CN209920427U - 一种注塑机的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机的下料装置，包括底板，该底板与注塑设备可拆卸的连接在一起，所述底板上可拆卸的设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间可拆卸的设置有横梁，所述横梁上设置有驱动组件，所述底板上设置有承接块，所述承接块和底板上分别设置有上下相互通透的固定孔和出料孔，所述固定孔上可拆卸的设置有输料筒，所述驱动组件与输料筒配合设置，所述输料筒上设置有进料口，所述进料口上设置有进料组件，所述输料筒上设置有除料组件，支撑板与底板可拆卸连接，以及底板与注塑设备也是可拆卸连接，方便了工作人员对支撑板以及底板进行拆卸和安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种注塑机的下料装置。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的注射机构的顶板上端设置有下料机构，下料机构一般包括下料漏斗和下料通道，下料通道的底部连接在注射机构顶部的下料口上，现有技术中的下料漏斗都是直接插接在下料口上，其牢固度不够高，容易使下料漏斗发生倾斜，另外，物料在单纯依靠重力其流动效率非常慢，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑机的下料装置。
本实用新型的一种注塑机的下料装置，包括底板，该底板与注塑设备可拆卸的连接在一起，所述底板上可拆卸的设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间可拆卸的设置有横梁，所述横梁上设置有驱动组件，所述底板上设置有承接块，所述承接块和底板上分别设置有上下相互通透的固定孔和出料孔，所述固定孔上可拆卸的设置有输料筒，所述驱动组件与输料筒配合设置，所述输料筒上设置有进料口，所述进料口上设置有进料组件，所述进料组件包括进料斗和进料管道，所述进料管道一端与输料筒可拆卸连接，另一端与进料斗相连，所述进料斗包括上斗体和下斗体，上斗体和下斗体分别为锥形状，所述下斗体一端与进料管道相连，另一端与上斗体可拆卸连接，所述上斗体与原料输送设备相连，所述输料筒上设置有除料组件，所述除料组件包括下压气缸和刮料板，所述刮料板设置在输料筒内部且与输料筒内壁相贴，所述下压气缸与横梁相连且气缸轴伸入输料筒与刮料板相连。
作为优选，本实用新型改进有，所述底板上设置有容纳槽，所述支撑板插入在容纳槽中，所述底板与支撑板通过螺栓连接在一起。
在进一步中作为优选，本实用新型改进有，所述下压气缸设置有两个且分别与横梁相连，下压气缸的气缸轴与刮料板相连。
在进一步中作为优选，本实用新型改进有，所述上斗体与下斗体以及进料管道与输料筒分别为螺纹连接。
在进一步中作为优选，本实用新型改进有，所述驱动组件包括驱动电机和转轴，转轴与驱动电机相连，转轴上设置有螺旋片。
在进一步中作为优选，本实用新型改进有，所述进料管道上设置有控制阀门。
在进一步中作为优选，本实用新型改进有，所述输料筒与固定孔为螺纹连接。
在进一步中作为优选，本实用新型改进有，所述横梁与支撑板焊接在一起。
在进一步中作为优选，本实用新型改进有，所述驱动电机和下压气缸分别通过支架安装在横梁上。
有益效果
本实用新型中支撑板与底板可拆卸连接，以及底板与注塑设备也是可拆卸连接，方便了工作人员对支撑板以及底板进行拆卸和安装，除料组件的设计可以很好的对输料筒内壁上的原料进行刮出除，使得输料筒内壁不会粘连过多的原料，方便了后期工作人员对输料筒的清洗，另外，上斗体与下斗体以及进料管道与输料筒分别都是螺纹连接，方便了对其进行拆卸，进一步方便了工作人员对其进行安装和拆卸，螺旋片的设计可以对原料向下输送，提高原料的输送效率，上斗体和下斗体分别为锥形状，使得原料可以更好的进行流动，并且对原料可以起到缓冲作用，使得原料不会堵塞进料管道。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中底板和支撑板的配合结构示意图。
附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、横梁；4、承接块；5、固定孔；6、出料孔；7、输料筒；8、进料管道；9、上斗体；10、下斗体；11、下压气缸；12、刮料板；13、驱动电机；14、转轴；15、螺旋片；16、控制阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的一种注塑机的下料装置，包括底板1，该底板1与注塑设备可拆卸的连接在一起，所述底板1上可拆卸的设置有两个支撑板2，两个所述支撑板2之间可拆卸的设置有横梁3，所述横梁3上设置有驱动组件，所述底板1上设置有承接块 4，所述承接块4和底板1上分别设置有上下相互通透的固定孔5和出料孔6，所述固定孔5上可拆卸的设置有输料筒7，所述驱动组件与输料筒7配合设置，所述输料筒7上设置有进料口，所述进料口上设置有进料组件，所述进料组件包括进料斗和进料管道8，所述进料管道8一端与输料筒7可拆卸连接，另一端与进料斗相连，所述进料斗包括上斗体9和下斗体10，上斗体9和下斗体10分别为锥形状，所述下斗体10一端与进料管道8相连，另一端与上斗体9可拆卸连接，所述上斗体9与原料输送设备相连，所述输料筒7上设置有除料组件，所述除料组件包括下压气缸11和刮料板12，所述刮料板12 设置在输料筒7内部且与输料筒7内壁相贴，所述下压气缸11与横梁相连且气缸轴伸入输料筒7与刮料板12相连。
