CN216818560U - 可安装牢固的扣式电池弹片以及对应的扣式电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可安装牢固的扣式电池弹片，用于焊接在扣式的电池本体的电极上，且其内部设置有卷绕电芯，可安装牢固的扣式电池弹片包括焊接部、接口部和消磁部。消磁部用于消减卷绕电芯产生的磁场，消磁部呈弧状结构，且位于焊接部和接口部之间。当可安装牢固的扣式电池弹片焊接在电池本体的电极上时，消磁部的一侧与电池本体的电极贴合，且消磁部与电池本体的电极贴合的一侧涂覆有压敏胶层，用于与电池本体的电极固定和绝缘。本实用新型还提供一种对应的扣式电池，其包括上述的扣式电池弹片。本实用新型的扣式电池和扣式电池弹片，压敏胶层可以将消磁部固定在电池本体的电极上，有效防止在加工、运输和使用过程中消磁部变形或发生偏移。

Description

可安装牢固的扣式电池弹片以及对应的扣式电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种可安装牢固的扣式电池弹片以及对应的扣式电池。

背景技术

近年来，随着电子科技的快速发展，智能穿戴电子设备的发展日新月异，并对我们的生活带来很大的转变。智能穿戴电子设备不仅仅是一种硬件设备，更是通过软件支持以及数据交互、云端交互来实现强大的功能。如无线蓝牙耳机、智能助听器、智能腕表及智能眼镜等等。这些智能穿戴电子产品一般均含有用于供电的锂离子电池及许多其它电子器件，如天线、无线充电模块、喇叭、PCB电路板等，其中锂离子电池采用扣式电池的比例越来越多。

具有卷绕电芯的扣式电池中，其正极片、绝缘片以及负极片层压后形成条状电芯，条状电芯围绕芯柱旋绕形成卷绕电芯。一般将负极片设置于条状电芯的外侧，因此负极片的长度会大于正极片的长度，造成负极片旋绕芯柱的长度也会大于正极片旋绕芯柱的长度。根据右手螺旋定则，这部分多出的负极片在电流变化时会产生垂直于扣式电池平面的磁场，并形成电磁辐射。而随着智能穿戴电子产品的设计越来越紧凑，在越来越多的应用场合，扣式电池产生的电磁场会对其它电子器件的工作形成干扰，产生一些低噪影响电子产品的使用体验。对此，可以焊接具有弧形结构的弹片，使其产生的磁场与卷绕电芯的磁场方向相反，可以消减卷绕电芯的磁场。但是，在加工、运输和使用过程中，弹片的弧形结构容易变形或相对于电池本体发生偏移，影响性能。

故需要提供一种可安装牢固的扣式电池弹片以及对应的扣式电池来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可安装牢固的扣式电池弹片以及对应的扣式电池，以解决现有技术中的具有卷绕电芯的扣式电池中，通过具有弧形结构的弹片产生的磁场对卷绕电芯的磁场进行消减，但是在加工、运输和使用过程中，弹片的弧形结构容易变形或相对于电池本体发生偏移，影响性能的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种可安装牢固的扣式电池弹片，用于焊接在扣式的电池本体的电极上，且其内部设置有卷绕电芯，所述可安装牢固的扣式电池弹片包括：

焊接部，用于与所述电池本体的电极焊接；

接口部，用于与电子产品元器件连接；以及，

消磁部，用于消减所述卷绕电芯产生的磁场，所述消磁部呈弧状结构，且位于所述焊接部和所述接口部之间，当所述可安装牢固的扣式电池弹片焊接在所述电池本体的电极上时，所述消磁部的一侧与所述电池本体的电极贴合，且所述消磁部与所述电池本体的电极贴合的一侧涂覆有压敏胶层，用于与所述电池本体的电极固定和绝缘。

本实用新型所述的可安装牢固的扣式电池弹片中，所述压敏胶层的厚度为0.04mm-0.1mm。

本实用新型所述的可安装牢固的扣式电池弹片中，所述消磁部为便于涂覆所述压敏胶层的方形柱状结构。

本实用新型所述的可安装牢固的扣式电池弹片中，所述消磁部为便于涂覆所述压敏胶层的片状结构。

本实用新型所述的可安装牢固的扣式电池弹片中，所述消磁部的长度与所述卷绕电芯产生的磁场强度成正比。

本实用新型所述的可安装牢固的扣式电池弹片中，所述消磁部的曲率与所述卷绕电芯的曲率相同。

一种扣式电池，其包括：

电池本体，其内部设置有卷绕电芯；以及，

任一所述的可安装牢固的扣式电池弹片，所述焊接部与所述电池本体的电极焊接。

本实用新型所述的扣式电池中，所述电池本体的上端为负极，下端为正极，所述卷绕电芯的磁场由负极指向正极，所述焊接部与所述电池本体的负极焊接，所述消磁部位于所述焊接部和所述接口部连线的右侧，所述消磁部与所述电池本体的负极贴合的一侧涂覆有所述压敏胶层。

