CN114976399B - 软包扣式电池模块、发声装置及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及扣式电池技术领域，公开了一种软包扣式电池模块，该软包扣式电池模块在软包扣式电池的表面设置弧形导电片和导电片极耳，弧形导电片连接软包扣式电池的第一极耳，并自第一极耳延伸至导电片极耳，其中，导电片极耳与软包扣式电池的第二极耳间隔设置，这样，利用弧形导电片和导电片极耳，在软包扣式电池的外部对两个电极的卷绕长度进行补偿，使正极电流产生的磁场与负极电流产生的磁场相互抵消，降低对外整体磁场的强度，当软包扣式电池模块应用于发声装置时，可提高软包扣式电池模块与喇叭的隔离度，减弱软包扣式电池对喇叭的干扰，降低底噪杂音，提升发声装置的发声效果。本发明还提供了一种发声装置及电子设备。
Description
技术领域
本发明实施例涉及扣式电池技术领域，特别涉及一种软包扣式电池、发声装置及电子设备。
背景技术
电子设备利用蓝牙模块和扣式电池实现无线化，为用户携带和使用电子产品提供了非常大的便利，其中以无线耳机尤为明显，因此受到广大用户的青睐。
然而，蓝牙模块在发射信号时存在较大的瞬时电流，其产生的磁场会直接干扰喇叭内部线圈，部分电子产品为延长续航增大电池体积，使电池更加接近喇叭，导致干扰情况更加严重，使得底噪杂音增大，降低发声装置的发声效果。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种软包扣式电池模块、发声装置及电子设备，使正极电流产生的磁场与负极电流产生的磁场相互抵消，降低对外整体磁场的强度，当软包扣式电池模块应用于发声装置时，可提高软包扣式电池模块与喇叭的隔离度，减弱软包扣式电池对喇叭的干扰，降低底噪杂音，提升发声装置的发声效果。
为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种软包扣式电池模块，包括：
软包扣式电池，所述软包扣式电池具有相背离设置的第一极耳和第二极耳；弧形导电片，所述弧形导电片连接所述第一极耳，所述弧形导电片朝向所述第二极耳延伸；以及导电片极耳，所述导电片极耳与所述第二极耳间隔设置，所述弧形导电片自所述第一极耳沿所述软包扣式电池表面延伸至与所述导电片极耳相连。
本发明第二方面提供了一种发声装置，包括：
包括喇叭以及如第一方面所述的软包扣式电池模块，所述喇叭经由所述软包扣式电池模块的正极引线和负极引线连接所述软包扣式电池模块。
本发明第三方面提供了一种电子设备，包括：
设备主体以及如第二方面所述的发声装置。
本发明的实施方式相对于现有技术而言，在软包扣式电池的表面设置弧形导电片和导电片极耳，弧形导电片连接软包扣式电池的第一极耳，并自第一极耳延伸至导电片极耳，其中，导电片极耳与软包扣式电池的第二极耳间隔设置，这样，利用弧形导电片和导电片极耳，在软包扣式电池的外部对两个电极的卷绕长度进行补偿，使正极电流产生的磁场与负极电流产生的磁场相互抵消，降低对外整体磁场的强度，当软包扣式电池模块应用于发声装置时，可提高软包扣式电池模块与喇叭的隔离度，减弱软包扣式电池对喇叭的干扰，降低底噪杂音，提升发声装置的发声效果。
可选的，所述第一极耳为正极极耳，所述第二极耳为负极极耳，所述软包扣式电池为具有两个相对底面的圆柱，所述正极极耳和所述负极极耳设于所述软包扣式电池的侧面，所述弧形导电片贴合于所述软包扣式电池的侧面延伸至所述导电片极耳。弧形导电片贴合于软包扣式电池的侧面，并延伸至导电片极耳，这样，这样，只需要将板状的导电片进行弯折，使该导电片呈贴合软包扣式电池侧壁弧度的弧形导电片即可，可以降低弧形导电片的制造难度，从而降低软包扣式电池模块的制造难度和制造成本。
可选的，所述第一极耳为正极极耳，所述第二极耳为负极极耳，所述软包扣式电池为具有两个相对底面的圆柱，所述正极极耳和所述负极极耳设于所述软包扣式电池的侧面，所述弧形导电片贴合于所述软包扣式电池的任一底面延伸至所述导电片极耳。弧形导电片贴合于软包扣式电池的底面设置，可使弧形导电片的延伸长度超过底面圆形的一半，可以更好地补偿软包扣式电池内部电极的卷绕长度差值，从而使正极电流产生的磁场与负极电流产生的磁场更好地相互抵消，进一步降低对外整体磁场的强度。