在本实施例中，为了更好的将底板与支撑板连接在一起，所述底板1上设置有容纳槽，所述支撑板2插入在容纳槽中，所述底板1与支撑板2通过螺栓连接在一起。
在本实施例中，为了更好的对刮料板进行驱动，所述下压气缸11设置有两个且分别与横梁3相连，下压气缸11的气缸轴与刮料板 12相连，两个下压气缸11分别以输料筒7的中心相互对称设置。
在本实施例中，为了更好的将上斗体与下斗体以及进料管道与输料筒进行配合连接，所述上斗体9与下斗体10以及进料管道8与输料筒7分别为螺纹连接。
在本实施例中，为了更好的使用驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机13和转轴14，转轴14与驱动电机13相连，转轴14上设置有螺旋片15。
在本实施例中，为了更好的使用进料管道，所述进料管道8上设置有控制阀门16。
在本实施例中，为了更好的将输料筒与固定孔连接在一起，所述输料筒7与固定孔5为螺纹连接。
在本实施例中，为了更好的将横梁与支撑板连接在一起，所述横梁3与支撑板2焊接在一起。
在本实施例中，为了更好的将驱动电机和下压气缸与横梁连接在一起，所述驱动电机13和下压气缸11分别通过支架安装在横梁3上，该支架可以根据实际情况进行制作，并且通过焊机的方式对其进行固定。
实施例2：
在实施例1的基础上，在使用时，原料通过输送设备输送至上斗体9中，原料进入到上斗体9和下斗体10之间，原料然后通过进料管道8输送至输料筒7中，驱动电机13对转轴驱动，从而带动螺旋片15转动，螺旋片15将原料向下输送，从而使原料进入到注塑设备中，在原料不输送时，下压气缸11对刮料板12进行驱动，刮料板 12对输料筒7内壁上的原料刮除，从而可以减轻后期工作人员对于输料筒7清洗的工作，另外，通过控制阀门16可以很好的对原料进行截止。
此外，术语“安装”、“设置有”、“连接”、“连通”、“套装”应做广义理解,例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种注塑机的下料装置，包括底板(1)，该底板(1)与注塑设备可拆卸的连接在一起，其特征在于，所述底板(1)上可拆卸的设置有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间可拆卸的设置有横梁(3)，所述横梁(3)上设置有驱动组件，所述底板(1)上设置有承接块(4)，所述承接块(4)和底板(1)上分别设置有上下相互通透的固定孔(5)和出料孔(6)，所述固定孔(5)上可拆卸的设置有输料筒(7)，所述驱动组件与输料筒(7)配合设置，所述输料筒(7)上设置有进料口，所述进料口上设置有进料组件，所述进料组件包括进料斗和进料管道(8)，所述进料管道(8)一端与输料筒(7)可拆卸连接，另一端与进料斗相连，所述进料斗包括上斗体(9)和下斗体(10)，上斗体(9)和下斗体(10)分别为锥形状，所述下斗体(10)一端与进料管道(8)相连，另一端与上斗体(9)可拆卸连接，所述上斗体(9)与原料输送设备相连，所述输料筒(7)上设置有除料组件，所述除料组件包括下压气缸(11)和刮料板(12)，所述刮料板(12)设置在输料筒(7)内部且与输料筒(7)内壁相贴，所述下压气缸(11)与横梁相连且气缸轴伸入输料筒(7)与刮料板(12)相连。
2.如权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述底板(1)上设置有容纳槽，所述支撑板(2)插入在容纳槽中，所述底板(1)与支撑板(2)通过螺栓连接在一起。
3.如权利要求2所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述下压气缸(11)设置有两个且分别与横梁(3)相连，下压气缸(11)的气缸轴与刮料板(12)相连。
4.如权利要求3所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述上斗体(9)与下斗体(10)以及进料管道(8)与输料筒(7)分别为螺纹连接。
5.如权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(13)和转轴(14)，转轴(14)与驱动电机(13)相连，转轴(14)上设置有螺旋片(15)。
6.如权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述进料管道(8)上设置有控制阀门(16)。
7.如权利要求6所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述输料筒(7)与固定孔(5)为螺纹连接。
8.如权利要求7所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述横梁(3)与支撑板(2)焊接在一起。
9.如权利要求5所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述驱动电机(13)和下压气缸(11)分别通过支架安装在横梁(3)上。
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