CN217136650U - 一种使用安全的面食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种使用安全的面食机，包括设有电机的主机、安全弹出机构、搅拌腔、与搅拌腔连通的挤压腔、与挤压腔连接的模头组件，挤压腔内部安装有挤压螺杆，模头组件包括设有第一出面区域的模头，挤压腔与模头配合的一侧包括下端出口和前端出口的遮挡件，下端出口与第一出面区域对应连通，安全弹出机构能在模头漏装时使挤压螺杆脱离传动状态并外露于遮挡件的前端出口。本方案使得，在模头漏装时，挤压螺杆丧失了前端面的顶压力，在安全弹出机构的弹力作用下，挤压螺杆沿推出方向弹出，脱离传动状态并外露于遮挡件的前端出口，有效解决用户漏装模头而误启动面条机时产生的安全问题，有效提升用户使用安全性和使用体验感。

Description

一种使用安全的面食机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种使用安全的面食机。

背景技术

申请号为CN201621227283.4的专利公开了一种面食机，通过在模头上设置环形分布有多组挤面孔，挤面筒凸出于和面筒的部分对应设置有可使一组挤面孔与所述挤面筒连通的挤面口。具体的，通过转动模头切换不同的挤面孔与挤面口配对，从而实现挤出不同粗细或形状的面条的效果。同时，一个模头上配对多组挤面孔，相比早期一个模头仅设有一种挤面孔的方案来说，模头个数可大大减少，从而方便用户对多个模头的收纳。

但是，上述方案在模头漏装且用户误启动面食机时，如果挤面筒内的挤压螺杆依然能够转动，则转动的挤压螺杆外露于挤面筒的挤面口处，极易出现夹手的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用安全的面食机，可解决用户漏装模头而误启动面食机时产生的安全问题，有效提升用户使用安全性和使用体验感。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用安全的面食机，包括设有电机的主机、安全弹出机构、搅拌腔、与搅拌腔连通的挤压腔、与挤压腔连接的模头组件，所述挤压腔内部安装有挤压螺杆，所述模头组件包括设有第一出面区域的模头，所述挤压腔与模头配合的一侧包括下端出口和前端出口的遮挡件，其特征在于，所述下端出口与第一出面区域对应连通，所述安全弹出机构能在模头漏装时使挤压螺杆脱离传动状态并外露于遮挡件的前端出口。

优选的，所述挤压螺杆靠近模头一侧设有推面段，在模头漏装时，所述推面段外露于遮挡件的前端出口。

优选的，所述遮挡件与挤压螺杆同轴水平设置。

优选的，所述安全弹出机构包括弹簧，所述弹簧与遮挡件处于同一中心轴线上。

优选的，所述遮挡件内侧壁与挤压螺杆的外侧壁之间的间隙为d，0.2mm≤d≤5mm。

优选的，所述模头还包括第二出面区域，所述第一出面区域、第二出面区域环设于所述模头的侧壁上，第一出面区域、第二出面区域的出面孔形状不同，第一出面区域的等效面积与第二出面区域的等效面积均小于下端出口的等效面积。

