CN219667285U - 一种双色注塑机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双色注塑机上料装置，包括：安装在双色注塑机热熔段上用于进料的料筒总成；盖体，其安装在所述料筒总成上；以及旋转式下料部件，其安装在所述料筒总成内，且所述旋转式下料部件能够在料筒总成内进行圆周旋转。本实用新型中，装在料筒总成内的塑料颗粒原料，能够在旋转式下料部件的圆周式旋转之下，进行螺旋式下料，塑料颗粒原料会进入双色注塑机的热熔段内进行热熔，该螺旋下料的方式提高了塑料颗粒的下料速度，进而使机器的生产效率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型属于双色注塑机的上料技术领域，具体来说，涉及一种双色注塑机上料装置。
背景技术
双色注塑机顾名思义就是一个部件用两种不同色彩的塑胶注塑来实现，是出产两种不同资料和不同色彩塑料制品的机器。
双色注塑机是注塑机的其中一种，双色注塑机上同样具有热熔段，其原理是塑料颗粒原料通过下料装置进入双色注塑机的热熔段内，通过热熔部件进行热熔，再通过其内部的注射部件，将其注射成型。
在传统的上料装置中，其多采用的是下料筒，例如，公开(公告)号为CN218615086U的中国专利公开的一种双色注塑机，将下料筒安装在热熔段的上方，将塑料颗粒原料依次倒入下料筒中，再通过下料筒中的出料口，向热熔段内出料。
在这个过程中，当塑料颗粒原料在下料筒中满载时，其出料口出料的速度就会减慢，甚至堵塞，从而影响到机器加工的效率。
发明内容
针对现有技术存在的上料装置出料效率较低甚至堵塞的问题，本实用新型提供了一种能够提高上料效率的双色注塑机上料装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种双色注塑机上料装置，包括：
料筒总成，其安装在双色注塑机热熔段上，用于原料进料；
盖体，其安装在所述料筒总成上，所述盖体上设有至少一个加料口；
以及旋转式下料部件，其安装在所述料筒总成内，且所述旋转式下料部件通过驱动装置能够在料筒总成内进行圆周旋转。
采用上述方案的双色注塑机上料装置，设置的旋转式下料部件能够在料筒总成内进行圆周旋转，可以提高塑料颗粒的下料速度，进而使机器的生产效率得到提高。
进一步，所述料筒总成由柱形筒、锥形筒以及出料嘴所构成；
其中，所述柱形筒的两端均呈开口状；
所述盖体固定安装在柱形筒的顶部开口处；
所述锥形筒固定安装在柱形筒的底部端面上；
所述出料嘴固定安装在锥形筒的底部端面上；
且所述柱形筒、锥形筒以及出料嘴的内腔相互连通。
进一步，所述加料口设有多个，每个所述加料口均与柱形筒的内腔相连通。
进一步，所述驱动装置包括位于盖体上表面圆心处的电机，且所述电机的输出轴向下贯穿于盖体，并延伸至柱形筒的内腔中；
所述电机的输出轴上固定安装有轴杆；
所述旋转式下料部件安装在轴杆上。
进一步，所述旋转式下料部件为螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在轴杆的圆周侧壁上；
所述电机能够通过其输出轴驱动轴杆的转动，在所述轴杆转动时，所述螺旋叶片能够在柱形筒的内腔中做圆周旋转。
进一步，多个所述加料口呈环状均匀分布。
本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：
一、本实用新型中，装在料筒总成内的塑料颗粒原料，能够在旋转式下料部件的圆周式旋转之下，进行螺旋式下料，塑料颗粒原料会进入双色注塑机的热熔段内进行热熔，该螺旋下料的方式提高了塑料颗粒的下料速度，进而使机器的生产效率得到提高。
二、本实用新型中，电机能够通过其输出轴驱动轴杆的转动，轴杆能够带动旋转式下料部件的转动，进而使旋转式下料部件在柱形筒内实现圆周转动。
三、本实用新型中，柱形筒用于容纳塑料颗粒原料，锥形筒用于导料，出料嘴用于出料，因此，三者的配合下，能够便于塑料颗粒原料的容纳与出料；
四、多个加料口能够同时实现加料，提高了塑料颗粒的加料效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种双色注塑机上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种双色注塑机上料装置局部剖面的结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种双色注塑机上料装置中盖体、电机、轴杆以及旋转式下料部件的仰视的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种双色注塑机上料装置中料筒总成的俯视的结构示意图。
图中标记说明：1-料筒总成；101-柱形筒；102-锥形筒；103-出料嘴；2-盖体；201-加料口；3-电机；4-轴杆；5-旋转式下料部件；501-螺旋叶片。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例一
