CN216821494U - 出面模头组件及面条机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种出面模头组件及面条机。出面模头组件包括出面模头和模头挡片。出面模头包括模头空腔以及至少两组不同类型的出面孔，模头空腔包括空腔内侧面，所述空腔内表面为圆柱面。出面孔自空腔内侧面贯穿出面模头；模头挡片与出面模头可拆卸的套设，包括挡片侧壁，所述挡片侧壁呈拱形，且挡片侧壁的相对边缘之间形成出面口；侧壁外表面与空腔内侧面贴合；任意一组所述出面孔位于出面口内，其余组的所述出面孔被挡片侧壁覆盖。如上述设置，由于空腔内侧面为圆柱面，所述挡片侧壁呈拱形，这样，他们都光滑平整，不容易(在一些情况下甚至不会)残留面团或者清洗过程中产生的污渍，也更容易清洗。

Description

出面模头组件及面条机

技术领域

本申请涉及食品加工机器技术领域，尤其涉及出面模头组件及面条机。

背景技术

中国专利CN207100343U公开了一种面条机。所述面条机包括模头。模头包括环形成型部。所述环形成型部的侧壁均匀设置若干组不同孔型的成形孔。模头还包括与环形成型部配合用于遮挡一组成形孔与外界连通的遮挡件。所述遮挡件为设置在环形成型部内部的内衬件。内衬件包括圆形底壁和弧形侧壁。模头内壁设有限位筋条，与内衬件的弧形侧壁配合实现内衬件的径向定位。

上述面条机的模头中，因为模头内壁设置有限位筋条，限位筋条使得模头内壁高低不平而产生缝隙，所述缝隙(也就是限位筋条与模头内壁相交处)容易残留面团或者清洗过程中产生的污渍，也不容易彻底与清洁工具接触，清洗不彻底，此外，限位筋条容易阻挡清洁工具而造成模头不容易清洗。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种出面模头组件及面条机。所述出面模头组件不容易残留面团或者清洗过程中产生的污渍，而且，容易清洗。

本申请提供一种出面模头组件。所述出面模头组件包括出面模头和模头挡片。出面模头包括模头空腔以及至少两组不同类型的出面孔，所述模头空腔包括空腔内侧面，所述空腔内侧面为圆柱面。所述出面孔自所述空腔内侧面贯穿所述出面模头；模头挡片与所述出面模头可拆卸的套设，包括挡片侧壁。所述挡片侧壁呈拱形，包括侧壁外表面，且挡片侧壁的相对边缘之间形成出面口；所述侧壁外表面与所述空腔内侧面贴合；任意一组所述出面孔位于所述出面口内，其余组的所述出面孔被所述挡片侧壁覆盖。如上述设置，由于所述空腔内侧面为圆柱面，所述挡片侧壁呈拱形，这样，他们都光滑平整，整个表面不存在因设置台阶或者限位筋条之类的结构产生的缝隙或者角落等，不容易(在一些情况下甚至不会)残留面团或者清洗过程中产生的污渍，也更容易清洗。

可选地，所述模头空腔包括模头底部，所述模头底部包括与所述空腔内侧面连接的空腔内底面；所述模头挡片包括与所述挡片侧壁的尾端连接的挡片底部；所述模头底部和所述挡片底部中的一者设置有插槽，另一者设置有所述插槽适配的插接部。如上述设置，通过模头挡片的挡片底部与出面模头的模头底部通过插槽和与插槽适配的插接部实现插装，由此，可以使得模头挡片与出面模头之间的组装简单。

可选地，所述插槽和所述插接部均呈弓形。如上述设置，由于所述插槽和所述插接部均呈弓形，强度更大，而且，插接部和插槽插接后，接触面积更大，插接更牢固，此外，插槽和插接部均呈弓形，结构简单，也便于制造。