可选的，所述弧形导电片沿所述底面的边缘延伸成圆弧形、且在圆弧形的末端弯折并沿所述侧面延伸至所述导电片极耳。弧形导电片沿底面的边缘延伸成圆弧形，可以提高弧形导电片的延伸长度与软包扣式电池内部电极卷绕的长度差的一致性，以提高补偿效果，从而进一步降低软包扣式电池对外整体磁场的强度，弧形导电片的末端弯折并沿侧面延伸导电片极耳，使得弧形导电片紧密贴合软包扣式电池的表面，加强弧形导电片与软包扣式电池的连接强度。
可选的，所述弧形导电片延伸而成的圆弧的度数为100°-250°。弧形导电片延伸而成的圆弧的度数为100°-250°，在此范围内，弧形导电片可有效补偿软包扣式电池内部电极卷绕长度的差值。
可选的，所述弧形导电片胶接于所述软包扣式电池的表面。利用胶粘的方式，将弧形导电片连接于软包扣式电池的表面，既确保弧形导电片具有足够的连接强度和稳定性，同时降低软包扣式电池模块的组装难度和组装成本。
可选的，所述弧形导电片经由激光焊接连接于所述正极极耳。采用激光焊接的方式连接弧形导电片和正极极耳，这样，利用激光焊接热输入小和不受电磁场影响的优点，可以减小焊接过程中弧形导电片和正极极耳的变形。
可选的，还包括正极引线和负极引线，所述正极引线经由电阻焊连接于所述导电片极耳，所述负极引线经由电阻焊连接于所述负极极耳。软包扣式电池模块还包括正极引线和负极引线，正极引线利用电阻焊连接于导电片极耳，负极引线利用电阻焊连接于负极极耳，电阻焊的焊接电压为数伏特，可以节省能源，减少烟光产生，满足环保要求，还可提高焊接的安全性。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本发明第一实施方式提供的软包扣式电池模块的结构示意图；
图2是图1中S区域的放大图；
图3是本发明第一实施方式提供的软包扣式电池模块与正极引线和负极引线的连接示意图；
图4是本发明第一实施方式提供的软包扣式电池模块的结构爆炸图；
图5是本发明第二实施方式提供的发声装置的结构示意图；
图6是本发明第三实施方式提供的电子设备的结构示意图；
图7是采用常规软包扣式电池的耳机的底噪测试曲线；
图8是采用本发明提供的软包扣式电池模块的耳机的底噪测试曲线。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
在本发明实施方式中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施方式，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“开设”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
下面对本发明第一实施方式的软包扣式电池模块的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
本实施方式中的软包扣式电池模块1000的结构示意图如图1及图2所示，包括：
软包扣式电池100、弧形导电片200和导电片极耳300，其中，软包扣式电池100具有相背离设置的第一极耳110和第二极耳120，弧形导电片200连接第一极耳110，并朝向第二极耳120延伸，导电片极耳300与第二极耳120间隔设置，弧形导电片200自第一极耳110沿软包扣式电池100表面延伸至与导电片极耳300相连。
本发明的第一实施方式相对于现有技术而言，在软包扣式电池100的表面设置弧形导电片200和导电片极耳300，弧形导电片200连接软包扣式电池100的第一极耳110，并自第一极耳110延伸至导电片极耳300，其中，导电片极耳300与软包扣式电池100的第二极耳120 间隔设置，这样，利用弧形导电片200和导电片极耳300，在软包扣式电池100的外部对两个电极的卷绕长度进行补偿，使正极电流产生的磁场与负极电流产生的磁场相互抵消，降低对外整体磁场的强度，当软包扣式电池模块1000应用于发声装置时，可提高软包扣式电池模块1000与喇叭的隔离度，减弱软包扣式电池100对喇叭的干扰，降低底噪杂音，提升发声装置的发声效果。
