CN217019899U - 一种用于超声电机加工的电机外壳抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于超声电机加工的电机外壳抛光装置，包括底座，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有转盘，所述底座的底面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转盘同轴键接；通过设置的第一电机和转盘，当需要对抛光位置进行更换时，通过转盘的转动，即可自动添加电机外壳的位置，便于对不同内壁处进行抛光；通过设置的抛光机构：即第三电机带动磨砂辊转动，通过磨砂辊的转动，即可对电机外壳内壁进行打磨抛光；同时，通过第一丝杆和第二丝杆的转动，即可对磨砂辊的高度和水平位置进行调节，便于电机外壳内壁的不同位置进行抛光，该设计不仅操作方便，而且便于对电机外壳的内壁进行打磨。

Description

一种用于超声电机加工的电机外壳抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种用于超声电机加工的电机外壳抛光装置。

背景技术

超声电机的原理是利用压电材料的逆压电效应，使弹性体（定子)，在超声频段产生微米级的机械振动，通过定子和转子（或动子）之间的摩擦作用，将定子的微米级振动转换成转子(或动子）的宏观的单方向转动(或直线运动)，是一种新型的电机；超声电机的外部同样设置有外壳，在生产加工的过程中，为了保证外壳的光滑，需要对外壳进行抛光处理；在现阶段，超声电机外壳的抛光包括内壁抛光和外壁抛光，在对内壁进行抛光时，受到操作空间的影响，现有的设备难以对内壁进行抛光，鉴于此，我们提出一种用于超声电机加工的电机外壳抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超声电机加工的电机外壳抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于超声电机加工的电机外壳抛光装置，包括底座，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有转盘，所述底座的底面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转盘同轴键接；所述底座的顶面两侧处均设有夹持机构，所述夹持机构包括与底座固定连接的固定板，所述固定板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端同轴键接有手轮，所述螺纹杆的另一端转动连接有夹块；所述底座的顶面位于后侧处设有抛光机构，所述抛光机构包括磨砂辊。

作为本实用新型优选的技术方案，所述抛光机构还包括两个相对称的连接板，两个所述连接板之间转动连接有第一丝杆，两个所述连接板之间位于四角处均固定有导杆，位于上方的所述连接板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一丝杆同轴键接；所述第一丝杆的前侧设有呈横向的活动座，所述活动座上开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有第二丝杆，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述第二丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滑块的底面固定连接有呈回字型的框架，所述框架的内底面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴同轴键接有连杆，所述磨砂辊位于连杆的下方；所述连杆上靠近底端处开设有两个相对称的固定孔，所述磨砂辊的顶端固定有连接套，所述连杆与连接套插接配合，所述连接套上穿设有两个相对称的固定螺栓，所述连接套穿过相对应的固定孔，所述固定螺栓上螺纹连接有螺母。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凹槽的尺寸和所述转盘的尺寸相适配。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述夹块的两个相对立的一侧壁均呈弧形。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的底面两侧处均固定连接有支脚，且所述支脚的整体形状呈梯形。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滑块的顶面固定有限位板，限位板的长度大于所述滑槽的宽度。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第二丝杆的前端同轴键接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的夹持机构：即在进行抛光时，通过两侧的夹块对电机外壳进行夹持固定，方便对电机外壳进行抛光；

2.通过设置的第一电机和转盘，当需要对抛光位置进行更换时，通过转盘的转动，即可自动添加电机外壳的位置，便于对不同内壁处进行抛光；

3.通过设置的抛光机构：即第三电机带动磨砂辊转动，通过磨砂辊的转动，即可对电机外壳内壁进行打磨抛光；同时，通过第一丝杆和第二丝杆的转动，即可对磨砂辊的高度和水平位置进行调节，便于电机外壳内壁的不同位置进行抛光，该设计不仅操作方便，而且便于对电机外壳的内壁进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型中夹持机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中抛光机构的结构示意图；

