CN216826049U - 一种新型储料给料一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型储料给料一体机,包括制浆机、给料机构和进料漏斗,进料漏斗的下方通过螺钉连接机架,进料漏斗下方的出料口设置进给槽,所述进给槽的一端设置进给电机,进给槽内部设置输送叶片,输送叶片通过联轴器连接进给电机,所述进给槽的底部为弧形,进给槽远离进给电机一端的下方通过螺栓连接防漏槽,所述防漏槽下方设置给料机构,给料机构远离进料漏斗一端下方设置制浆机,所述进料漏斗内部设置搅拌器,所述给料机构包括输送带,输送带两侧的底部设置调整轮,所述输送带的两侧设置定位轮,所述定位轮轴线垂直输送带的平面,防漏槽位于进给槽端部下方设置托板。本实用新型的有益效果是连续工作、防粘连、便于安装和运输。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域,尤其是涉及一种新型储料给料一体机。
背景技术
现在的赤泥对环境的污染很大,为了减少赤泥对环境的污染,并且加大对赤泥固体废物的合理开发利用,将赤泥作为各类灌浆工程的原材料,进行赤泥制浆系统的工艺设计研发,市场现有的储料给料一体机设备运送量少、工作没有连续性、工作的黏度较大容易发生粘连和设备笨重不方便移动和安装,给实际的生产运输工作造成了困扰和阻碍。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便移动、运输连续稳定的新型储料给料一体机,尤其适合连续的制浆工作。
本实用新型的技术方案是:一种新型储料给料一体机,包括制浆机、给料机构和进料漏斗,所述进料漏斗顶部三个侧面设置竖直侧壁,进料漏斗的下方通过螺钉连接机架,进料漏斗下方的出料口设置进给槽,所述进给槽的一端设置进给电机,进给槽内部设置输送叶片,所述输送叶片为螺旋叶片,输送叶片通过联轴器连接进给电机,所述进给槽的底部为弧形,进给槽远离进给电机一端的下方通过螺栓连接防漏槽,所述防漏槽下方设置给料机构,所述给料机构一端设置于防漏槽下方,给料机构远离进料漏斗一端倾斜向上,给料机构远离进料漏斗一端下方设置制浆机,所述进料漏斗内部设置搅拌器。
所述给料机构包括输送带,输送带两侧的底部设置调整轮,所述调整轮靠近输送带中部一端向下倾斜,所述输送带的两侧设置定位轮,所述定位轮轴线垂直输送带的平面,所述防漏槽位于给料机构的输送带两侧设置侧壁,防漏槽位于进给槽端部下方设置托板。
进一步的,所述进料漏斗的外壁设置震动电机,振动电机的输出轴连接凸轮,凸轮与进料漏斗外壁配合。
进一步的,所述进料漏斗的内壁设置防粘尼龙板。
进一步的,所述输送叶片为无轴螺旋叶片。
进一步的,所述搅拌器的搅拌轴上设置多个搅拌叶。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
1、由于采用了震动电机配合进料漏斗,能够让进料过程中的原料不会与内壁发生粘连,同时还有防粘尼龙板,防止原料粘连,并且配合有搅拌叶,能够将原料打散,防止发生结块,保证进料的颗粒大小均匀稳定,并且可以输送湿的原料、糊状物料和粘性物料。
2、由于采用了进给槽配合输送叶片,能够快速的将粉碎完成的原料输送至给料机构,并且输送叶片为螺旋进给方式,在进给的过程中能够推动搅拌原料,比起传统的输送机构更能够保证输送原料的均匀,同时输送叶片为无轴螺旋,可以避免轴类零件发生锈蚀或损坏,增加了使用寿命,避免连接处的原料发生滞留。
3、由于采用了防漏槽,能够在进给槽出料时防止物料飞溅,便于下料,有利于输送带的运输。
4、输送带采用了调整轮,能够在运输中使输送带成U型结构,将原料集中在中部,避免原料滑落,配合定位轮,能够保证输送带的位置,防止输送带发生错位。
5、由于制浆机、给料机构、进给槽和进料漏斗都是单独的结构,通过机架进行固定和连接,这种结构既能够节约占地面积,方便安装和拆卸,也能够便于移动运输。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是本实用新型的图1中A-A处剖视图;
图3是本实用新型的立体图。
图中:
1、制浆机 2、给料机构 3、输送带
