CN216802801U - 一种轴类零件去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴类零件去毛刺装置，包括接料滑座，所述接料滑座的上方设置有下料滑架，下料滑架的出料口处设置有拨料盘，拨料盘由第二电机驱动转动，拨料盘的外侧开设有以其转动轴线为中心均匀分布的四个以上卡轴槽，所述拨料盘的上方设置有与下料滑架彼此固定连接的顶架，顶架上分别设置有用于对轴杆的两端去毛刺的打磨组件和用于对轴杆进行压定的压料组件，通过打磨组件、拨料盘和压料组件配合实现对轴杆的去毛刺的自动连续工作，大大提高了对轴杆的去毛刺效率，接料滑座和下料滑架配合可以实现对轴杆的自动接料和下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种轴类零件去毛刺装置。
背景技术
轴类零件是发动机中的重要部分，在生产过程中，需要将在前道工序中产生的毛刺进行去除，现有的去除方式通常为：人工使用锉刀进行手工去除；工人需要对每个零件上的多个部位进行手工打磨，工作效率低，由于零件产量很大，需要占用大量人工进行工作，无法实现对轴杆的去毛刺的自动连续工作。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴类零件去毛刺装置，欲克服现有技术的缺陷,详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种轴类零件去毛刺装置，包括接料滑座，所述接料滑座的上方设置有下料滑架，下料滑架的出料口处设置有拨料盘，拨料盘由第一电机驱动转动，拨料盘的外侧开设有以其转动轴线为中心均匀分布的四个以上卡轴槽，所述拨料盘的上方设置有与下料滑架彼此固定连接的顶架，顶架上分别设置有用于对轴杆的两端去毛刺的打磨组件和用于对轴杆进行压定的压料组件。
采用上述结构，使用时，轴杆置于下料滑架内，拨料盘由第一电机驱动转动，每次转动的角度为紧邻两个卡轴槽之间的角度差，轴杆转动至压料组件时，压料组件实现对轴杆的限位压定，此时打磨组件对轴杆的两端进行打磨即可。
作为优选，所述卡轴槽的外形呈U型。
作为优选，所述下料滑架的外形呈L型，所述下料滑架的上端设置有上宽下窄的下料斗。
作为优选，所述打磨组件包括固定设置在顶架顶侧的第二电机，第二电机的两个输出轴固定连接有打磨盘。
作为优选，所述压料组件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆固定设置在顶架上，电动伸缩杆的推杆下端朝下并固定连接有压料台。
作为优选，所述顶架的外形呈倒置的U型，拨料盘转动设置在顶架的两个侧板之间，所述第一电机固定设置在顶架上。
作为优选，所述第一电机采用伺服电机。
有益效果在于：通过打磨组件、拨料盘和压料组件配合实现对轴杆的去毛刺的自动连续工作，大大提高了对轴杆的去毛刺效率，接料滑座和下料滑架配合可以实现对轴杆的自动接料和下料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型图1的左视图；
图3是本实用新型图1的A-A剖面图；
图4是本实用新型图1的立体图。
附图标记说明如下：1、接料滑座；2、下料滑架；2a、下料斗；3、轴杆；4、打磨盘；5、拨料盘；5a、卡轴槽；6、第一电机；7、压料组件； 7a、压料台；7b、电动伸缩杆；8、第二电机；9、顶架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种轴类零件去毛刺装置，包括接料滑座1，接料滑座1的上方设置有下料滑架2，下料滑架2的出料口处设置有拨料盘5，拨料盘5由第二电机8驱动转动，拨料盘5的外侧开设有以其转动轴线为中心均匀分布的四个以上卡轴槽5a，卡轴槽5a的外形呈 U型。拨料盘5的上方设置有与下料滑架2彼此固定连接的顶架9，顶架9 上分别设置有用于对轴杆3的两端去毛刺的打磨组件和用于对轴杆3进行压定的压料组件7。