本实用新型所述的扣式电池中，所述电池本体的上端为负极，下端为正极，所述卷绕电芯的磁场由负极指向正极，所述焊接部与所述电池本体的正极焊接，所述消磁部位于所述焊接部和所述接口部连线的左侧，所述消磁部与所述电池本体的正极贴合的一侧涂覆有所述压敏胶层。

本实用新型所述的扣式电池中，所述电池本体的上端为负极，下端为正极，所述卷绕电芯的磁场由负极指向正极，所述可安装牢固的扣式电池弹片设置为两个，所述电池本体的正极和负极均焊接有所述可安装牢固的扣式电池弹片，其中一个所述可安装牢固的扣式电池弹片的所述消磁部与所述电池本体的负极贴合的一侧涂覆有所述压敏胶层，另一个所述可安装牢固的扣式电池弹片的所述消磁部与所述电池本体的正极贴合的一侧涂覆有所述压敏胶层。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的扣式电池中，其消磁部产生的磁场与卷绕电芯产生的磁场方向相反，从而消减卷绕电芯产生的磁场，降低电磁辐射。同时，压敏胶层具有一定的粘性，可以将消磁部固定在电池本体的电极上，有效防止在加工、运输和使用过程中消磁部变形或发生偏移，导致性能下降。而且，在将接口部焊接在电池本体的电极上时，也不需要再在电池本体的电极上贴绝缘胶，不仅简化了工序，也省去了消磁部与绝缘胶定位的繁琐过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的扣式电池的第一实施例的分解结构示意图。

图2为本实用新型的扣式电池的第二实施例的分解结构示意图。

图3为本实用新型的扣式电池的第三实施例的分解结构示意图。

其中，图1的标记如下：

11、电池本体，

12、可安装牢固的扣式电池弹片，

121、焊接部，122、接口部，123、消磁部。

图2的标记如下：

21、电池本体，

22、可安装牢固的扣式电池弹片，

221、焊接部，222、接口部，223、消磁部。

图3的标记如下：

31、电池本体，

32、可安装牢固的扣式电池弹片，

321、焊接部，322、接口部，323、消磁部。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的具有卷绕电芯的扣式电池中，电流变化时会产生垂直于扣式电池平面的磁场，并形成电磁辐射。对此可以通过具有弧形结构的弹片产生的磁场对卷绕电芯的磁场进行消减，但是在加工、运输和使用过程中，弹片的弧形结构容易变形或相对于电池本体发生偏移，影响性能。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的扣式电池弹片以及对应的扣式电池的优选实施例。

请参照图1，为本实用新型提供的一种扣式电池的第一实施例，其包括电池本体11和可安装牢固的扣式电池弹片12。电池本体11的内部设置有卷绕电芯(图中未示)，可安装牢固的扣式电池弹片12包括焊接部121、接口部122和消磁部123。焊接部121与电池本体11的电极焊接(图中示意的为未焊接的状态)，接口部122用于与电子产品元器件连接。消磁部123用于消减卷绕电芯产生的磁场，消磁部123呈弧状结构，且位于焊接部121和接口部122之间。消磁部123的一侧与电池本体11的电极贴合，且消磁部123与电池本体11的电极贴合的一侧涂覆有压敏胶层(图中未示)，也称之为PSA，用于与电池本体11的电极固定和绝缘。

本实用新型的扣式电池中，其消磁部123产生的磁场与卷绕电芯产生的磁场方向相反，从而消减卷绕电芯产生的磁场，降低电磁辐射。同时，压敏胶层具有一定的粘性，可以将消磁部123固定在电池本体11的电极上，有效防止在加工、运输和使用过程中消磁部123变形或发生偏移，导致性能下降。而且，在将接口部122焊接在电池本体11的电极上时，也不需要再在电池本体11的电极上贴绝缘胶，不仅简化了工序，也省去了消磁部123与绝缘胶定位的繁琐过程。

请继续参照图1，电池本体11的上端为负极，下端为正极，卷绕电芯的磁场由负极指向正极。焊接部121与电池本体11的负极焊接，消磁部123位于焊接部121和接口部122连线的右侧，压敏胶层涂覆在消磁部123与电池本体11的负极贴合的一侧。该结构便于根据实际需要将可安装牢固的扣式电池弹片12固定在电池本体11的负极。

