CN216826989U - 一种用于生产橡胶板的上胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶制品生产领域，具体的说是一种用于生产橡胶板的上胶机，包括上胶机本体和清胶单元；所述上胶机本体的出料侧设置有清胶单元；所述清胶单元包括下壳体、上壳体、支撑梁和刮胶刀；所述上胶机本体的顶部固接下壳体，所述下壳体的顶部的两端固接上壳体底部的两端，所述下壳体与上壳体之间存在间隔，所述下壳体的内部固接多个支撑梁，所述支撑梁的顶部安装有刮胶刀；上胶机本体对橡胶板上完胶后，橡胶板穿过下壳体与上壳体之间的空隙，橡胶板的涂胶面被刮胶刀划过，使得橡胶板的涂胶面多余的胶水落入下壳体内，同时使得橡胶板的涂胶面的胶水涂抹得更加均匀，降低了橡胶板表面过多的胶水滴落的现象，提高了橡胶板的粘连效果。

Description

一种用于生产橡胶板的上胶机

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产领域，具体是一种用于生产橡胶板的上胶机。

背景技术

橡胶板是以橡胶为主要材料加工而成的板状制品，根据不同的需求，橡胶板在生产的过程中添加不同的添加剂，橡将橡胶颗粒原料经过压延贴合成型或挤出成型，广泛用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。

在橡胶板制作成型后，需要在橡胶板的表面涂抹白胶等进行多层粘连，需要使用到上胶机，现有的上胶机在对橡胶板上胶后，无法将过多的胶水去除，造成橡胶板表面过多的胶水滴落，造成不必要的损失，影响橡胶板的粘连效果；因此，针对上述问题提出一种用于生产橡胶板的上胶机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上胶机在对橡胶板上胶后，无法将过多的胶水去除，造成橡胶板表面过多的胶水滴落，造成不必要的损失，影响橡胶板的粘连效果的问题，本实用新型提出一种用于生产橡胶板的上胶机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于生产橡胶板的上胶机，包括上胶机本体和清胶单元；所述上胶机本体的出料侧设置有清胶单元；

所述清胶单元包括下壳体、上壳体、支撑梁和刮胶刀；所述上胶机本体的顶部固接下壳体，所述下壳体的顶部的两端固接上壳体底部的两端，所述下壳体与上壳体之间存在间隔，所述下壳体的内部固接多个支撑梁，所述支撑梁的顶部安装有刮胶刀；工作时，上胶机本体对橡胶板上完胶后，橡胶板穿过下壳体与上壳体之间的空隙，橡胶板的涂胶面被刮胶刀划过，使得橡胶板的涂胶面多余的胶水落入下壳体内，同时使得橡胶板的涂胶面的胶水涂抹得更加均匀，从而降低了橡胶板表面过多的胶水滴落的现象，提高了橡胶板的粘连效果。

优选的，所述刮胶刀为弹性材质构成，且内部开设有空腔，所述刮胶刀的弧形凸面对应清胶单元的入料口，所述空腔的顶部凸面固接推板，所述推板的底面固接一号弹簧，所述一号弹簧的底端与空腔的底面固接；工作时，橡胶板的涂胶面滑过刮胶刀时，使得刮胶刀受到挤压，向空腔内压缩，使得推板推动一号弹簧压缩，一号弹簧的弹力推动刮胶刀紧贴橡胶板的涂胶面，使得刮胶刀清理橡胶板的涂胶面多余的胶水更加全面均匀，从而提高了橡胶板涂胶的质量。

优选的，所述空腔的底面开设弧形滑孔，所述弧形滑孔的内部滑动安装弧形杆，所述弧形杆的顶端与推板的底端固接，所述弧形杆的外圈套在一号弹簧的内圈；通过弧形杆沿着弧形滑孔滑动，限定了一号弹簧的压缩舒展方向，从而限定了刮胶刀形变的方向，继而进一步提高了橡胶板涂胶的质量。

优选的，所述上壳体的顶面两端均固接电推缸，所述电推缸的活塞杆滑动贯穿上壳体的顶壁，所述上壳体的内部两端均开设多个滑槽，两个所述滑槽之间滑动安装移动梁，相邻所述移动梁之间通过连接杆固接，所述移动梁的底部转动安装压辊；工作时，橡胶板穿过下壳体与上壳体之间的空隙时，电推缸推动移动梁沿着滑槽向下滑动，通过连接杆，使得多个移动梁同步运动，推动压辊向下滑动，下压橡胶板，使得橡胶板贴合刮胶刀，从而便于刮胶刀将橡胶板的涂胶面多余的胶水清理掉。