优选的，工作状态时，所述第一出面区域、第二出面区域中的任意一个连通于所述下端出口处，所述模头的侧壁的其余部分被遮挡件挡住。

优选的，所述遮挡件与所述挤压腔一体成型且同轴设置；或者，所述遮挡件通过旋合或螺钉锁合的方式固定于所述挤压腔上，且遮挡件与挤压腔同轴设置。

优选的，所述下端开口沿挤压螺杆推出方向的长度小于挤压螺杆长度的一半。

优选的，所述下端出口与前端出口的交界处设有加强筋，以使前端出口为封闭环状结构。

本实用新型的有益效果是：

1.挤压腔与模头配合的一侧包括下端出口和前端出口的遮挡件，下端出口用于和第一出面区域连通实现出面，前端出口用于在模头漏装时挤压螺杆能够穿出而停止传动。具体的，在面食机上设置安装弹出机构，安全弹出机构能在模头漏装时使挤压螺杆脱离传动状态并外露于遮挡件的前端出口。换句话说，前端出口的尺寸不小于挤压螺杆的任一径向尺寸，在模头漏装时，挤压螺杆丧失了前端面的顶压力，在安全弹出机构的弹力作用下，挤压螺杆沿推出方向弹出，脱离传动状态并外露于遮挡件的前端出口。这样，只要模头漏装，挤压螺杆便不能转动，无论是下端出口处还是前端出口处均不会出现夹手的情况，有效解决用户漏装模头而误启动面食机时产生的安全问题，有效提升用户使用安全性和使用体验感。

2.如果安全弹出机构的弹力过大，会导致整个挤压螺杆从遮挡件处穿出掉落至桌面上而误伤用户。而且，弹力过大有也会导致用户安装时，需要模头向内的顶压力较大，对模头的强度要求过高。因此，本方案中，通过设置挤压螺杆靠近模头一侧设有推面段，在模头漏装时，所述推面段外露于遮挡件的前端出口，这样使得仅挤压螺杆的一小部分外露于遮挡件的前端出口。既能使得挤压螺杆在模头漏装时脱离传动状态，又能避免挤压螺杆从挤压腔中滑脱出去而误伤用户。

3.为了防止在模头漏装时安全弹出机构弹出挤压螺杆时，挤压螺杆在遮挡件内倾斜偏置而卡死与遮挡件内，而设置遮挡件与挤压螺杆同轴水平设置。同轴水平设置的遮挡件与挤压螺杆在安全弹出的过程中能够始终处于平行状态，相互不会卡死，进而被整挤压螺杆的有效弹出，提升安全性。

4.通过设置安全弹出机构包括弹簧，所述弹簧与遮挡件处于同一中心轴线上，使得同轴度高的弹簧与遮挡件，能在模头漏装时，让弹簧沿着遮挡件的中心轴线将挤压螺杆顺利弹出，进一步保证使用安全性。同时，还能防止弹簧偏置弹压挤压螺杆时，挤压螺杆倾斜运动而与挤压腔或遮挡件发生摩擦或卡死。

5.为了方便挤压螺杆穿过遮挡件安装于挤压腔内，避免安装时挤压螺杆与遮挡件的摩擦损耗，而设置遮挡件内侧壁与挤压螺杆的外侧壁之间为间隙配合。具体的，间隙d的范围在0.2mm至5mm之间，一方面使得面食机处于工作状态时，挤压螺杆不会与遮挡件发生摩擦、碰撞；另一方面，方便用户安装挤压螺杆。可以理解的，当d＜0.2mm时，挤压螺杆难以安装进挤压腔，安装时也容易和遮挡件发生碰撞。当d＞5mm时，挤压螺杆与遮挡件之间的间隙过大，面团难以在该间隙中被充分挤压，面团筋道不足、挤出的面条口感差。

6.第一出面区域、第二出面区域环设于所述模头的侧壁上，也就是说一个模头上至少设有第一出面区域和第二出面区域。这种模头结构，相比现有的一个模头配备一个出面区域的方案来说，可有效减少模头的个数、降低模头成本。这种模头结构，相比现有的一个模头配备多个可拆卸的模片的方案来说，不仅减少模头数量，而且无需安装模片，方便用户操作。另外，第一出面区域与第二出面区域的出面孔形状不同，使得一个模头就可实现多种类型面条制作的需求，无需反复更换模片或模头，有效提升用户使用体验感。在此基础上，还设置第一出面区域的等效面积与第二出面区域的等效面积均小于下端出口的等效面积，使得任一出面区域位于下端出口处时，该出面区域上的出面孔全部外露，进而保证高效出面。

