CN216828598U - 一种使铸件顺序凝固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种使铸件顺序凝固装置，包括底座、多个型壳支架和冷却气体输出通道，型壳支架均安装在底座上，与型壳底部接触，对型壳底部冷却的同时支撑固定型壳；底座的中部开设通孔，冷却气体输出通道安装在通孔内，位于型壳支架之间；冷却气体输出通道的上部穿出通孔的通道口对准型壳铸件上散热不好的位置，下部穿出通孔的通道段通过管路与供气装置相连，供气装置为冷却气体输出通道输送冷却气体；冷却气体输出通道上还设有控制阀，通过调整控制阀阀门开度，来控制对型壳铸件上散热不好的位置的冷却速度。本实用新型可针对局部位置散热不良、容易出现缩松、缩孔类产品，散热不好位置通低温气体，改善该位置的散热条件，促使铸件顺序凝固。

Description

一种使铸件顺序凝固装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种使铸件顺序凝固装置。

背景技术

随着公司产品涉足行业的不断扩大，客户对产品的质量要求也不断的提高，产品射线检测不允许内部存在缩孔缺陷。现阶段在产品容易产生缩孔、缩松位置，采用增设内浇口或补贴的方式，满足铸件的补缩条件。

(1)多增设的内浇口，需要切割去除，同时降低钢水利用率，增加成本；

(2)增设的补贴需要打磨处理，且打磨量不易控制，易出现磨过导致尺寸不良，同时增加生产周期；

(3)部分补贴需借助机加工进行处理，增加成本。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种使铸件顺序凝固装置。本实用新型主要利用多个型壳支架与型壳铸件底部接触，促进铸件底部快速顺序凝固，同时起支撑和固定型壳的作用；针对局部位置散热不良、容易出现缩松、缩孔类产品，散热不好位置通低温气体，来改善该位置的散热条件，促使铸件顺序凝固。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种使铸件顺序凝固装置，包括：底座、多个型壳支架和冷却气体输出通道，多个型壳支架均安装在底座上，与型壳底部接触，对型壳底部进行冷却的同时支撑固定型壳，促进铸件的顺序凝固；底座的中部开设通孔，冷却气体输出通道安装在通孔内，位于型壳支架之间；冷却气体输出通道的上部穿出通孔的通道口对准型壳铸件上散热不好的位置，下部穿出通孔的通道段通过管路与供气装置相连，供气装置为冷却气体输出通道输送冷却气体；冷却气体输出通道上还设有控制阀，通过调整控制阀阀门开度，来控制对型壳铸件上散热不好的位置的冷却速度，确保铸件实现顺序凝固。

进一步地，所述底座由钢板和多个角钢组成，钢板安装在多个角钢组成的支撑架上，型壳支架和冷却气体输出通道均安装在钢板上。

进一步地，所述支撑架包括在底座底部设置的四个支腿，四个支腿为四个角钢，四个支腿的顶部还设有一个顶部角钢，该顶部角钢与钢板的四边固定连接；相邻两个支腿之间还焊接有至少一个角钢，作为加强筋。

进一步地，所述底座的材质为Q235。

进一步地，所述型壳支架由角钢一和钢板一组成，角钢一的底部焊接在底座的钢板上，钢板一焊接在角钢上，钢板一上表面与型壳底部接触，对型壳底部进行冷却，实现铸件的顺序凝固。

进一步地，所述钢板一的厚度为5mm。

进一步地，所述钢板一与所述角钢一垂直设置，钢板一的上表面与水平面平行。

进一步地，多个型壳支架的钢板一的朝向不同。

进一步地，多个型壳支架的钢板一的高度不同，分别与型壳底部不同部位接触。

进一步地，所述冷却气体为氮气。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的使铸件顺序凝固装置，针对局部位置散热不良、容易出现缩松、缩孔类产品，散热不好位置通低温气体，改善该位置的散热条件，促使铸件顺序凝固。