优选的，所述压辊的外圈固接多个二号弹簧，所述二号弹簧的外圈固接套筒；工作时，压辊向下滑动，推动套筒挤压橡胶板，使得底部的二号弹簧伴随压缩，使得套筒变形，更加贴合橡胶板，从而进一步提高了橡胶板贴合刮胶刀的程度。

优选的，所述压辊的外圈开设多个十字滑孔，所述套筒的内圈固接多个十字杆，所述十字杆的外壁与十字滑孔的内壁滑动配合，所述十字杆的外圈套在二号弹簧的内圈；通过十字杆沿着十字滑孔滑动，限定了二号弹簧的弹力方向，降低了套筒偏移的概率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置刮胶刀和一号弹簧，橡胶板的涂胶面被刮胶刀划过，一号弹簧的弹力推动刮胶刀紧贴橡胶板的涂胶面，使得橡胶板的涂胶面多余的胶水落下，同时使得橡胶板的涂胶面的胶水涂抹得更加均匀，降低了橡胶板表面过多的胶水滴落的现象，提高了橡胶板的粘连效果；

2.本实用新型通过设置电推缸、压辊、二号弹簧和套筒，电推缸推动压辊下降，推动套筒挤压橡胶板，使得底部的二号弹簧伴随压缩，使得套筒变形更加贴合橡胶板，进一步提高了橡胶板贴合刮胶刀的程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例一的立体图；

图2为本实施例一的侧视图；

图3为图2中A处得局部放大图；

图4为图3中B处得局部放大图；

图5为图3中C处得局部放大图；

图6为实施例二的清胶单元的结构示意图。

图中：1、上胶机本体；2、下壳体；3、上壳体；4、支撑梁；5、刮胶刀；6、空腔；7、推板；8、一号弹簧；9、弧形滑孔；10、弧形杆；11、电推缸；12、滑槽；13、移动梁；14、连接杆；15、压辊；16、二号弹簧；17、套筒；18、十字滑孔；19、十字杆；20、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1至图5所示，一种用于生产橡胶板的上胶机，包括上胶机本体1和清胶单元；所述上胶机本体1的出料侧设置有清胶单元；

所述清胶单元包括下壳体2、上壳体3、支撑梁4和刮胶刀5；所述上胶机本体1的顶部固接下壳体2，所述下壳体2的顶部的两端固接上壳体3底部的两端，所述下壳体2与上壳体3之间存在间隔，所述下壳体2的内部固接多个支撑梁4，所述支撑梁4的顶部安装有刮胶刀5；工作时，上胶机本体1对橡胶板上完胶后，橡胶板穿过下壳体2与上壳体3之间的空隙，橡胶板的涂胶面被刮胶刀5划过，使得橡胶板的涂胶面多余的胶水落入下壳体2内，同时使得橡胶板的涂胶面的胶水涂抹得更加均匀，从而降低了橡胶板表面过多的胶水滴落的现象，提高了橡胶板的粘连效果。

所述刮胶刀5为弹性材质构成，且内部开设有空腔6，所述刮胶刀5的弧形凸面对应清胶单元的入料口，所述空腔6的顶部凸面固接推板7，所述推板7的底面固接一号弹簧8，所述一号弹簧8的底端与空腔6的底面固接；工作时，橡胶板的涂胶面滑过刮胶刀5时，使得刮胶刀5受到挤压，向空腔6内压缩，使得推板7推动一号弹簧8压缩，一号弹簧8的弹力推动刮胶刀5紧贴橡胶板的涂胶面，使得刮胶刀5清理橡胶板的涂胶面多余的胶水更加全面均匀，从而提高了橡胶板涂胶的质量。

所述空腔6的底面开设弧形滑孔9，所述弧形滑孔9的内部滑动安装弧形杆10，所述弧形杆10的顶端与推板7的底端固接，所述弧形杆10的外圈套在一号弹簧8的内圈；通过弧形杆10沿着弧形滑孔9滑动，限定了一号弹簧8的压缩舒展方向，从而限定了刮胶刀5形变的方向，继而进一步提高了橡胶板涂胶的质量。

所述上壳体3的顶面两端均固接电推缸11，所述电推缸11的活塞杆滑动贯穿上壳体3的顶壁，所述上壳体3的内部两端均开设多个滑槽12，两个所述滑槽12之间滑动安装移动梁13，相邻所述移动梁13之间通过连接杆14固接，所述移动梁13的底部转动安装压辊15；工作时，橡胶板穿过下壳体2与上壳体3之间的空隙时，电推缸11推动移动梁13沿着滑槽12向下滑动，通过连接杆14，使得多个移动梁13同步运动，推动压辊15向下滑动，下压橡胶板，使得橡胶板贴合刮胶刀5，从而便于刮胶刀5将橡胶板的涂胶面多余的胶水清理掉。