7.通过设置面食机处于工作状态时，第一出面区域、第二出面区域中的任意一个连通于所述下端出口处，所述模头的侧壁的其余部分被遮挡件挡住，使得只有连通于下端出口处的出面区域处于出面状态，而其余类型的出面区域处于封闭状态，从而确保一种状态下只出一种形状的面条，避免面条形状的混杂。

8.众所周知家用面食机的配件众多，安装问题一直是用户的使用痛点。因此，在本方案中通过设置遮挡件与所述挤压腔一体成型，减少了遮挡件与挤压腔的安装步骤。当然，考虑到有些用户为了方便清洗面食机，制作面食机更加健康、卫生，因此本方案中可以设置遮挡件通过旋合或螺钉锁合的方式固定于挤压腔上，使得遮挡件可拆洗。同时，为了保证面团挤出时是沿着挤压腔的中心轴线，进而提升出面效率，避免面团表面出现毛刺，而让遮挡件与挤压腔同轴设置。也。

9.通过设置下端开口沿挤压螺杆推出方向的长度小于挤压螺杆长度的一半，使得挤压螺杆的重心偏离下端开口的中心点。这样，当模头漏装时，安全弹出机构将挤压螺杆往前端出口弹出时，挤压螺杆难以从下端出口处或或前端出口处滑脱出去，避免挤压螺杆掉落误伤用户的问题出现。

10.为了增强遮挡件的下端出口与前端出口交界处的强度、避免工作断裂，而在下端出口与前端出口的交界处设有加强筋，以使前端出口为封闭环状结构。由于前端出口变为封闭环状结构，使得遮挡件的前端出口与模头端面接触面积增大，增强遮挡件与模头的套设稳定性，降低出面时遮挡件与模头挤压、碰撞的异响。

附图说明

图1为本实用新型所述面食机的整机结构示意图。

图2为本实用新型所述面食机工作状态时的整机结构剖视图。

图3为本实用新型所述面食机中模头漏装时的整机结构剖视图。

图4为本实用新型所述面食机的遮挡件的结构示意图。

图5为本实用新型所述面食机的另一种遮挡件的结构示意图。

图6为本实用新型所述面食机加工腔体、挤压螺杆、模头盖、模头的爆炸图。

图中标号对应名称如下：

1、主机；11、电机；2、搅拌腔；21、搅拌杆；3、挤压腔；31、挤压螺杆；311、推面段；312、传动轴；4、模头组件；41、模头；411、第一出面区域；412、第二出面区域；42、模头盖；43、遮挡件；431、下端出口；432、前端出口；433、加强筋；5、安全弹出机构；51、弹簧；52、顶杆；53、安装槽。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型提供一种使用安全的面食机，如图1-6所示，包括设有电机11的主机1、安全弹出机构5、搅拌腔2、与搅拌腔2连通的挤压腔3、与挤压腔3连接的模头组件4。搅拌腔内部安装有搅拌杆21，挤压腔3内部安装有挤压螺杆31。具体的，模头组件4包括设有第一出面区域411的模头41、将模头41安装至挤压腔3上的模头盖42。挤压腔3与模头41配合的一侧包括设有下端出口431和前端出口432的遮挡件43。通过电机11可驱动搅拌杆21和挤压螺杆31转动，实现和面和出面功能。

在本实施例中，参考图1至图2，当模头41和挤压腔3对位后，模头盖42套设至模头41和挤压腔3的连接处，实现将模头41固定于挤压腔3上。此时，遮挡件43刚好位于模头41的内部，所述遮挡件43的下端出口431与第一出面区域411对应连通。也就是说，当面团通过挤压腔3进入至遮挡件43的下端出口431处后，会经过第一出面区域411实现出面。

在此基础上，为了解决用户漏装模头而误启动面食机时产生的安全问题，有效提升用户使用安全性和使用体验感，还设置安全弹出机构5能在模头41漏装时使挤压螺杆31脱离传动状态并外露于遮挡件43的前端出口432，参考图3。