可选地，所述插槽贯穿所述模头底部，所述插接部设置于所述挡片底部。如上述设置，由于所述插槽贯穿所述模头底部，这样，通过插接部插入所述贯穿的插槽，更加便于出面模头与模头挡片之间的组装，再者，插槽贯穿模头底部后，插接部插入的深度更多，也使得出面模头与模头挡片之间连接更牢固，比如，不会因为插入太少而造成分离；此外，采用前述设置，在插槽贯穿所述模头底部的情况下可以向模头挡片的挡片底部施加作用力，模头挡片将沿出面模头的轴向与出面模头分离，这样，更容易拆开模头挡片和出面模头。

可选地，所述插槽包括插槽拐角，所述插接部包括插接部拐角，所述插接部与所述插槽插装，所述插接部与所述插接槽插装时，所述插槽拐角与插接部拐角相抵靠。如上述设置，出面模头和模头挡片插装时，插接部拐角和插槽拐角相抵靠后能够防止出面模头和模头挡片中的一者在周向相对于另一者转动，提高出面模头和模头挡片之间组装的稳定性，有利于出面，再者，所述插接部拐角和所述插槽拐角相适配还有利于导向和防呆，便于出面模头与模头挡片组装。

可选地，所述插接部伸出所述插槽。如上述设置，插接部的端部露在出面模头的外部，更加便于向所述插接部施加作用力，从而，拆卸模头挡片更方便，此外，插接部伸出所述插槽，也更加能够防止模头挡片与出面模头中的一者相对于另一者在周向转动。

可选地，所述模头挡片包括与所述挡片侧壁的首端连接的挡片首端，所述出面模头包括模头首端，所述挡片首端和所述模头首端中的一者设置有所述配合部，所述挡片首端和所述模头首端中的另一者设置有限位部，所述限位部沿所述出面模头的轴向延伸，位于所述配合部内。如上述设置，由于所述限位部沿出面模头的轴向延伸，并位于所述配合部内，可以防止出面模头和模头挡片中的一者相对于另一者在周向转动，出面模头和模头挡片组装牢固，此外，通过限位部位于配合部内，可以降低出面模头与模头挡片之间的组装难度，再者，配合部与限位部配合实现出面模头的首端与模头挡片的首端固定，与插接部与插槽配合实现出面模头的尾端与模头挡片的尾端固定，通过首尾固定，不仅使得出面模头和模头挡片之间受力均匀，便于组装，而且，更容易确保所述挡片侧壁的侧壁内表面和侧壁外表面为拱形，以及出面模头的空腔内侧面为圆柱面。

可选地，所述配合部为凹槽或者插孔，所述限位部设置于所述出面模头，且伸出所述挡片首端。如上述设置，限位部伸出挡片首端后与面杯上的挤面料筒配合，将挤面料筒、出面模头和模头挡片组装在一起，能使得出面模头和模头挡片更好的被固定，固定更牢固。

可选地，所述模头挡片包括挡片首端和与所述模头空腔的模头底部装配的挡片底部，所述挡片首端包括与所述挡片侧壁连接的扩口，所述扩口呈圆台状，所述扩口的宽度沿挡片首端向所述挡片底部的方向逐渐减小。如上述设置，在实际使用中，面团自挡片首端向所述挡片底部运动，在所述扩口的宽度沿所述模头挡片的挡片首端向所述挡片底部方向逐渐减小的情况下，更加便于面团的运动，有利于出面，此外，所述扩口的宽度沿所述模头挡片的所述挡片首端向所述挡片底部方向逐渐减小也有利于制造模头挡片的脱模。

可选地，所述出面模头包括与所述空腔内侧面相背的模头外侧面，所述模头外侧面为直线或者弧线绕模头空腔的轴线旋转一周而成的旋转曲面。如此设置，所述出面模头的模头外侧面也为平整的表面，清洗下来的污渍等也不会再残留于出面模头的模头外侧面上，达到清洗彻底的目的。所述模头空腔呈圆柱形，这样，模头空腔的空腔内侧面和空腔内底面均平整，模头空腔整体上没有因为台阶、限位筋条等类似结构产生的缝隙或者角落等，不容易或者不会残留面团或者清洗过程中产生的污渍，也更容易清洗，也便于与其他组件装配。