4、进给槽 5、进料漏斗 6、定位轮
7、调整轮 8、搅拌器 9、输送叶片
10、防漏槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1-3所示:
一种新型储料给料一体机,包括制浆机1、给料机构2和进料漏斗5,所述进料漏斗5顶部三个侧面设置竖直侧壁,进料漏斗5的下方通过螺钉连接机架,进料漏斗5下方的出料口设置进给槽4,所述进给槽4的一端设置进给电机,进给槽4内部设置输送叶片9,所述输送叶片9为螺旋叶片,输送叶片9通过联轴器连接进给电机,所述进给槽4 的底部为弧形,进给槽4远离进给电机一端的下方通过螺栓连接防漏槽10,所述防漏槽10下方设置给料机构2,所述给料机构2一端设置于防漏槽10下方,给料机构2远离进料漏斗5一端倾斜向上,给料机构2远离进料漏斗5一端下方设置制浆机1,所述进料漏斗5内部设置搅拌器8。
所述给料机构2包括输送带3,输送带3两侧的底部设置调整轮7,所述调整轮7靠近输送带3中部一端向下倾斜,所述输送带3的两侧设置定位轮6,所述定位轮6轴线垂直输送带3的平面,所述防漏槽10位于给料机构2的输送带3两侧设置侧壁,防漏槽 10位于进给槽4端部下方设置托板。
所述进料漏斗5的外壁设置震动电机,振动电机的输出轴连接凸轮,凸轮与进料漏斗5外壁配合。
所述进料漏斗5的内壁设置防粘尼龙板。
所述输送叶片9为无轴螺旋叶片。
所述搅拌器8的搅拌轴上设置多个搅拌叶。
本实例的工作过程:
在使用过程中,将干料或者湿料从进料漏斗5倒入,通过侧壁的震动配合防粘尼龙板,让所有料都能够进入下方,粘连或大号的颗粒料会被搅拌器8的叶片击碎,保证进料的均匀和颗粒大小均匀,然后在进给槽4中通过输送叶片9输送给给料机构2,螺旋输送能够在运输中进行搅拌,避免粘连结块,同时输送叶片9为无轴螺旋,无轴螺旋能够避免轴部污染和粘连,保证了整体结构的工作稳定性,给料机构2通过输送带3将原料送到制浆机1处进行制浆工作,输送带3的两侧设置了调整轮7,原料进入后会将输送带3压弯成U型,从而将原料集中在中部,并且通过定位轮6确保输送带3的位置,避免输送带3发生偏移,进给槽4出口的防漏槽10能够避免原料飞溅,便于下料。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种新型储料给料一体机,包括制浆机(1)、给料机构(2)和进料漏斗(5),其特征在于:所述进料漏斗(5)顶部三个侧面设置竖直侧壁,进料漏斗(5)的下方通过螺钉连接机架,进料漏斗(5)下方的出料口设置进给槽(4),所述进给槽(4)的一端设置进给电机,进给槽(4)内部设置输送叶片(9),所述输送叶片(9)为螺旋叶片,输送叶片(9)通过联轴器连接进给电机,所述进给槽(4)的底部为弧形,进给槽(4)远离进给电机一端的下方通过螺栓连接防漏槽(10),所述防漏槽(10)下方设置给料机构(2),所述给料机构(2)一端设置于防漏槽(10)下方,给料机构(2)远离进料漏斗(5)一端倾斜向上,给料机构(2)远离进料漏斗(5)一端下方设置制浆机(1),所述进料漏斗(5)内部设置搅拌器(8);
所述给料机构(2)包括输送带(3),输送带(3)两侧的底部设置调整轮(7),所述调整轮(7)靠近输送带(3)中部一端向下倾斜,所述输送带(3)的两侧设置定位轮(6),所述定位轮(6)轴线垂直输送带(3)的平面,所述防漏槽(10)位于给料机构(2)的输送带(3)两侧设置侧壁,防漏槽(10)位于进给槽(4)端部下方设置托板。
2.根据权利要求1所述的一种新型储料给料一体机,其特征在于:所述进料漏斗(5)的外壁设置震动电机,振动电机的输出轴连接凸轮,凸轮与进料漏斗(5)外壁配合。
3.根据权利要求1所述的一种新型储料给料一体机,其特征在于:所述进料漏斗(5)的内壁设置防粘尼龙板。
4.根据权利要求1所述的一种新型储料给料一体机,其特征在于:所述输送叶片(9)为无轴螺旋叶片。
5.根据权利要求1所述的一种新型储料给料一体机,其特征在于:所述搅拌器(8)的搅拌轴上设置多个搅拌叶。
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