CN217071852U - 一种便于清理的壳体毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的壳体毛边打磨装置，包括底板，支撑柱，两两对称设置的所述支撑柱固定安装于所述底板的底面；立板，所述立板固定安装于所述底板的顶面左侧；顶板，所述顶板固定安装于所述立板的顶面；固定板，所述固定板固定垂直安装于所述立板的右侧面；防溅框，所述防溅框固定安装于所述底板的顶面；下料斗，所述下料斗贯通所述底板设置，且所述下料斗贯通至所述防溅框内；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于所述顶板的底面。该便于清理的壳体毛边打磨装置能便于对壳体毛边打磨时产生的废屑及时自动进行清理，避免人工清理，减轻人工劳动强度，同时提高工作效率，操作简便灵活，实用性强。

Description

一种便于清理的壳体毛边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种便于清理的壳体毛边打磨装置。

背景技术

打磨装置是一种对产品表面进行打磨加工的设备，打磨是通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，是常见的一种对产品表面进行加工的方法，在制造领域，需要对壳体的毛边进行打磨加工；

但目前使用的壳体毛边打磨装置不便于对打磨产生的废屑进行清理，大量的废屑造成凌乱，大多需要人工进行清理，使得费时费力，效率低，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的壳体毛边打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的壳体毛边打磨装置不便于对打磨产生的废屑进行清理，大量的废屑造成凌乱，大多需要人工进行清理，使得费时费力，效率低，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的壳体毛边打磨装置，包括：底板；

支撑柱，两两对称设置的所述支撑柱固定安装于所述底板的底面；

立板，所述立板固定安装于所述底板的顶面左侧；

顶板，所述顶板固定安装于所述立板的顶面；

固定板，所述固定板固定垂直安装于所述立板的右侧面；

防溅框，所述防溅框固定安装于所述底板的顶面；

下料斗，所述下料斗贯通所述底板设置，且所述下料斗贯通至所述防溅框内；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于所述顶板的底面；

承载板，所述承载板固定安装于所述电动伸缩杆的底端；

夹持机构，所述夹持机构设置于所述承载板的底面；

打磨机构，所述打磨机构设置于所述固定板的顶面；

传动机构，所述传动机构与所述打磨机构相连接；

转动机构，所述转动机构与所述传动机构相连接；

清理机构，所述清理机构与所述转动机构相连接。

采用上述技术方案，便于将打磨时产生的废屑及时进行自动清理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持机构包括：

固定块，对称设置的两个所述固定块固定安装于所述承载板的底面；

双向丝杆，所述双向丝杆的左端与左侧所述固定块的内侧面轴承连接，且所述双向丝杆贯穿所述右侧所述固定块设置；

夹板，对称设置的两个所述夹板的顶面与所述承载板的底面滑动连接，且所述双向丝杆贯穿所述夹板设置，并且所述双向丝杆与所述夹板螺纹连接。

采用上述技术方案，便于双向丝杆自动时使夹板产生移动，使得将壳体进行夹持固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述打磨机构包括：

电机，所述电机安装于所述固定板的顶面；

转轴，所述转轴的左端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述防溅框的左侧壁设置；

打磨轮，所述打磨轮固定安装于所述转轴的右端。

采用上述技术方案，便于转轴转动时带动打磨轮进行转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：

齿轮组，所述齿轮组安装在所述转轴上；

转杆，所述转杆贯穿所述固定板设置，且所述转杆与所述固定板轴承连接，并且所述转杆的顶端与所述齿轮组相连接；

套管，所述套管的顶端与所述固定板的底面轴承连接，且所述转杆伸入所述套管内设置；

棘轮，所述棘轮固定安装于所述转杆的底端；

棘爪，所述棘爪通过扭簧安装于所述套管的内壁面，且所述棘爪与所述棘轮相啮合。

采用上述技术方案，便于转轴方向转动时通过棘轮和棘爪的设置使套管进行转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动机构包括：

转盘，所述转盘固定安装于所述套管的底端；

固定轴，所述固定轴固定垂直在于所述转盘的底面偏心位置。

采用上述技术方案，便于套管转动时带动转盘及固定轴进行转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述清理机构包括：

连杆，所述连杆的左端与所述固定轴转动连接；

直杆，所述直杆贯穿所述防溅框的左侧壁设置，且所述直杆与所述防溅框的左侧壁滑动连接，并且所述直杆的左端与所述连杆的右端转动连接；

清理板，所述清理板固定安装于所述直杆的右端；

刷毛，所述刷毛均匀安装于所述清理板的底面，且所述刷毛与所述底板的顶面相贴合。

采用上述技术方案，便于固定轴进行圆周转动时通过连杆的设置使直杆带动清理板产生移动，使得刷毛对废屑刷动清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的壳体毛边打磨装置能便于对壳体毛边打磨时产生的废屑及时自动进行清理，避免人工清理，减轻人工劳动强度，同时提高工作效率，操作简便灵活，实用性强；

1、通过转动双向丝杆时使两个夹板进行相向移动，使得将壳体进行夹持固定，随后通过电动伸缩杆使承载板向下移动，使壳体向下移动至防溅框内位于打磨轮处；

2、通过启动电机使转轴进行转动，使转轴带动打磨轮转动，使得打磨轮对壳体毛边进行打磨，打磨产生的废屑落至底板顶面，并置于防溅框内；

3、打磨后，通过电机使转轴反向进行转动，此时通过棘轮和棘爪的作用使套管产生转动，使得套管带动转盘及固定轴同步转动，从而通过连杆的作用使直杆带动清理板产生移动，进而通过刷毛刷动废屑向右移动，使废屑通过下料斗下落后收集，使得对废屑的清理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型防溅框俯视结构示意图；

