第一平板的下凹槽。

所述前定位块后表面的左右两边分别向后延伸有分别与工件前端面左右两边抵靠接触的凸板。

所述弹片呈倒置的钩型状，弹片包括依次连接的第一竖直段、弧形段、第二竖直段及朝向第一竖直段且斜向下延伸的倾斜段；

所述第一竖直段通过紧固件设置在安装座内侧面上，第二竖直段与工件的侧部抵靠接触。

所述底板上对应工件的加工位置设置有第二落料孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例工件的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例工件的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例弹片的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例举升板的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本激光切割夹具总成，包括底板1、设置在底板1上并用于定位工件2（工件2即为背景技术中的固定五金件）前端的前定位块3及设置在工件2左右两侧的弹性定位机构；

所述弹性定位机构包括设置在底板1上并位于工件2侧部的安装座4及设置在安装座4内侧面上并紧压在工件2侧部的弹片5。

安装座4通过紧固件固定在底板1上。

工件2进行加工时，工件2设置在底板1上，完成工件2在竖直方向上的定位；工件2前端面与前定位块3抵靠接触，完成工件2在前后方向上的定位。工件2左右两侧弹性定位机构的弹片5与工件2侧部抵靠接触，完成工件2在左右方向上的定位。左右两侧的弹片5对工件2起到左右方向上对中定位的作用。

采用弹片5进行对中的方法，有效避免工件2左右两侧变形的问题。

所述弹性定位机构的数量为四组，其中两组弹性定位机构设置在工件2的左侧，另外两组弹性定位机构设置在工件2的右侧。同侧弹性定位机构之间按前后间隔设置，四组弹性定位机构的设置保持工件2在左右方向上的定位稳定性。当然， 弹性定位机构的数量亦可为六组或者八组。

进一步地，所述底板1上设有用于托起工件2的举升板；

所述举升板包括第一平板6、由第一平板6左右两侧边缘分别向上延伸的竖向板7及由竖向板7顶部向外侧延伸的第二平板8。

第一平板6的宽度小于工件2的宽度，竖向板7不对工件2进行夹持定位，避免工件2的变形。

进一步地，所述底板1上对应第二平板8设置有升降气缸9，升降气缸9位于相应的第二平板8下方，升降气缸9具有向上延伸并与相应第二平板8固接的活塞杆。

本实施例中，每一个第二平板8的下方设置有两个按前后间隔设置的升降气缸9。

底板1上对应升降气缸9设置有条状槽24，条状槽24的数量为两组且分别位于工件2的左右两侧，升降气缸9固定在相应的条状槽24内。

在工件2加工完成，升降气缸9驱动举升板上升后，第一平板6承托在工件2的底部，便于作业人员从举升板中取出工件2。

升降气缸9通过管路连接有电磁换向阀25，电磁换向阀25通过管路外接有气泵，电磁换向阀25设置在底板1上并位于前定位块3后方。

激光切割设备包括控制装置，电磁换向阀25通过线路与控制装置电连接。

进一步地，同侧的弹性定位机构之间按前后间隔设置并分别位于举升板的前方和后方。

进一步地，所述第一平板6上设有第一落料孔10，第一落料孔10贯通第一平板6的前部。

第一落料孔10在竖直方向上对应方形孔20。

进一步地，所述底板1上表面对应第一平板6的下方设有用于容纳第一平板6的下凹槽27。

升降气缸9的活塞杆处于收缩状态且举升板处于最低位置时，第一平板6位于下凹槽27内，第一平板6的上表面低于底板1的上表面。

进一步地，所述前定位块3后表面的左右两边分别向后延伸有分别与工件2前端面左右两边抵靠接触的凸板11。

进一步地，所述弹片5呈倒置的钩型状，弹片5包括依次连接的第一竖直段13、弧形段14、第二竖直段15及朝向第一竖直段13且斜向下延伸的倾斜段16；

所述第一竖直段13通过紧固件设置在安装座4内侧面上，第二竖直段15与工件2的侧部抵靠接触。

第一竖直段13上设有两个按上下间隔设置并用于安装紧固件的安装孔26。

进一步地，所述底板1上对应工件2的加工位置设置有第二落料孔12。即底板1上对应前条状孔18、后条状孔19、方形孔20、前缺口部21和后缺口部22均设置有在竖直方向上对应的第二落料孔12，本领域的技术人员均可理解。

如图7所示，本激光切割夹具总成可设置为两组以上且按并排的形式布局。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种激光切割夹具总成，其特征在于，包括底板（1）、设置在底板（1）上并用于定位工件前端的前定位块（3）及设置在工件左右两侧的弹性定位机构；

所述弹性定位机构包括设置在底板（1）上并位于工件侧部的安装座（4）及设置在安装座（4）内侧面上并紧压在工件侧部的弹片（5）。

2.根据权利要求1所述的激光切割夹具总成，其特征在于，所述底板（1）上设有用于托起工件的举升板；

所述举升板包括第一平板（6）、由第一平板（6）左右两侧边缘分别向上延伸的竖向板（7）及由竖向板（7）顶部向外侧延伸的第二平板（8）。

3.根据权利要求2所述的激光切割夹具总成，其特征在于，所述底板（1）上对应第二平板（8）设置有升降气缸（9），升降气缸（9）位于相应的第二平板（8）下方，升降气缸（9）具有向上延伸并与相应第二平板（8）固接的活塞杆。

4.根据权利要求2所述的激光切割夹具总成，其特征在于，所述弹性定位机构的数量为四组，其中两组弹性定位机构设置在工件的左侧，另外两组弹性定位机构设置在工件的右侧，同侧的弹性定位机构之间按前后间隔设置并分别位于举升板的前方和后方。

5.根据权利要求2所述的激光切割夹具总成，其特征在于，所述第一平板（6）上设有第一落料孔（10），第一落料孔（10）贯通第一平板（6）的前部。

6.根据权利要求2所述的激光切割夹具总成，其特征在于，所述底板（1）上表面对应第一平板（6）的下方设有用于容纳第一平板（6）的下凹槽（27）。

7.根据权利要求1所述的激光切割夹具总成，其特征在于，所述前定位块（3）后表面的左右两边分别向后延伸有分别与工件前端面左右两边抵靠接触的凸板（11）。

8.根据权利要求1所述的激光切割夹具总成，其特征在于，所述弹片（5）呈倒置的钩型状，弹片（5）包括依次连接的第一竖直段（13）、弧形段（14）、第二竖直段（15）及朝向第一竖直段（13）且斜向下延伸的倾斜段（16）；

所述第一竖直段（13）通过紧固件设置在安装座（4）内侧面上，第二竖直段（15）与工件的侧部抵靠接触。

9.根据权利要求1所述的激光切割夹具总成，其特征在于，所述底板（1）上对应工件的加工位置设置有第二落料孔（12）。

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