可选的，弧形导电片200也可以为其他形状，如由多段直板状依次连接而成的多段曲线状的导电片，可以是圆弧、椭圆弧或其它形状，只要该导电片能够补偿软包扣式电池100内部电极卷绕长度的差值，使软包扣式电池100的正极电流和负极电流产生的磁场可以相互抵消，减弱软包扣式电池100对喇叭的干扰即可，本发明实施例对此不作具体限定。
可以理解的是，弧形导电片200与导电片极耳300也可以是一体成型的，这样，可以省略将弧形导电片200与导电片极耳300连接的步骤。
在一些实施例中，第一极耳110为正极极耳110，第二极耳120为负极极耳120，软包扣式电池100为具有两个相对底面的圆柱，正极极耳110和负极极耳120设于软包扣式电池100 的侧面，弧形导电片200贴合于软包扣式电池100的任一底面延伸至导电片极耳300。弧形导电片200贴合于软包扣式电池100的底面设置，可使弧形导电片200的延伸长度超过底面圆形的一半，可以更好地补偿软包扣式电池100内部电极的卷绕长度差值，从而使正极电流产生的磁场与负极电流产生的磁场更好地相互抵消，进一步降低对外整体磁场的强度。
在另外一些实施例中，弧形导电片300贴合于软包扣式电池100的侧面延伸至导电片极耳300，这样，只需要将板状的导电片进行弯折，使该导电片呈贴合软包扣式电池100侧壁弧度的弧形导电片200即可，可以降低弧形导电片100的制造难度，从而降低软包扣式电池模块1000的制造难度和制造成本。
可以理解的是，在其他实施例中，第一极耳110也可以是指负极极耳，第二极耳120也可以是指正极极耳。
请再次参考图1，在一些实施例中，弧形导电片200沿软包扣式电池100的底面的边缘延伸成圆弧形、且在圆弧形的末端弯折并沿软包扣式电池100的侧面延伸至导电片极耳300，这样，弧形导电片200沿底面的边缘延伸成圆弧形，可以提高弧形导电片200的延伸长度与软包扣式电池100内部电极卷绕的长度差的一致性，以提高补偿度，从而进一步降低软包扣式电池100对外整体磁场的强度，弧形导电片200的末端弯折并沿侧面延伸导电片极耳300，使得弧形导电片200紧密贴合软包扣式电池100的表面，加强弧形导电片200与软包扣式电池100的连接强度。
可选的，弧形导电片200延伸而成的圆弧的度数为100°-250°(如100°、200°和250°)，在此范围内，弧形导电片200均可有效补偿软包扣式电池100内部电极卷绕长度的差值。
可以理解的是，当弧形导电片200延伸而成的圆弧的度数在一定范围内时，导电片极耳 300与负极极耳120至少部分重合，此时，只要将导电片极耳300设于负极极耳120背离软包扣式电池100侧面的一侧，再于导电片极耳300和负极极耳120之间夹设一层绝缘层即可。
在一些实施例中，弧形导电片200利用胶粘的方式连接于软包扣式电池100的表面，既可确保弧形导电片200具有足够的连接强度和稳定性，同时降低软包扣式电池模块1000的组装难度和组装成本。
在一些实施例中，弧形导电片200采用激光焊接的方式连接正极极耳110，这样，利用激光焊接热输入小和不受电磁场影响的优点，可以减小焊接过程中弧形导电片200和正极极耳110的变形。
可以理解的是，弧形导电片200与导电片极耳300的连接方式也可以是激光焊接。
可选的，弧形导电片200与正极极耳110的连接方式以及弧形导电片200与导电片极耳300的连接方式也可以是其它焊接方式，或采用卡接的方式，只要能够使弧形导电片200与正极极耳110稳固连接且正常使用，同时使弧形导电片200与导电片极耳300稳固连接且正常使用即可，本发明实施例对此不作具体限定。
请一并参考图3，软包扣式电池模块1000还包括正极引线310和负极引线121，正极引线310利用电阻焊连接于导电片极耳300，负极引线121利用电阻焊连接于负极极耳120，电阻焊的焊接电压为数伏特，可以节省能源，减少烟光产生，满足环保要求，还可提高焊接的安全性。
可选的，导电片极耳300与正极引线310的连接方式也可以是其他焊接方式，或采用胶粘连接，只要导电片极耳300与正极引线310能够稳固连接，并使软包扣式电池模块1000正常发挥功能即可，本发明实施例对此不做具体限定。
