CN215239757U - 一种硅碳棒打磨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅碳棒打磨装置技术领域，且公开了一种硅碳棒打磨结构，包括底板、研磨柱一和研磨柱二，底板上设置变径机构，通过将需要打磨的硅碳棒放在研磨柱一和研磨柱二之间，通过推动板带动研磨柱三靠近研磨柱一和研磨柱二，研磨柱一和研磨柱二以及研磨柱三同时与需要打磨的硅碳棒相切，同时对硅碳棒的圆周面进行打磨，通过推动板在连接板上滑动带动研磨柱三上移，调整研磨柱三到研磨柱一和研磨柱二之间的距离改变研磨柱一和研磨柱二之间的可以容纳的硅碳棒直径，再研磨柱一和研磨柱二之间放入不同直径的硅碳棒时，依旧能够保证硅碳棒与研磨柱一、研磨柱二和研磨柱三紧密贴合，适应性更强，减少硅碳棒跳动。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅碳棒打磨技术领域，具体为一种硅碳棒打磨结构。
背景技术
硅碳棒通常是圆柱体，在对硅碳棒进行打磨是，常用手段是将硅碳棒放在两个圆柱形的打磨棒之间，通过打磨棒的转动对硅碳棒的表面进行打磨，但是由于两个圆柱形的打磨棒的位置相对固定，这就导致可放入打磨棒之间的硅碳棒的直径受限，并且两个打磨棒之间转动容易使得硅碳棒在打磨过程中跳动。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅碳棒打磨结构。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅碳棒打磨结构，包括底板、研磨柱一和研磨柱二，所述研磨柱一和研磨柱二均与底板活动连接，所述底板上设置变径机构，所述变径机构包括研磨柱三、连接板、推动板，所述连接板与底板的右侧壁固定连接，推动板与底板滑动连接，研磨柱三与推动板转动连接，研磨柱三位于研磨柱一和研磨柱二的正上方。
优选的，所述变径机构还包括滑槽和弹簧，所述连接板的下端面开设滑槽，所述推动板与滑槽滑动连接，所述弹簧位于滑槽内且弹簧的一端与连接板固定连接，弹簧的另一端与推动板固定连接。
优选的，所述连接板为横向截面为弓形的板，推动板为一端圆环且推动板与滑槽适配，推动板与连接板同心。
优选的，所述变径机构还包括滑动板和电机，所述滑动板与底板滑动连接且滑动板与研磨柱一转动连接，所述电机与滑动板固定连接且滑动板的输出轴与研磨柱一固定连接。
优选的，所述变径机构还包括横板一、横板二、齿轮和转柄，所述横板二与研磨柱一转动连接且横板二与底板滑动连接，横板一与研磨柱二转动连接且横板一与底板滑动连接，所述齿轮同时与横板一和横板二啮合，转柄与齿轮顶面固定连接。
优选的，所述横板二的前壁面和横板一的后壁面均开设与齿轮适配的齿口，齿轮的下端面与底板顶面转动连接，横板二与研磨柱一的连接点位于研磨柱一前壁面的中心处，横板二与研磨柱二的连接点位于研磨柱二前壁面的中心处。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅碳棒打磨结构，具备以下有益效果：
1、该硅碳棒打磨结构，通过将需要打磨的硅碳棒放在研磨柱一和研磨柱二之间，通过推动板带动研磨柱三靠近研磨柱一和研磨柱二，研磨柱一和研磨柱二以及研磨柱三同时与需要打磨的硅碳棒相切，同时对硅碳棒的圆周面进行打磨，通过推动板在连接板上滑动带动研磨柱三上移，调整研磨柱三到研磨柱一和研磨柱二之间的距离改变研磨柱一和研磨柱二之间的可以容纳的硅碳棒直径，再研磨柱一和研磨柱二之间放入不同直径的硅碳棒时，依旧能够保证硅碳棒与研磨柱一、研磨柱二和研磨柱三紧密贴合，适应性更强，打磨效果更好。
2、该硅碳棒打磨结构，通过转动转柄打动齿轮旋转，齿轮带动横板一和横板二相向运动，进而研磨柱一和研磨柱二相互靠近，减小研磨柱一和研磨柱二之间的间距进而可放在研磨柱一和研磨柱二之间的圆柱体的硅碳棒的直径就小，配合弹簧的弹力推动推动板在滑槽内下滑，使得研磨柱三下压研磨柱一和研磨柱二之间的硅碳棒，更进一步提高硅碳棒与研磨柱一、研磨柱二和研磨柱三圆周面的贴合程度，打磨更加高效。