也就是说，本方案中的前端出口432的尺寸不小于挤压螺杆31的任一径向尺寸。这样，在模头41漏装时，挤压螺杆31丧失了模头41的前端面对其的顶压力，在安全弹出机构5的弹力作用下，挤压螺杆31沿推出方向弹出。挤压螺杆31的传动轴312与电机的输出轴孔311脱离咬合，即挤压螺杆31脱离传动状态并外露于遮挡件43的前端出口432。这样，只要模头41漏装，挤压螺杆31便不能转动，无论是下端出口431处还是前端出口432处均不会出现夹手的情况，有效解决用户漏装模头而误启动面食机时产生的安全问题，有效提升用户使用安全性和使用体验感。

需要说明的是，本方案中对安全弹出机构的具体位置不做限定。比如，图2中的安全弹出机构还可以设于312内部，或者当挤压螺杆31与搅拌杆21同轴横置时，安全弹出机构5既可以位于电机轴孔内，也可以位于挤压螺杆31与搅拌杆21之间。当挤压螺杆31与搅拌杆21上下平行设置时，安全弹出机构位于与挤压螺杆之间或电机轴孔内。

本申请给出一种实施方案，参考图2和图3，对于立式面食机，将安全弹出机构设于电机11的输出轴孔内，挤压螺杆31通过将传动轴312插入输出轴孔内与电机实现传动连接。输出轴孔内设有安装安全弹出机构5 的安装槽53，安全弹出机构包括与传动轴312轴向接触的顶杆52，套设于顶杆52外周的弹簧51，并且弹簧51的另一端固定于电机内。这样，当面食机的所有配件安装到位时，模头41的端面横向向里顶推挤压螺杆31，使得挤压螺杆31的传动轴312插入电机11的输出轴孔内。同时，传动轴312的端面有顶推顶杆沿着安装槽53向里运动，弹簧51被压缩。当模头41漏装时，被压缩的弹簧51轴向向外推动顶杆52，顶杆52又轴向向外顶推传动轴312，使得传动轴312脱离电机11的输出轴孔，即挤压螺杆31与电机11脱离传动状态。此时，即便用户误启动面食机，电机11也无法带动挤压螺杆31传动，从而保证了用户的使用安全性。

可以理解的，弹簧也可以设置为弹片或其他具有回弹效果的部件。

众所周知家用面食机的配件众多，安装问题一直是用户的使用痛点。因此，在本方案中通过设置遮挡件43与所述挤压腔3一体成型，减少了遮挡件43与挤压腔3的安装步骤。同时，为了保证面团挤出时是沿着挤压腔3的中心轴线，进而提升出面效率，避免面团表面出现毛刺，而让遮挡件43与挤压腔3同轴设置。也就是说，在一种实施方案下，本申请的面食机的遮挡件43与所述挤压腔3一体成型且同轴设置。

当然，可以理解的，考虑到有些用户为了方便清洗面食机，制作面食机更加健康、卫生，也可以设置遮挡件43通过旋合或螺钉锁合的方式固定于挤压腔3上，使得遮挡件可拆洗。同时，设置固定后的遮挡件43与挤压腔3同轴，以保证面团挤出时是沿着挤压腔3的中心轴线，进而提升出面效率，避免面团表面出现毛刺。

还可以理解的是，旋合或螺钉锁合的方式，也可以替换为插接、卡扣固定等其他固定方式。

在一种优选的实施方案下，参考图6，模头41至少包括第一出面区域411和第二出面区域412。其中，第一出面区域411、第二出面区域412环设于所述模头41的侧壁上。这种模头结构，相比现有的一个模头配备一个出面区域的方案来说，可有效减少模头的个数、降低模头成本。这种模头结构，相比现有的一个模头配备多个可拆卸的模片的方案来说，不仅减少模头数量，而且无需安装模片，方便用户操作。