另一方面，本申请的实施方式提供一种面条机。所述面条机包括面杯、挤面螺杆和前述任何一种出面模头组件，所述面杯包括挤面料筒，所述出面模头组件组装于所述挤面料筒，所述挤面螺杆设置在所述挤面料筒中且所述挤面螺杆的尾端插入所述出面模头组件内。如上述设置，所述面条机至少具有所述出面模头组件的有益效果，不再赘述。

附图说明

图1是根据本申请的实施方式示出的一种出面模头组件的分解图；

图2是根据本申请的实施方式示出的一种出面模头组件另一角度的分解图；

图3是根据本申请的实施方式示出的出面模头组件的立体图；

图4是图3所示的出面模头组件的剖视图；

图5是根据本申请的实施方式示出的一种面条机的分解图；

图6是图5所示的面条机的剖视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

请参阅图1、图2、图3和图4，本申请提供一种出面模头组件10。所述出面模头组件10包括出面模头1和模头挡片2。所述出面模头1包括模头空腔11以及至少两组不同类型的出面孔12。出面孔12的类型根据需要制作的面条的形状和/或大小确定，比如，图1、图2、图3和图4示意出两种类型的出面孔12，出面孔12的直径不相等，可以用于制作粗面条和细面条；又比如，圆面条、扁面条或者梅花形面条情况下，出面孔12的形状不相同。所述模头空腔11包括空腔内侧面111。所述空腔内侧面111为圆柱面。所述出面孔12自所述空腔内侧面111贯穿所述出面模头1。模头挡片2与所述出面模头1可拆卸的套设，包括挡片侧壁21。参阅图1、图2和图3，所述挡片侧壁21呈拱形，在一种具体实施方式中，所述挡片侧壁21包括侧壁内表面211和侧壁外表面212均呈拱形，且挡片侧壁21的相对边缘之间形成出面口22，可以理解为，模头挡片2的模头侧壁21在圆柱形的筒状结构上开孔后相应的形成所述挡片侧壁21和出面口22。出面口22在图1和图2中沿所述模头挡片2的轴向延伸至模头挡片2的挡片首端24，使得挡片首端24呈圆环状，技术人员可以理解，出面口22的主要目的在于能够使得一组出面孔12露出，以便于面团能经过出面口22后从出面孔12被挤出，因此，出面口22也可以不延伸至挡片首端24，能够包围所述出面孔12即可。所述侧壁外表面212与所述空腔内侧面111贴合。参阅图4和图5并结合图1和图2，任意一组所述出面孔12位于所述出面口22内，其余组的所述出面孔12被所述挡片侧壁21覆盖，这样，在出面模头组件10工作的情况下，制作一种类型的面条，比如，制作细面条的出面孔12位于出面口22内以使得面团从细面条的出面孔12挤出，而制作粗面条的出面孔12被挡片侧壁21覆盖。

如上述设置，由于所述空腔内侧面111为圆柱面，所述挡片侧壁21呈拱形，这样，他们都光滑平整，整个表面不存在因设置台阶或者限位筋条之类的结构产生的缝隙或者角落等，不容易(在一些情况下甚至不会)残留面团或者清洗过程中产生的污渍，也更容易清洗。

请参阅图2和图4，所述出面模头1包括模头底部13，所述模头底部13包括与所述空腔内侧面111连接的空腔内底面113。所述模头挡片2包括与所述挡片侧壁21的尾端连接的挡片底部23。图2和图4示意出所述模头底部13设置有插槽131，挡片底部23设置有与所述插槽131适配的插接部231。技术人员可以理解，也可以是模头底部13设置与所述插槽131的插接部231，挡片底部23设置插槽131。如上述设置，通过模头挡片2的挡片底部23与出面模头1的模头底部13通过插槽131和与插槽131适配的插接部231实现插装，由此，可以使得模头挡片2与出面模头1之间的组装简单。