3、该硅碳棒打磨结构，通过研磨柱一和研磨柱二相互靠近时，研磨柱一和研磨柱二带动对应的滑动板在底板顶面滑动并且相互靠近，电机通电旋转带动研磨柱一旋转，研磨柱一推动研磨柱一和研磨柱二之间的硅碳棒转动，使得硅碳棒的圆周面交替与研磨柱一、研磨柱三和研磨柱二表面接触并被打磨，研磨柱一、研磨柱三和研磨柱二外周面的粗糙程度依次递减，对硅碳棒的打磨效果更加均匀细腻。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型连接板横向剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A的放大结构示意图。
图中：10、底板；11、研磨柱一；12、研磨柱二；13、研磨柱三；14、滑动板；15、电机；16、连接板；17、推动板；18、滑槽；19、弹簧；20、横板一；21、横板二；22、齿轮；23、转柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种硅碳棒打磨结构，包括底板10、研磨柱一11和研磨柱二12，研磨柱一11和研磨柱二12均与底板10活动连接，底板10上设置变径机构，变径机构包括研磨柱三13、连接板16、推动板17，连接板16与底板10的右侧壁固定连接，推动板17与底板10滑动连接，研磨柱三13与推动板17转动连接，研磨柱三13位于研磨柱一11和研磨柱二12的正上方，将需要打磨的硅碳棒放在研磨柱一11和研磨柱二12之间，通过推动板17带动研磨柱三13靠近研磨柱一11和研磨柱二12，研磨柱一11和研磨柱二12 以及研磨柱三13同时与需要打磨的硅碳棒相切，同时对硅碳棒的圆周面进行打磨，通过推动板17在连接板16上滑动带动研磨柱三13上移，调整研磨柱三13到研磨柱一11和研磨柱二12之间的距离改变研磨柱一11和研磨柱二 12之间的可以容纳的硅碳棒直径，再研磨柱一11和研磨柱二12之间放入不同直径的硅碳棒时，依旧能够保证硅碳棒与研磨柱一11、研磨柱二12和研磨柱三13紧密贴合，适应性更强，打磨效果更好。
变径机构还包括滑槽18和弹簧19，连接板16的下端面开设滑槽18，推动板17与滑槽18滑动连接，弹簧19位于滑槽18内且弹簧19的一端与连接板16固定连接，弹簧19的另一端与推动板17固定连接，连接板16为横向截面为弓形的板，推动板17为一端圆环且推动板17与滑槽18适配，推动板 17与连接板16同心，变径机构还包括滑动板14和电机15，滑动板14与底板10滑动连接且滑动板14与研磨柱一11转动连接，电机15与滑动板14固定连接且滑动板14的输出轴与研磨柱一11固定连接，变径机构还包括横板一20、横板二21、齿轮22和转柄23，横板二21与研磨柱一11转动连接且横板二21与底板10滑动连接，横板一20与研磨柱二12转动连接且横板一 20与底板10滑动连接，齿轮22同时与横板一20和横板二21啮合，转柄23 与齿轮22顶面固定连接，横板二21的前壁面和横板一20的后壁面均开设与齿轮22适配的齿口，齿轮22的下端面与底板10顶面转动连接，横板二21 与研磨柱一11的连接点位于研磨柱一11前壁面的中心处，横板二21与研磨柱二12的连接点位于研磨柱二12前壁面的中心处，通过转动转柄23打动齿轮22旋转，齿轮22带动横板一20和横板二21相向运动，进而研磨柱一11 和研磨柱二12相互靠近，减小研磨柱一11和研磨柱二12之间的间距进而可放在研磨柱一11和研磨柱二12之间的圆柱体的硅碳棒的直径就小，配合弹簧19的弹力推动推动板17在滑槽18内下滑，使得研磨柱三13下压研磨柱一11和研磨柱二12之间的硅碳棒，更进一步提高硅碳棒与研磨柱一11、研磨柱二12和研磨柱三13圆周面的贴合程度，打磨更加高效。