所述压辊15的外圈固接多个二号弹簧16，所述二号弹簧16的外圈固接套筒17；工作时，压辊15向下滑动，推动套筒17挤压橡胶板，使得底部的二号弹簧16伴随压缩，使得套筒17变形，更加贴合橡胶板，从而进一步提高了橡胶板贴合刮胶刀5的程度。

所述压辊15的外圈开设多个十字滑孔18，所述套筒17的内圈固接多个十字杆19，所述十字杆19的外壁与十字滑孔18的内壁滑动配合，所述十字杆19的外圈套在二号弹簧16的内圈；通过十字杆19沿着十字滑孔18滑动，限定了二号弹簧16的弹力方向，降低了套筒17偏移的概率。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述下壳体2的内部设置有过滤网20，所述过滤网20位于支撑梁4的底部，所述下壳体2的底部通过管道连通上胶机本体1的胶箱；通过过滤网20对滴落的胶水进行过滤，将过滤后的胶水输送回上胶机本体1的胶箱，从而提高了胶水的利用率，降低了生产成本。

工作原理：上胶机本体1对橡胶板上完胶后，橡胶板穿过下壳体2与上壳体3之间的空隙，电推缸11推动移动梁13沿着滑槽12向下滑动，通过连接杆14，使得多个移动梁13同步运动，推动压辊15向下滑动，推动套筒17挤压橡胶板，使得底部的二号弹簧16伴随压缩，使得套筒17变形更加贴合橡胶板，推动橡胶板向下移动；

推动橡胶板的涂胶面贴合刮胶刀5，使得刮胶刀5受到挤压，向空腔6内压缩，使得推板7推动一号弹簧8压缩，一号弹簧8的弹力推动刮胶刀5紧贴橡胶板的涂胶面，刮胶刀5将橡胶板的涂胶面多余的胶水刮入下壳体2内，同时使得橡胶板的涂胶面的胶水涂抹得更加均匀，降低了橡胶板表面过多的胶水滴落的现象，提高了橡胶板的粘连效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种用于生产橡胶板的上胶机，其特征在于：包括上胶机本体(1)和清胶单元；所述上胶机本体(1)的出料侧设置有清胶单元；

所述清胶单元包括下壳体(2)、上壳体(3)、支撑梁(4)和刮胶刀(5)；所述上胶机本体(1)的顶部固接下壳体(2)，所述下壳体(2)的顶部的两端固接上壳体(3)底部的两端，所述下壳体(2)与上壳体(3)之间存在间隔，所述下壳体(2)的内部固接多个支撑梁(4)，所述支撑梁(4)的顶部安装有刮胶刀(5)；

所述刮胶刀(5)为弹性材质构成，且内部开设有空腔(6)，所述刮胶刀(5)的弧形凸面对应清胶单元的入料口，所述空腔(6)的顶部凸面固接推板(7)，所述推板(7)的底面固接一号弹簧(8)，所述一号弹簧(8)的底端与空腔(6)的底面固接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶板的上胶机，其特征在于：所述空腔(6)的底面开设弧形滑孔(9)，所述弧形滑孔(9)的内部滑动安装弧形杆(10)，所述弧形杆(10)的顶端与推板(7)的底端固接，所述弧形杆(10)的外圈套在一号弹簧(8)的内圈。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶板的上胶机，其特征在于：所述上壳体(3)的顶面两端均固接电推缸(11)，所述电推缸(11)的活塞杆滑动贯穿上壳体(3)的顶壁，所述上壳体(3)的内部两端均开设多个滑槽(12)，两个所述滑槽(12)之间滑动安装移动梁(13)，相邻所述移动梁(13)之间通过连接杆(14)固接，所述移动梁(13)的底部转动安装压辊(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产橡胶板的上胶机，其特征在于：所述压辊(15)的外圈固接多个二号弹簧(16)，所述二号弹簧(16)的外圈固接套筒(17)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产橡胶板的上胶机，其特征在于：所述压辊(15)的外圈开设多个十字滑孔(18)，所述套筒(17)的内圈固接多个十字杆(19)，所述十字杆(19)的外壁与十字滑孔(18)的内壁滑动配合，所述十字杆(19)的外圈套在二号弹簧(16)的内圈。

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