请参阅图2，在一种实施方式中，所述插槽131包括插槽拐角1311，所述插接部231包括插接部拐角2311。所述插接部231与所述插槽131插装时，所述插槽拐角1311与插接部拐角2311相抵靠。如上述设置，通过模头挡片2的挡片底部23与出面模头1的模头底部13相插装时，插接部拐角2311和插槽拐角1311相抵靠后能够防止出面模头1和模头挡片2中的一者在周向相对于另一者转动，提高出面模头1和模头挡片2之间组装的稳定性，有利于出面，再者，所述插接部拐角2311和所述插槽拐角1311相适配还有利于导向和防呆，便于出面模头1与模头挡片2之间的组装。基于上述插槽拐角1311和插接部拐角2311的作用，所述插槽拐角1311的形状与所述插接部拐角2311的形状不限，不局限于图2中所示的倒圆角。也基于所述插接部231和所述插槽131的作用，所述插接部231的形状和所述插槽131的形状不限。

请参阅图2，所述插槽131和所述插接部231均呈弓形，更为具体的，在图2中，所述插槽131由所述插槽拐角1311、插槽圆弧1312和插槽直线1313围成，相应的，所述插接部231由所述插接部拐角2311、插接部圆弧2312和插接部直线2313围成。当然，技术人员可以理解，所述插槽131和所述插接部231也可以均由圆弧和直线围成。如上述设置，由于所述插槽131和所述插接部231均呈弓形，强度更大，而且，插接部231和插槽131插接后，接触面积更大，插接更牢固，此外，插槽131和插接部231均呈弓形，结构简单，也便于制造。

请继续参阅图2和图4，所述插槽131贯穿所述模头底部13。如图4所示，所述插接部231设置于所述挡片底部23。如上述设置，通过插接部231插入所述贯穿的插槽131，更加便于出面模头1与模头挡片2之间的组装，再者，插槽131贯穿模头底部13后，插接部231插入的深度更多，也使得出面模头1与模头挡片2之间连接更牢固，比如，不会因为插入太少而造成分离；此外，采用前述设置，在插槽131贯穿所述模头底部13的情况下，可以向模头挡片2的挡片底部23施加作用力，模头挡片2将沿出面模头1的轴向与出面模头1分离，这样，更容易拆开模头挡片2和出面模头1。

请继续参阅图4并结合图2，在一些实施方式中，所述插接部231伸出所述插槽131。如上述设置，插接部231的端部露在出面模头1的外部，更加便于向所述插接部231施加作用力(比如，将拆卸工具伸入所述插槽131以便施加作用力)，从而，拆卸模头挡片2更方便，此外，插接部231伸出所述插槽131，也更加能够防止模头挡片2与出面模头1中的一者相对于另一者在周向转动，比如，插接部231与插槽131更不容易打滑而更能防止两者在周向相对转动。技术人员可以理解，在一些实施方式中，所述插接部231也可以不伸出所述出面模头1的外部，而仅插入所述插槽131内。

请继续参阅图1、图2和图3并结合图4，所述模头挡片2包括与所述挡片侧壁21的首端连接的挡片首端24。所述出面模头1包括模头首端14。参阅图1、图2和图3，所述挡片首端24者设置有所述配合部241。所述模头首端14设置有限位部141。技术人员可以理解，在一些实施方式中，也可以是挡片首端24设置限位部141，模头首端14设置配合部241。参阅图3并结合图2和图1，所述限位部141沿所述出面模头1的轴向延伸，位于所述配合部241内。配合部241可以如图所示为凹槽，以实现所述限位部141位于所述配合部241，配合部241也可以为插孔，限位部141插入所述插孔内以实现所述限位部141位于所述配合部241。如上述设置，由于所述限位部141沿出面模头1的轴向延伸，并位于所述配合部241内，可以防止出面模头1和模头挡片2中的一者相对于另一者在周向转动，出面模头1和模头挡片2组装牢固，此外，通过限位部141位于配合部241内，可以降低出面模头1与模头挡片2之间的组装难度，再者，配合部241与限位部141配合实现出面模头1的首端与模头挡片2的首端固定，与插接部231与插槽131配合实现出面模头1的尾端与模头挡片2的尾端固定，通过首尾固定，不仅使得出面模头1和模头挡片2之间受力均匀，便于组装，而且，更容易确保所述挡片侧壁21的侧壁内表面211和侧壁外表面212为拱形，以及出面模头1的空腔内侧面111为圆柱面。