通过研磨柱一11和研磨柱二12相互靠近时，研磨柱一11和研磨柱二12 带动对应的滑动板14在底板10顶面滑动并且相互靠近，电机15通电旋转带动研磨柱一11旋转，研磨柱一11推动研磨柱一11和研磨柱二12之间的硅碳棒转动，使得硅碳棒的圆周面交替与研磨柱一11、研磨柱三13和研磨柱二 12表面接触并被打磨，研磨柱一11、研磨柱三13和研磨柱二12外周面的粗糙程度依次递减，对硅碳棒的打磨效果更加均匀细腻。
在使用时，向上推动推动板17，推动板17带动研磨柱三13上移，将需要打磨的硅碳棒放在研磨柱一11和研磨柱二12之间，转动转柄23打动齿轮 22旋转，齿轮22带动横板一20和横板二21相向运动，进而研磨柱一11和研磨柱二12相互靠近，松开推动板17，弹簧19的弹力推动推动板17再滑槽 18内下滑，使得研磨柱三13下压研磨柱一11和研磨柱二12之间的硅碳棒，研磨柱一11和研磨柱二12带动对应的滑动板14再底板10顶面滑动并且相互靠近，电机15通电旋转带动研磨柱一11旋转，研磨柱一11推动研磨柱一 11和研磨柱二12之间的硅碳棒转动，使得硅碳棒的圆周面交替与研磨柱一 11、研磨柱三13和研磨柱二12表面接触并被打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种硅碳棒打磨结构，包括底板(10)、研磨柱一(11)和研磨柱二(12)，所述研磨柱一(11)和研磨柱二(12)均与底板(10)活动连接，其特征在于：所述底板(10)上设置变径机构，所述变径机构包括研磨柱三(13)、连接板(16)、推动板(17)，所述连接板(16)与底板(10)的右侧壁固定连接，推动板(17)与底板(10)滑动连接，研磨柱三(13)与推动板(17)转动连接，研磨柱三(13)位于研磨柱一(11)和研磨柱二(12)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种硅碳棒打磨结构，其特征在于：所述变径机构还包括滑槽(18)和弹簧(19)，所述连接板(16)的下端面开设滑槽(18)，所述推动板(17)与滑槽(18)滑动连接，所述弹簧(19)位于滑槽(18)内且弹簧(19)的一端与连接板(16)固定连接，弹簧(19)的另一端与推动板(17)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅碳棒打磨结构，其特征在于：所述连接板(16)为横向截面为弓形的板，推动板(17)为一端圆环且推动板(17)与滑槽(18)适配，推动板(17)与连接板(16)同心。
4.根据权利要求3所述的一种硅碳棒打磨结构，其特征在于：所述变径机构还包括滑动板(14)和电机(15)，所述滑动板(14)与底板(10)滑动连接且滑动板(14)与研磨柱一(11)转动连接，所述电机(15)与滑动板(14)固定连接且滑动板(14)的输出轴与研磨柱一(11)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种硅碳棒打磨结构，其特征在于：所述变径机构还包括横板一(20)、横板二(21)、齿轮(22)和转柄(23)，所述横板二(21)与研磨柱一(11)转动连接且横板二(21)与底板(10)滑动连接，横板一(20)与研磨柱二(12)转动连接且横板一(20)与底板(10)滑动连接，所述齿轮(22)同时与横板一(20)和横板二(21)啮合，转柄(23)与齿轮(22)顶面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种硅碳棒打磨结构，其特征在于：所述横板二(21)的前壁面和横板一(20)的后壁面均开设与齿轮(22)适配的齿口，齿轮(22)的下端面与底板(10)顶面转动连接，横板二(21)与研磨柱一(11)的连接点位于研磨柱一(11)前壁面的中心处，横板二(21)与研磨柱二(12)的连接点位于研磨柱二(12)前壁面的中心处。
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