压敏胶层的厚度为0.04mm-0.1mm，该结构可以在节省压敏胶的同时，有效保证压敏胶层的粘性。

消磁部123为便于涂覆压敏胶层的方形柱状结构，该结构可以有效节约涂覆时间。

消磁部123为便于涂覆压敏胶层的片状结构，该结构同样可以有效节约涂覆时间。

消磁部123的长度与卷绕电芯产生的磁场强度成正比。该结构便于根据卷绕电芯产生的磁场强度调整消磁部123的长度，从而使消磁部123产生强度适宜的磁场。

消磁部123的曲率与卷绕电芯的曲率相同。该结构进一步提高消减卷绕电芯产生的磁场的效果。

请参照图2，为本实用新型提供的一种扣式电池的第二实施例，其包括电池本体21和可安装牢固的扣式电池弹片22。电池本体21的内部设置有卷绕电芯(图中未示)，可安装牢固的扣式电池弹片22包括焊接部221、接口部222和消磁部223。焊接部221与电池本体21的电极焊接(图中示意的为未焊接的状态)，接口部222用于与电子产品元器件连接。消磁部223用于消减卷绕电芯产生的磁场，消磁部223呈弧状结构，且位于焊接部221和接口部222之间。消磁部223的一侧与电池本体21的电极贴合，且消磁部223与电池本体21的电极贴合的一侧涂覆有压敏胶层，用于与电池本体21的电极固定和绝缘。

本实用新型的扣式电池中，其消磁部223产生的磁场与卷绕电芯产生的磁场方向相反，从而消减卷绕电芯产生的磁场，降低电磁辐射。同时，压敏胶层具有一定的粘性，可以将消磁部223固定在电池本体21的电极上，有效防止在加工、运输和使用过程中消磁部223变形或发生偏移，导致性能下降。而且，在将接口部222焊接在电池本体21的电极上时，也不需要再在电池本体21的电极上贴绝缘胶，不仅简化了工序，也省去了消磁部223与绝缘胶定位的繁琐过程。

请继续参照图2，电池本体21的上端为负极，下端为正极，卷绕电芯的磁场由负极指向正极。本实施例的扣式电池与第一实施例的扣式电池的区别在于，焊接部221与电池本体21的正极焊接，消磁部223位于焊接部221和接口部222连线的左侧，消磁部223与电池本体21的正极贴合的一侧涂覆有压敏胶层。该结构便于根据实际需要将可安装牢固的扣式电池弹片22固定在电池本体21的正极。

请参照图3，为本实用新型提供的一种扣式电池的第三实施例，其包括电池本体31和可安装牢固的扣式电池弹片32。电池本体31的内部设置有卷绕电芯(图中未示)，可安装牢固的扣式电池弹片32包括焊接部321、接口部322和消磁部323。焊接部321与电池本体31的电极焊接(图中示意的为未焊接的状态)，接口部322用于与电子产品元器件连接。消磁部323用于消减卷绕电芯产生的磁场，消磁部323呈弧状结构，且位于焊接部321和接口部322之间。消磁部323的一侧与电池本体31的电极贴合，且消磁部323与电池本体31的电极贴合的一侧涂覆有压敏胶层，用于与电池本体31的电极固定和绝缘。

本实用新型的扣式电池中，其消磁部323产生的磁场与卷绕电芯产生的磁场方向相反，从而消减卷绕电芯产生的磁场，降低电磁辐射。同时，压敏胶层具有一定的粘性，可以将消磁部323固定在电池本体31的电极上，有效防止在加工、运输和使用过程中消磁部323变形或发生偏移，导致性能下降。而且，在将接口部322焊接在电池本体31的电极上时，也不需要再在电池本体31的电极上贴绝缘胶，不仅简化了工序，也省去了消磁部323与绝缘胶定位的繁琐过程。

请继续参照图3，电池本体31的上端为负极，下端为正极，卷绕电芯的磁场由负极指向正极。本实施例的扣式电池与第一实施例的扣式电池的区别在于，可安装牢固的扣式电池弹片32设置为两个，电池本体31的正极和负极均焊接有可安装牢固的扣式电池弹片32。其中一个可安装牢固的扣式电池弹片32的消磁部323与电池本体31的负极贴合的一侧涂覆有压敏胶层，另一个可安装牢固的扣式电池弹片32的消磁部323与电池本体31的正极贴合的一侧涂覆有压敏胶层。该结构便于根据实际需要将可安装牢固的扣式电池弹片32同时固定在电池本体31的正极和负极，例如卷绕电芯的磁场较大，需要设置两个可安装牢固的扣式电池弹片32时。