请参阅图3和图4，所述限位部141设置于所述出面模头1，所述限位部141伸出所述挡片首端24。如上述设置，可以参阅图6，限位部141伸出挡片首端24后与面杯20上的挤面料筒201配合，将挤面料筒201、出面模头1和模头挡片2组装在一起，能使得出面模头1和模头挡片2更好的被固定，固定更牢固。

请参阅图4并结合图1、图2和图3，所述模头挡片2包括挡片首端24，所述挡片首端24包括与所述挡片侧壁21连接的扩口242，所述扩口242呈圆台状，所述扩口242的宽度沿所述模头挡片2的挡片首端24向所述挡片底部23方向逐渐减小。如上述设置，在实际使用中，面团自挡片首端24向所述挡片底部23运动，在所述扩口242的宽度沿所述模头挡片2的所述挡片首端24向所述挡片底部23方向逐渐减小的情况下，更加便于面团的运动，有利于出面，此外，所述扩口242的宽度沿所述模头挡片2的挡片首端24向所述挡片底部23方向逐渐减小也有利于制造模头挡片2的脱模。

请参阅图1、图2和图3，在一些实施方式中，所述出面模头1包括与所述空腔内侧面111相背的模头外侧面112。所述模头外侧面112为直线或者弧线绕模头空腔的轴线旋转一周而成的旋转曲面。所述旋转曲面可以为圆柱面，也可以为圆台的侧面等等。如此设置，所述出面模头1的模头外侧面112也为平整的表面，清洗下来的污渍等也不会再残留于出面模头1的模头外侧面112上，达到清洗彻底的目的。

在一些实施方式中，所述模头空腔11呈圆柱形，具体的，所述模头空腔11包括与所述空腔内侧面111连接的空腔内底面，所述空腔内底面为圆形的平面。结合图4、图2和图1，在图1中，模头挡片2包括挡片底部23，挡片底部23呈圆形，再结合图4和图2，挡片底部23与模头空腔11的底部配合，因此，可以推断出模头空腔11的空腔内底面113为圆形的平面。如此设置，所述模头空腔11呈圆柱形，这样，模头空腔11的空腔内侧面111和空腔内底面113均平整，模头空腔11整体上没有因为台阶、限位筋条等类似结构产生的缝隙或者角落等，不容易或者不会残留面团或者清洗过程中产生的污渍，也更容易清洗，也便于与其他组件(比如后述的固定件)装配。

请参阅图5和图6并结合图1、图2、图3和图4，另一方面，本申请的实施方式公开一种面条机。所述面条机包括前述任何一种出面模头组件10、面杯20和挤面螺杆30。所述面杯20包括挤面料筒201，所述出面模头组件10组装于所述挤面料筒201。所述挤面螺杆30设置在所述挤面料筒201中，且所述挤面螺杆30的尾端插入所述出面模头组件10内的模头挡片2内。出面模头组件10与挤面料筒201之间的组装有多种结构，不再赘述。如下，结合图5和图6，叙述出面模头组件10和挤面料筒201组装的方式。

请继续参阅图5和图6，在所述限位部141伸出所述挡片首端24的情况下，所述挤面料筒201包括装配部2011，所述限位部141位于所述装配部2011内。所述装配部2011的结构不限于图5所示的凹槽，也可以是插孔。在一些实施方式中，为了进一步固定所述出面模头组件10与挤面料筒201，所述面条机还包括固定件40，固定件40的结构可以根据限位部141的结构和装配部2011的结构确定，比如，因为装配部2011为凹槽，固定件40在本实施方式中为固定套，固定套与挤面料筒201通过螺纹连接，固定套的内壁与限位部141接触，将限位部141阻挡在所述装配部2011内。