2、本实用新型提供的使铸件顺序凝固装置，其支架不但起支撑和固定型壳的作用，还有利于铸件底部的快速凝固，进而促使铸件的整体顺序凝固。

基于上述理由本实用新型可在铸造等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的机构示意图。

图2为本实用新型使用状态下的示意图。

图中：1、底座；2、型壳支架；3、冷却气体输出通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种使铸件顺序凝固装置，该装置主要应用于局部位置散热不良、冷却速度慢的产品。该类产品生产时，上述位置容易出现缩松缺陷，该位置可以通过增加冒口提高铸件内部组织的致密性，但钢水利用率低、后处理去除困难。该位置处于转角处，不利于铸件凝固时散热，本实用新型装置采用低温气体(氮气)冷却的方式，促进该位置的散热。

所述使铸件顺序凝固装置包括：底座1、型壳支架2和冷却气体输出通道3。

(1)底座1：采用Q235钢板、角钢制作。多个角钢形成支撑固定钢板的支撑架，该支撑架具有四个支腿以及施加在支腿之间的加强筋。钢板为一个平板，其四边与支撑架顶部的四个角钢焊接固定。

(2)型壳支架2：设置有5个，每个型壳支架也是由角钢和钢板构成，将型壳支架的角钢一竖直焊接在底座的钢板一上，角钢一上焊接5mm厚的钢板一(其上表面与水平面平行)，多个钢板一同时与型壳底部不同部位接触，钢板一具有对型壳底部冷却作用，更有利于实现铸件的顺序凝固。5个型壳支架的钢板一促进铸件底部的冷却，进而促进铸件实现顺序凝固。

(3)冷却气体输出通道3：从底座钢板的下方贯穿至底座钢板的上方，将上方冷却气体输出通道对准铸件散热不好的位置，通过调整通道上安装的控制阀阀门大小来控制铸件该位置的冷却速度，确保铸件实现顺序凝固。冷却气体输出通道的下方通过管路与外部供气装置相连，供气装置为冷却气体输出通道输送冷却气体，该冷却气体为氮气。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种使铸件顺序凝固装置，其特征在于，包括：底座(1)、多个型壳支架(2)和冷却气体输出通道(3)，多个型壳支架(2)均安装在底座(1)上，与型壳底部接触，对型壳底部进行冷却的同时支撑固定型壳，促进铸件的顺序凝固；底座(1)的中部开设通孔，冷却气体输出通道(3)安装在通孔内，位于型壳支架(2)之间；冷却气体输出通道(3)的上部穿出通孔的通道口对准型壳铸件上散热不好的位置，下部穿出通孔的通道段通过管路与供气装置相连，供气装置为冷却气体输出通道(3)输送冷却气体；冷却气体输出通道(3)上还设有控制阀，通过调整控制阀阀门开度，来控制对型壳铸件上散热不好的位置的冷却速度，确保铸件实现顺序凝固。

2.根据权利要求1所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，所述底座(1)由钢板和多个角钢组成，钢板安装在多个角钢组成的支撑架上，型壳支架(2)和冷却气体输出通道(3)均安装在钢板上。

3.根据权利要求2所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，所述支撑架包括在底座(1)底部设置的四个支腿，四个支腿为四个角钢，四个支腿的顶部还设有一个顶部角钢，该顶部角钢与钢板的四边固定连接；相邻两个支腿之间还焊接有至少一个角钢，作为加强筋。

4.根据权利要求2或3所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，所述底座(1)的材质为Q235。

5.根据权利要求1或2所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，所述型壳支架(2)由角钢一和钢板一组成，角钢一的底部焊接在底座(1)的钢板上，钢板一焊接在角钢上，钢板一上表面与型壳底部接触，对型壳底部进行冷却，实现铸件的顺序凝固。

6.根据权利要求5所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，所述钢板一的厚度为5mm。

7.根据权利要求5所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，所述钢板一与所述角钢一垂直设置，钢板一的上表面与水平面平行。

8.根据权利要求5所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，多个型壳支架(2)的钢板一的朝向不同。

9.根据权利要求5所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，多个型壳支架(2)的钢板一的高度不同，分别与型壳底部不同部位接触。

10.根据权利要求1所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，所述冷却气体为氮气。

Images