本实用新型的扣式电池的工作原理，以第三实施例为例：

卷绕电芯的磁场由负极指向正极，设置在电池本体31的负极的可安装牢固的扣式电池弹片32，其电流为逆时针方向，电流变化时，根据右手螺旋定则，产生的磁场方向由正极指向负极，从而消减卷绕电芯的磁场，并通过压敏胶层将其消磁部323固定在电池本体31的负极上；设置在电池本体31的正极的可安装牢固的扣式电池弹片32，其电流也为逆时针方向，电流变化时，根据右手螺旋定则，产生的磁场方向由正极指向负极，从而消减卷绕电芯的磁场，并通过压敏胶层将其消磁部323固定在电池本体31的正极上。

这样即完成了本优选实施例的扣式电池的工作原理。

本实用新型的扣式电池中，其消磁部323产生的磁场与卷绕电芯产生的磁场方向相反，从而消减卷绕电芯产生的磁场，降低电磁辐射。同时，压敏胶层具有一定的粘性，可以将消磁部323固定在电池本体31的电极上，有效防止在加工、运输和使用过程中消磁部323变形或发生偏移，导致性能下降。而且，在将接口部322焊接在电池本体31的电极上时，也不需要再在电池本体31的电极上贴绝缘胶，不仅简化了工序，也省去了消磁部323与绝缘胶定位的繁琐过程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种可安装牢固的扣式电池弹片，其特征在于，用于焊接在扣式的电池本体的电极上，且其内部设置有卷绕电芯，所述可安装牢固的扣式电池弹片包括：

焊接部，用于与所述电池本体的电极焊接；

接口部，用于与电子产品元器件连接；以及，

消磁部，用于消减所述卷绕电芯产生的磁场，所述消磁部呈弧状结构，且位于所述焊接部和所述接口部之间，当所述可安装牢固的扣式电池弹片焊接在所述电池本体的电极上时，所述消磁部的一侧与所述电池本体的电极贴合，且所述消磁部与所述电池本体的电极贴合的一侧涂覆有压敏胶层，用于与所述电池本体的电极固定和绝缘。

2.根据权利要求1所述的可安装牢固的扣式电池弹片，其特征在于，所述压敏胶层的厚度为0.04mm-0.1mm。

3.根据权利要求1所述的可安装牢固的扣式电池弹片，其特征在于，所述消磁部为便于涂覆所述压敏胶层的方形柱状结构。

4.根据权利要求1所述的可安装牢固的扣式电池弹片，其特征在于，所述消磁部为便于涂覆所述压敏胶层的片状结构。

5.根据权利要求1所述的可安装牢固的扣式电池弹片，其特征在于，所述消磁部的长度与所述卷绕电芯产生的磁场强度成正比。

6.根据权利要求1所述的可安装牢固的扣式电池弹片，其特征在于，所述消磁部的曲率与所述卷绕电芯的曲率相同。

7.一种扣式电池，其特征在于，包括：

电池本体，其内部设置有卷绕电芯；以及，

权利要求1-6任一所述的可安装牢固的扣式电池弹片，所述焊接部与所述电池本体的电极焊接。

8.根据权利要求7所述的扣式电池，其特征在于，所述电池本体的上端为负极，下端为正极，所述卷绕电芯的磁场由负极指向正极，所述焊接部与所述电池本体的负极焊接，所述消磁部位于所述焊接部和所述接口部连线的右侧，所述消磁部与所述电池本体的负极贴合的一侧涂覆有所述压敏胶层。

9.根据权利要求7所述的扣式电池，其特征在于，所述电池本体的上端为负极，下端为正极，所述卷绕电芯的磁场由负极指向正极，所述焊接部与所述电池本体的正极焊接，所述消磁部位于所述焊接部和所述接口部连线的左侧，所述消磁部与所述电池本体的正极贴合的一侧涂覆有所述压敏胶层。

10.根据权利要求7所述的扣式电池，其特征在于，所述电池本体的上端为负极，下端为正极，所述卷绕电芯的磁场由负极指向正极，所述可安装牢固的扣式电池弹片设置为两个，所述电池本体的正极和负极均焊接有所述可安装牢固的扣式电池弹片，其中一个所述可安装牢固的扣式电池弹片的所述消磁部与所述电池本体的负极贴合的一侧涂覆有所述压敏胶层，另一个所述可安装牢固的扣式电池弹片的所述消磁部与所述电池本体的正极贴合的一侧涂覆有所述压敏胶层。

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