以上所述仅为本申请的较佳实施方式而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种出面模头组件，其特征在于，包括：

出面模头(1)，包括模头空腔(11)以及至少两组不同类型的出面孔(12)，所述模头空腔(11)包括空腔内侧面(111)，所述空腔内侧面为圆柱面，所述出面孔(12)自所述空腔内侧面(111)贯穿所述出面模头(1)；

模头挡片(2)，与所述出面模头(1)可拆卸的套设，包括挡片侧壁(21)，所述挡片侧壁(21)呈拱形，包括侧壁外表面(212)，且所述挡片侧壁(21)的相对边缘之间形成出面口(22)；所述侧壁外表面(212)与所述空腔内侧面(111)贴合，任意一组所述出面孔(12)位于所述出面口(22)内，其余组的所述出面孔(12)被所述挡片侧壁(21)覆盖。

2.根据权利要求1所述的出面模头组件，其特征在于，所述模头空腔(11)包括模头底部(13)，所述模头底部(13)包括与所述空腔内侧面(111)连接的空腔内底面(113)；所述模头挡片(2)包括与所述挡片侧壁(21)的尾端连接的挡片底部(23)；

所述模头底部(13)和所述挡片底部(23)中的一者设置有插槽(131)，另一者设置有与所述插槽(131)适配的插接部(231)。

3.根据权利要求2所述的出面模头组件，其特征在于，所述插槽(131)和所述插接部(231)均呈弓形。

4.根据权利要求2所述的出面模头组件，其特征在于，所述插槽(131)贯穿所述模头底部(13)，所述插接部(231)设置于所述挡片底部(23)；

和/或，所述插槽(131)包括插槽拐角(1311)，所述插接部(231)包括插接部拐角(2311)，所述插接部(231)与所述插槽(131)插装时，所述插槽拐角(1311)与插接部拐角(2311)相抵靠。

5.根据权利要求4所述的出面模头组件，其特征在于，所述插接部(231)伸出所述插槽(131)。

6.根据权利要求2至5任何一项所述的出面模头组件，其特征在于，所述模头挡片(2)包括与所述挡片侧壁(21)的首端连接的挡片首端(24)，所述出面模头(1)包括模头首端(14)，所述挡片首端(24)和所述模头首端(14)中的一者设置有配合部(241)，所述挡片首端(24)和所述模头首端(14)中的另一者设置有限位部(141)，所述限位部(141)沿所述出面模头(1)的轴向延伸，位于所述配合部(241)内。

7.根据权利要求6所述的出面模头组件，其特征在于，所述配合部(241)为凹槽或者插孔，所述限位部(141)设置于所述出面模头(1)，且伸出所述挡片首端(24)。

8.根据权利要求1所述的出面模头组件，其特征在于，所述模头挡片(2)包括挡片首端(24)和与所述模头空腔(11)的模头底部(13)装配的挡片底部(23)，所述挡片首端(24)包括与所述挡片侧壁(21)连接的扩口(242)，所述扩口(242)呈圆台状，所述扩口(242)的宽度沿所述挡片首端(24)向所述挡片底部(23)的方向逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的出面模头组件，其特征在于，所述出面模头(1)包括与所述空腔内侧面(111)相背的模头外侧面(112)，所述模头外侧面(112)为直线或者弧线绕模头空腔(11)的轴线旋转一周而成的旋转曲面。

10.一种面条机，其特征在于，包括面杯(20)、挤面螺杆(30)和权利要求1至9中任何一项所述的出面模头组件(10)，所述面杯(20)包括挤面料筒(201)，所述出面模头组件(10)组装于所述挤面料筒(201)，所述挤面螺杆(30)设置在所述挤面料筒(201)中且所述挤面螺杆(30)的尾端插入所述模头挡片(2)内。

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