另外，第一出面区域411与第二出面区域412的出面孔形状不同，使得一个模头41就可实现多种类型面条制作的需求，无需反复更换模片或模头，有效提升用户使用体验感。在此基础上，还设置第一出面区域411的等效面积与第二出面区域412的等效面积均小于下端出口431的等效面积，使得任一出面区域位于下端出口431处时，该出面区域上的出面孔全部外露，进而保证高效出面。

需要说明的是，本申请中所述的第一出面区域的等效面积和二出面区域412的等效面积分别为对应出面区域中的最外圈的出面孔围设形成的最大面积。下端出口431的等效面积在有加强筋433时，为图5中所示的封闭出口的面积，该封闭出口的弧度与遮挡件的侧壁弧度一致去计算等效面积。在五加强筋433时，下端出口431的等效面积指的是下端出口431自遮挡件内侧轴向向外沿伸至遮挡件的端面所形成的面积，且设定下端出口431的弧度与遮挡件的侧壁弧度一致。

可以理解的，为了方便用户为模头的清洗，也可以设置模头41的侧壁上环设有多个模片安装位，用户可选择不同出面孔的模片安装于独赢安装位上，这样，可方便用户拆洗。

进一步的，通过设置面食机处于工作状态时，第一出面区域411、第二出面区域412中的任意一个连通于所述下端出口431处，所述模头41的侧壁的其余部分被遮挡件43挡住，使得只有连通于下端出口431处的出面区域处于出面状态，而其余类型的出面区域处于封闭状态，从而确保一种状态下只出一种形状的面条，避免面条形状的混杂。

在一种优选的实施方案下，弹簧51与遮挡件43处于同一中心轴线上。这样，同轴度高的弹簧51与遮挡件43，能在模头41漏装时，让弹簧51沿着遮挡件43的中心轴线将挤压螺杆31顺利弹出，进一步保证使用安全性。同时，还能防止弹簧偏置弹压挤压螺杆31时，挤压螺杆31倾斜运动而与挤压腔3或遮挡件43发生摩擦或卡死。

进一步的，还可以设置遮挡件43与挤压螺杆31同轴水平设置。这样，挤压螺杆31在遮挡件43内轴向往复运动时不会和遮挡件43发生摩擦，从而进一步防止在模头41漏装时安全弹出机构5弹出挤压螺杆31时，挤压螺杆31在遮挡件43内倾斜偏置而卡死与遮挡件内。也就是说，同轴水平设置的遮挡件43与挤压螺杆31在安全弹出的过程中能够始终处于平行状态，相互不会卡死，进而被整挤压螺杆31的有效弹出，提升安全性。

更进一步的，参考图2，为了方便挤压螺杆31穿过遮挡件43安装于挤压腔3内，避免安装时挤压螺杆31与遮挡件43的摩擦损耗，而设置遮挡件43内侧壁与挤压螺杆31的外侧壁之间为间隙配合。具体的，间隙d的范围在0.2mm至5mm之间，即0.2mm≤d≤5mm。一方面，使得面食机处于工作状态时，挤压螺杆31不会与遮挡件43发生摩擦、碰撞；另一方面，方便用户安装挤压螺杆31。

可以理解的，当d＜0.2mm时，挤压螺杆31难以安装进挤压腔3，安装时也容易和遮挡件43发生碰撞。当d＞5mm时，挤压螺杆31与遮挡件43之间的间隙过大，面团难以在该间隙中被充分挤压，面团筋道不足、挤出的面条口感差。

在一种优选的实施方案下，参考图3，如果安全弹出机构5的弹力过大，会导致整个挤压螺杆31从遮挡件43处穿出掉落至桌面上而误伤用户。而且，弹力过大有也会导致用户安装时，需要模头41向内的顶压力较大，对模头41的强度要求过高。因此，本方案中，通过设置挤压螺杆31靠近模头41一侧设有推面段311，在模头41漏装时，所述推面段311外露于遮挡件43的前端出口432，使得仅挤压螺杆31的一小部分外露于遮挡件43的前端出口432。在模头41漏装时，通过安全弹出机构5的作用，挤压螺杆31既能脱离传动状态，又能避免挤压螺杆31从挤压腔3中滑脱出去而误伤用户。另外，仅需要顶推段311外露于遮挡件43的前端出口432处，使得弹簧51的形成无需很大，即可以选取较短的弹簧，进而降低安全弹出机构5的成本。