见说明书附图1所示，下料滑架2的外形呈L型，下料滑架2的上端设置有上宽下窄的下料斗2a。在实际应用中，将轴杆3置于下料滑架2的滑道内，该滑道与下料滑架2的外侧轮廓一致，均呈L型，在拨料盘5将下料滑架2出料口处的轴杆3转动上拨时，下料滑架2滑道内剩余的轴杆3 在竖向轴杆3的重力下向下移动，从而实现下料滑架2的自动下料，实现拨料盘5对轴杆3的自动拨料实现打磨去毛刺。
打磨组件包括固定设置在顶架9顶侧的第二电机8，第二电机8的两个输出轴固定连接有打磨盘4。通过上述具体结构设计，第二电机8的输出轴转动带动打磨盘4转动，打磨盘4转动实现对轴杆3两端的打磨去毛刺。
压料组件7包括电动伸缩杆7b，电动伸缩杆7b固定设置在顶架9上，电动伸缩杆7b的推杆下端朝下并固定连接有压料台7a。在第二电机8驱动拨料盘5将轴杆3拨动到上侧时，电动伸缩杆7b的推杆达到最大行程，压料台7a处于最低位置，实现对轴杆3位置的限位压定，然后打磨组件对轴杆3的两端进行去毛刺，去毛刺完成后，电动伸缩杆7b的推杆向上缩回，达到最小行程，此时拨料盘5转动时，可以将轴杆3拨动过压料台7a。
顶架9的外形呈倒置的U型，拨料盘5转动设置在顶架9的两个侧板之间，第一电机6固定设置在顶架9上。第一电机6采用伺服电机。
本实用新型有益效果在于：通过打磨组件、拨料盘5和压料组件7配合实现对轴杆3的去毛刺的自动连续工作，大大提高了对轴杆3的去毛刺效率，接料滑座1和下料滑架2配合可以实现对轴杆3的自动接料和下料。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种轴类零件去毛刺装置,其特征在于：包括接料滑座(1)，所述接料滑座(1)的上方设置有下料滑架(2)，下料滑架(2)的出料口处设置有拨料盘(5)，拨料盘(5)由第一电机(6)驱动转动，拨料盘(5)的外侧开设有以其转动轴线为中心均匀分布的四个以上卡轴槽(5a)，所述拨料盘(5)的上方设置有与下料滑架(2)彼此固定连接的顶架(9)，顶架(9)上分别设置有用于对轴杆(3)的两端去毛刺的打磨组件和用于对轴杆(3)进行压定的压料组件(7)。
2.根据权利要求1所述一种轴类零件去毛刺装置，其特征在于：所述卡轴槽(5a)的外形呈U型。
3.根据权利要求1所述一种轴类零件去毛刺装置，其特征在于：所述下料滑架(2)的外形呈L型，所述下料滑架(2)的上端设置有上宽下窄的下料斗(2a)。
4.根据权利要求1所述一种轴类零件去毛刺装置，其特征在于：所述打磨组件包括固定设置在顶架(9)顶侧的第二电机(8)，第二电机(8)的两个输出轴固定连接有打磨盘(4)。
5.根据权利要求1所述一种轴类零件去毛刺装置，其特征在于：所述压料组件(7)包括电动伸缩杆(7b)，电动伸缩杆(7b)固定设置在顶架(9)上，电动伸缩杆(7b)的推杆下端朝下并固定连接有压料台(7a)。
6.根据权利要求1所述一种轴类零件去毛刺装置，其特征在于：所述顶架(9)的外形呈倒置的U型，拨料盘(5)转动设置在顶架(9)的两个侧板之间，所述第一电机(6)固定设置在顶架(9)上。
7.根据权利要求1所述一种轴类零件去毛刺装置，其特征在于：所述第一电机(6)采用伺服电机。
Priority Applications (1)
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| CN202122166611.1U CN216802801U (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种轴类零件去毛刺装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-08 CN CN202122166611.1U patent/CN216802801U/zh active Active
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