请参阅图1-图4，本实施例提供一种双色注塑机上料装置，包括：用于安装在双色注塑机热熔段上且方便塑料颗粒原料进料的料筒总成1；安装在料筒总成1上的盖体2，盖体2上设有至少一个加料口；其安装在料筒总成1内的旋转式下料部件5，旋转式下料部件5通过驱动装置能够在料筒总成1内进行圆周旋转，从而引导塑料颗粒上料。
在本实施例中，装在料筒总成1内的塑料颗粒原料，能够在旋转式下料部件5的圆周式旋转之下，进行螺旋式下料，塑料颗粒原料会进入双色注塑机的热熔段内进行热熔，该螺旋下料的方式提高了塑料颗粒的下料速度，进而使机器的生产效率得到提高。
实施例二
如图1-图4所示，在实施例一的基础上改进：
具体的，料筒总成1由柱形筒101、锥形筒102以及出料嘴103所构成；其中，柱形筒101的两端均呈开口状，锥形筒102固定安装在柱形筒101的底部端面，出料嘴103固定安装在锥形筒102的底部端面上。
柱形筒101、锥形筒102以及出料嘴103的内腔相互连通，柱形筒101用于容纳塑料颗粒原料，锥形筒102用于导料，出料嘴103用于出料，因此，三者的配合下，能够便于塑料颗粒原料的容纳与出料。
盖体2固定安装在柱形筒101的顶部开口处，盖体2的边缘开设有多个加料口201，这些加料口优选均匀环状分布盖体2上，每个加料口201均与柱形筒101的内腔相连通。
在本实施例中，多个加料口201能够同时实现加料，提高了塑料颗粒的加料效率。
具体的，所述驱动装置可以是设置在盖体2上表面中心处的电机3，且电机3的输出轴向下贯穿于盖体2，并延伸至柱形筒101的内腔中，电机3的输出轴上固定安装有轴杆4上，旋转式下料部件5套装在轴杆4上。
在本实施例中，电机3能够通过其输出轴驱动轴杆4转动，轴杆4能够带动旋转式下料部件5的转动，进而使旋转式下料部件5在柱形筒101内实现圆周转动。
具体的，旋转式下料部件5为螺旋叶片501，螺旋叶片501固定安装在轴杆4的圆周侧壁上。
电机3能够通过其输出轴驱动轴杆4的转动，在轴杆4转动时，螺旋叶片501能够在柱形筒101的内腔中做圆周旋转。
在本实施例中，螺旋叶片501是旋转式下料部件5的优选形式。
结构原理：装在料筒总成1内的塑料颗粒原料，能够在旋转式下料部件5的圆周式旋转之下，进行螺旋式下料，塑料颗粒原料会进入双色注塑机的热熔段内进行热熔，该螺旋下料的方式提高了塑料颗粒的下料速度，进而使机器的生产效率得到提高。
柱形筒101用于容纳塑料颗粒原料，锥形筒102用于导料，出料嘴103用于出料，因此，三者的配合下，能够便于塑料颗粒原料的容纳与出料。
多个加料口201能够同时实现加料，提高了塑料颗粒的加料效率。
电机3能够通过其输出轴驱动轴杆4的转动，轴杆4能够带动旋转式下料部件5的转动，进而使旋转式下料部件5在柱形筒101内实现圆周转动。
上述不同的实施例之间，均可以相互组合、替换、搭配使用。
以上对本申请提供的一种双色注塑机上料装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双色注塑机上料装置，其特征在于，包括：
料筒总成(1)，其安装在双色注塑机热熔段上，用于原料进料；
盖体(2)，其安装在所述料筒总成(1)上，所述盖体上设有至少一个加料口(201)；
以及旋转式下料部件(5)，其安装在所述料筒总成(1)内，且所述旋转式下料部件(5)通过驱动装置能够在料筒总成(1)内进行圆周旋转。
2.根据权利要求1所述的一种双色注塑机上料装置，其特征在于：所述料筒总成(1)由柱形筒(101)、锥形筒(102)以及出料嘴(103)所构成；
其中，所述柱形筒(101)的两端均呈开口状；
所述盖体(2)固定安装在柱形筒(101)的顶部开口处；
所述锥形筒(102)固定安装在柱形筒(101)的底部端面上；
所述出料嘴(103)固定安装在锥形筒(102)的底部端面上；
且所述柱形筒(101)、锥形筒(102)以及出料嘴(103)的内腔相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种双色注塑机上料装置，其特征在于：所述加料口(201)设有多个，每个所述加料口(201)均与柱形筒(101)的内腔相连通。
4.根据权利要求3所述的一种双色注塑机上料装置，其特征在于：所述驱动装置包括位于盖体(2)上表面中心的电机(3)，所述电机(3)的输出轴向下贯穿盖体(2)延伸至柱形筒(101)的内腔中；
所述电机(3)的输出轴上固定安装有轴杆(4)；
所述旋转式下料部件(5)安装在轴杆(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种双色注塑机上料装置，其特征在于：所述旋转式下料部件(5)为螺旋叶片(501)，所述螺旋叶片(501)固定安装在轴杆(4)的圆周侧壁上；
所述电机(3)能够通过其输出轴驱动轴杆(4)的转动，在所述轴杆(4)转动时，所述螺旋叶片(501)能够在柱形筒(101)的内腔中做圆周旋转。
6.根据权利要求3所述的一种双色注塑机上料装置，其特征在于：多个所述加料口(201)呈环状均匀分布。
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