图5为本实用新型中抛光机构的部分结构示意图；

图6为本实用新型中抛光机构的部分爆炸结构示意图。

图中：

1、底座；11、凹槽；12、转盘；13、第一电机；14、支脚；

2、夹持机构；21、固定板；22、螺纹杆；23、手轮；24、夹块；

3、抛光机构；30、第二电机；31、连接板；32、第一丝杆；33、导杆；34、活动座；341、滑槽；35、第二丝杆；351、手柄；36、滑块；361、限位板；37、框架；38、第三电机；381、连杆；3811、固定孔；39、磨砂辊；391、连接套；392、固定螺栓；393、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-2，一种用于超声电机加工的电机外壳抛光装置，包括底座1，底座1的顶面开设有凹槽11，凹槽11内转动连接有转盘12，凹槽11的尺寸和转盘12的尺寸相适配，该设计便于适配安装转盘12，便于转盘12流畅转动；底座1的底面安装有第一电机13，第一电机13的输出轴与转盘12同轴键接；底座1的底面两侧处均固定连接有支脚14，且支脚14的整体形状呈梯形，支脚14设置对整个装置提供了稳定的支撑作用；通过转盘12的转动，便于带动转盘12上的电机壳体同步进行转动，通过电机壳体的转动，方便对电机壳体的位置进行调节，从而便于转动的磨砂辊39对电机外壳内壁的不同位置进行抛光。

请参阅图1-3，底座1的顶面两侧处均设有夹持机构2。夹持机构2包括与底座1固定连接的固定板21，固定板21与底座1通过螺栓固定连接，固定板21上螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的一端同轴键接有手轮23，螺纹杆22的另一端转动连接有夹块24；两个夹块24的两个相对立的一侧壁均呈弧形，弧形的设计便于夹块24对电机外壳的外壁进行夹持固定；通过设置的夹块24，便于在电机外壳的两侧进行夹持固定，保证抛光过程中电机外壳的稳定性。

请参阅图4-6，底座1的顶面位于后侧处设有抛光机构3。抛光机构3还包括两个相对称的连接板31，两个连接板31之间转动连接有第一丝杆32，第一丝杆32的两端通过轴承与上下两侧的连接板31转动连接，两个连接板31之间位于四角处均固定有导杆33，导杆33的两端与上下两侧的连接板31紧密焊接，位于上方的连接板31上安装有第二电机30，第二电机30的输出轴与第一丝杆32同轴键接；第二电机30的输出轴转动带动第一丝杆32转动，通过第一丝杆32的转动，可以带动活动座34上下运动，通过活动座34的上下运动，可以对磨砂辊39的高度进行调节，便于磨砂辊39对电机外壳内壁的不同高度进行抛光。

具体的，第一丝杆32的前侧设有呈横向的活动座34，第一丝杆32穿过活动座34并与活动座34螺纹连接，导杆33穿过活动座34并与活动座34滑动连接；活动座34上开设有滑槽341，滑槽341内转动连接有第二丝杆35，第二丝杆35的前端同轴键接有手柄351，手柄351的设置便于带动第二丝杆35转动，设计人性化；第二丝杆35的两端通过轴承与滑槽341的两侧壁转动连接，滑槽341内滑动连接有滑块36，滑块36的顶面固定有限位板361，限位板361的长度大于滑槽341的宽度，限位板361对滑块36起到了支撑和限位的作用，保证了滑块36与第二丝杆35之间的连接稳定性；第二丝杆35穿过滑块36并与滑块36螺纹连接；通过第二丝杆35的转动，带动滑块36运动，框架37即可同步运动，而磨砂辊39则可以在水平方向进行运动，通过磨砂辊39的运动，即可对电机外壳内壁的不同位置进行抛光。

具体的，滑块36的底面固定连接有呈回字型的框架37，且框架37与滑块36通过螺栓固定连接，框架37的内底面安装有第三电机38，第三电机38的输出轴同轴键接有连杆381，抛光机构3包括磨砂辊39，磨砂辊39位于连杆381的下方；通过磨砂辊39的转动，便于磨砂辊39伸入至电机外壳内部对其内壁进行打磨抛光。

具体的，连杆381上靠近底端处开设有两个相对称的固定孔3811，磨砂辊39的顶端固定有连接套391，且连接套391与磨砂辊39通过螺栓固定连接，连杆381与连接套391插接配合，连接套391上穿设有两个相对称的固定螺栓392，连接套391穿过相对应的固定孔3811，固定螺栓392上螺纹连接有螺母393；通过设置的固定螺栓392和连接套391等，便于对磨砂辊39进行拆装，从而便于对磨损的磨砂辊39进行更换。