可以理解的，只要安全弹出机构将挤压螺杆43弹出后，挤压螺杆的重心位于挤压腔3内，即保证挤压螺杆43不会滑脱出去，即可。

在另一种优选的实施方案下，参考图3、图4和图6，下端开口431沿挤压螺杆3推出方向的长度为L2，挤压螺杆的长度为L1。通过设置下端开口沿挤压螺杆推出方向的长度小于挤压螺杆长度的一半，即L2＜1/2L1，使得挤压螺杆31的重心偏离下端开口432的中心点。这样，当模头41漏装时，安全弹出机构5的弹簧51将挤压螺杆3往前端出口432弹出时，挤压螺杆31难以从下端出口431或前端出口432处滑脱出去，避免挤压螺杆31掉落误伤用户的问题出现。

在一种优选的实施方案下，参考图5，为了增强遮挡件43的下端出口431与前端出口432交界处的强度、避免工作断裂，而在下端出口431与前端出口432的交界处设有加强筋，以使前端出口为封闭环状结构。由于前端出口432变为封闭环状结构，使得遮挡件的前端出口432与模头41端面接触面积增大，增强遮挡件43与模头41的套设稳定性，降低出面时遮挡件与模头挤压、碰撞的异响。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种使用安全的面食机，包括设有电机的主机、安全弹出机构、搅拌腔、与搅拌腔连通的挤压腔、与挤压腔连接的模头组件，所述挤压腔内部安装有挤压螺杆，所述模头组件包括设有第一出面区域的模头，所述挤压腔与模头配合的一侧包括下端出口和前端出口的遮挡件，其特征在于，所述下端出口与第一出面区域对应连通，所述安全弹出机构能在模头漏装时使挤压螺杆脱离传动状态并外露于遮挡件的前端出口。

2.根据权利要求1所述的使用安全的面食机，其特征在于，所述挤压螺杆靠近模头一侧设有推面段，在模头漏装时，所述推面段外露于遮挡件的前端出口。

3.根据权利要求1或2所述的使用安全的面食机，其特征在于，所述遮挡件与挤压螺杆同轴水平设置。

4.根据权利要求1或2所述的使用安全的面食机，其特征在于，所述安全弹出机构包括弹簧，所述弹簧与遮挡件处于同一中心轴线上。

5.根据权利要求1或2所述的使用安全的面食机，其特征在于，所述遮挡件内侧壁与挤压螺杆的外侧壁之间的间隙为d，0.2mm≤d≤5mm。

6.根据权利要求1或2所述的使用安全的面食机，其特征在于，所述模头还包括第二出面区域，所述第一出面区域、第二出面区域环设于所述模头的侧壁上，第一出面区域、第二出面区域的出面孔形状不同，第一出面区域的等效面积与第二出面区域的等效面积均小于下端出口的等效面积。

7.根据权利要求6所述的使用安全的面食机，其特征在于，工作状态时，所述第一出面区域、第二出面区域环中的任意一个连通于所述下端出口处，所述模头的侧壁的其余部分被遮挡件挡住。

8.根据权利要求1所述的使用安全的面食机，其特征在于，所述遮挡件与所述挤压腔一体成型且同轴设置；或者，所述遮挡件通过旋合或螺钉锁合的方式固定于所述挤压腔上，且遮挡件与挤压腔同轴设置。

9.根据权利要求1所述的使用安全的面食机，其特征在于，所述下端开口沿挤压螺杆推出方向的长度小于挤压螺杆长度的一半。

10.根据权利要求1所述的使用安全的面食机，其特征在于，所述下端出口与前端出口的交界处设有加强筋，以使前端出口为封闭环状结构。

Images