可选的，上述实施例中的弧形导电片200、导电片极耳300可以由镍制成，也可以由其他导电材料如铜、铝等材料制成，只要弧形导电片200和导电片极耳300能够导电，并使软包扣式电池模块1000正常使用即可，本发明实施例对此不做具体限定。
请一并参考图4，在一些实施例中，软包扣式电池模块1000还包括固定壳500和固定环 600，固定壳500盖设于弧形导电片200背离软包扣式电池100的一侧，并将正极引线310和负极引线121封盖，对导电片极耳300、正极引线310和负极引线121进行约束，进一步固定导电片极耳300、正极引线310和负极引线121，固定环600套设于固定壳500的外周，对固定壳500进行固定。
本发明第二实施方式涉及一种发声装置2000，如图5所示，包括：
包括喇叭2100以及如第一实施方式所述的软包扣式电池模块1000，该喇叭2100经由软包扣式电池模块1000的正极引线和负极引线连接软包扣式电池模块1000。
本发明第二实施方式相对于现有技术而言，使用上述第一实施方式提供的软包扣式电池模块1000，减弱了软包扣式电池模块1000对喇叭2100的干扰，从而降低底噪杂音，提升发声装置2000的发生效果。
本发明第三实施方式涉及一种电子设备3000，如图6所示，包括：
设备主体3100以及如第二实施方式所述的发声装置2000。
本发明第三实施方式相对于现有技术而言，在电子设备3000的设备主体3100中设置第二实施方式提供的发声装置2000，提升电子设备3000的发声效果。
可选的，电子设备3000可以是无线耳机、智能手表或其他电子设备，本发明实施例对此不做具体限定。
请一并参考图7及图8，示例性的，对常规无线耳机以及包括上述第一实施方式提供的软包扣式电池模块1000的改进型耳机进行测试，可以发现，常规耳机的底噪杂音尖峰在+18dB SPL左右，而采用了本发明提供的软包扣式电池模块1000的改进型耳机的底噪杂音尖峰能够抑制在-5dB SPL左右，优化效果明显。
以上对本发明实施方式提供的软包扣式电池模块、发声装置及电子设备进行了详细地介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书的内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种软包扣式电池模块，其特征在于，包括：
软包扣式电池，所述软包扣式电池具有相背离设置的第一极耳和第二极耳；
弧形导电片，所述弧形导电片连接所述第一极耳，所述弧形导电片朝向所述第二极耳延伸；以及
导电片极耳，所述导电片极耳与所述第二极耳间隔设置，所述弧形导电片自所述第一极耳沿所述软包扣式电池表面延伸至与所述导电片极耳相连；
所述第一极耳为正极极耳，所述第二极耳为负极极耳，所述软包扣式电池为具有两个相对底面的圆柱，所述正极极耳和所述负极极耳设于所述软包扣式电池的侧面，所述弧形导电片贴合于所述软包扣式电池的任一底面延伸至所述导电片极耳；
所述弧形导电片沿所述底面的边缘延伸成圆弧形、且在圆弧形的末端弯折并沿所述侧面延伸至所述导电片极耳，以提高所述弧形导电片的延伸长度与所述软包扣式电池内部电极卷绕长度差的一致性。
2.根据权利要求1所述的软包扣式电池模块，其特征在于，所述弧形导电片延伸而成的圆弧的度数为100°-250°。
3.根据权利要求1所述的软包扣式电池模块，其特征在于，所述弧形导电片胶接于所述软包扣式电池的表面。
4.根据权利要求1所述的软包扣式电池模块，其特征在于，所述弧形导电片经由激光焊接连接于所述正极极耳。
5.根据权利要求1所述的软包扣式电池模块，其特征在于，还包括正极引线和负极引线，所述正极引线经由电阻焊连接于所述导电片极耳，所述负极引线经由电阻焊连接于所述负极极耳。
6.一种发声装置，其特征在于，包括喇叭以及如权利要求1-5任一项所述的软包扣式电池模块，所述喇叭经由所述软包扣式电池模块的正极引线和负极引线连接所述软包扣式电池模块。
7.一种电子设备，其特征在于，包括设备主体以及如权利要求6所述的发声装置。
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