值得说明的是，本实施例中的第一电机13、第二电机30和第三电机38为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将电机外壳放置在转盘12上，同时使用人员同时握住两侧的手轮23并转动，螺纹杆22即可同步转动，随着螺纹杆22的转动，两个夹块24即相对运动并夹持在电机外壳的外壁上，电机外壳即被固定，随后使用人员第一电机13的电源，第一电机13的输出轴转动带动第一丝杆32转动，此时活动座34沿导杆33向下运动并带动第三电机38、框架37和磨砂辊39向下运动，当磨砂辊39运动至电机壳体内部，使用人员停止第一电机13的运作，然后使用人员接通第二电机30的电源，第二电机30的输出轴转动带动第二丝杆35转动，此时滑块36沿滑槽341滑动，框架37同时带动第三电机38和磨砂辊39运动，当磨砂辊39抵紧电机外壳的一侧壁，使用人员停止第二电机30的运作，接下来使用人员接通第三电机38的电源，第三电机38的输出轴转动带动连杆381和磨砂辊39同步转动，转动的磨砂辊39即可对电机外壳的内壁进行打磨抛光。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于超声电机加工的电机外壳抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面开设有凹槽（11），所述凹槽（11）内转动连接有转盘（12），所述底座（1）的底面安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴与转盘（12）同轴键接；所述底座（1）的顶面两侧处均设有夹持机构（2），所述夹持机构（2）包括与底座（1）固定连接的固定板（21），所述固定板（21）上螺纹连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的一端同轴键接有手轮（23），所述螺纹杆（22）的另一端转动连接有夹块（24）；所述底座（1）的顶面位于后侧处设有抛光机构（3），所述抛光机构（3）包括磨砂辊（39）。

2.根据权利要求1所述的用于超声电机加工的电机外壳抛光装置，其特征在于：所述抛光机构（3）还包括两个相对称的连接板（31），两个所述连接板（31）之间转动连接有第一丝杆（32），两个所述连接板（31）之间位于四角处均固定有导杆（33），位于上方的所述连接板（31）上安装有第二电机（30），所述第二电机（30）的输出轴与第一丝杆（32）同轴键接；所述第一丝杆（32）的前侧设有呈横向的活动座（34），所述第一丝杆（32）穿过活动座（34）并与活动座（34）螺纹连接，所述导杆（33）穿过活动座（34）并与活动座（34）滑动连接；所述活动座（34）上开设有滑槽（341），所述滑槽（341）内转动连接有第二丝杆（35），所述滑槽（341）内滑动连接有滑块（36），所述第二丝杆（35）穿过滑块（36）并与滑块（36）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的用于超声电机加工的电机外壳抛光装置，其特征在于：所述滑块（36）的底面固定连接有呈回字型的框架（37），所述框架（37）的内底面安装有第三电机（38），所述第三电机（38）的输出轴同轴键接有连杆（381），所述磨砂辊（39）位于连杆（381）的下方；所述连杆（381）上靠近底端处开设有两个相对称的固定孔（3811），所述磨砂辊（39）的顶端固定有连接套（391），所述连杆（381）与连接套（391）插接配合，所述连接套（391）上穿设有两个相对称的固定螺栓（392），所述连接套（391）穿过相对应的固定孔（3811），所述固定螺栓（392）上螺纹连接有螺母（393）。

4.根据权利要求1所述的用于超声电机加工的电机外壳抛光装置，其特征在于：所述凹槽（11）的尺寸和所述转盘（12）的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的用于超声电机加工的电机外壳抛光装置，其特征在于：两个所述夹块（24）的两个相对立的一侧壁均呈弧形。

6.根据权利要求1所述的用于超声电机加工的电机外壳抛光装置，其特征在于：所述底座（1）的底面两侧处均固定连接有支脚（14），且所述支脚（14）的整体形状呈梯形。

7.根据权利要求3所述的用于超声电机加工的电机外壳抛光装置，其特征在于：所述滑块（36）的顶面固定有限位板（361），限位板（361）的长度大于所述滑槽（341）的宽度。

8.根据权利要求3所述的用于超声电机加工的电机外壳抛光装置，其特征在于：所述第二丝杆（35）的前端同轴键接有手柄（351）。

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