图3为本实用新型棘轮与棘爪俯视剖面连接结构示意图；

图4为本实用新型防溅框主视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、立板；4、顶板；5、固定板；6、防溅框；7、下料斗；8、电动伸缩杆；9、承载板；10、固定块；11、双向丝杆；12、夹板；13、电机；14、转轴；15、打磨轮；16、齿轮组；17、转杆；18、套管；19、棘轮；20、棘爪；21、转盘；22、固定轴；23、连杆；24、直杆；25、清理板；26、刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种便于清理的壳体毛边打磨装置，包括底板1，两两对称设置的支撑柱2固定安装于底板1的底面，立板3固定安装于底板1的顶面左侧，顶板4固定安装于立板3的顶面，固定板5固定垂直安装于立板3的右侧面，防溅框6固定安装于底板1的顶面，下料斗7贯通底板1设置，且下料斗7贯通至防溅框6内，电动伸缩杆8安装于顶板4的底面，承载板9固定安装于电动伸缩杆8的底端，对称设置的两个固定块10固定安装于承载板9的底面，双向丝杆11的左端与左侧固定块10的内侧面轴承连接，且双向丝杆11贯穿右侧固定块10设置，对称设置的两个夹板12的顶面与承载板9的底面滑动连接，且双向丝杆11贯穿夹板12设置，并且双向丝杆11与夹板12螺纹连接，通过将双向丝杆11进行转动，使与双向丝杆11螺纹连接的两个夹板12产生相向移动，使得夹板12将需打磨的壳体进行夹持固定，随后通过电动伸缩杆8使承载板9向下进行移动，使得夹持固定的壳体向下移动至防溅框6内；

电机13安装于固定板5的顶面，转轴14的左端与电机13的轴端键连接，且转轴14贯穿防溅框6的左侧壁设置，打磨轮15固定安装于转轴14的右端，至壳体移动至打磨轮15处时，启动电机13使转轴14电动打磨轮15进行转动，使得打磨轮15对壳体毛边进行打磨，打磨产生的废屑落至底板1的顶面，并位于防溅框6内；

齿轮组16安装在转轴14上，转杆17贯穿固定板5设置，且转杆17与固定板5轴承连接，并且转杆17的顶端与齿轮组16相连接，套管18的顶端与固定板5的底面轴承连接，且转杆17伸入套管18内设置，棘轮19固定安装于转杆17的底端，棘爪20通过扭簧安装于套管18的内壁面，且棘爪20与棘轮19相啮合，壳体毛边打磨结束后，通过电机13使转轴14反向进行转动，在通过齿轮组16带动转杆17转动时，此时通过棘轮19和棘爪20的作用使套管18进行转动；

转盘21固定安装于套管18的底端，固定轴22固定垂直在于转盘21的底面偏心位置，套管18转动时带动转盘21同步转动，使得转盘21带动固定轴22产生圆周转动；

连杆23的左端与固定轴22转动连接，直杆24贯穿防溅框6的左侧壁设置，且直杆24与防溅框6的左侧壁滑动连接，并且直杆24的左端与连杆23的右端转动连接，清理板25固定安装于直杆24的右端，刷毛26均匀安装于清理板25的底面，且刷毛26与底板1的顶面相贴合，固定轴22进行圆周转动时，通过连杆23的作用使直杆24带动清理板25产生移动，使得刷毛26同步移动，从而将废屑向右刷动，进而使废屑通过下料斗7排出后收集，实现对废屑的清理。

实施例二：

本实施例与实施例一区别在于：

双向丝杆11的右端与电马达的轴端连接，采用此设置，可实现电动化控制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清理的壳体毛边打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：

支撑柱(2)，两两对称设置的所述支撑柱(2)固定安装于所述底板(1)的底面；

立板(3)，所述立板(3)固定安装于所述底板(1)的顶面左侧；

顶板(4)，所述顶板(4)固定安装于所述立板(3)的顶面；

固定板(5)，所述固定板(5)固定垂直安装于所述立板(3)的右侧面；

防溅框(6)，所述防溅框(6)固定安装于所述底板(1)的顶面；

下料斗(7)，所述下料斗(7)贯通所述底板(1)设置，且所述下料斗(7)贯通至所述防溅框(6)内；

电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)安装于所述顶板(4)的底面；

承载板(9)，所述承载板(9)固定安装于所述电动伸缩杆(8)的底端；

夹持机构，所述夹持机构设置于所述承载板(9)的底面；

打磨机构，所述打磨机构设置于所述固定板(5)的顶面；

传动机构，所述传动机构与所述打磨机构相连接；

转动机构，所述转动机构与所述传动机构相连接；

清理机构，所述清理机构与所述转动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的壳体毛边打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括：

固定块(10)，对称设置的两个所述固定块(10)固定安装于所述承载板(9)的底面；

双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的左端与左侧所述固定块(10)的内侧面轴承连接，且所述双向丝杆(11)贯穿所述右侧所述固定块(10)设置；

夹板(12)，对称设置的两个所述夹板(12)的顶面与所述承载板(9)的底面滑动连接，且所述双向丝杆(11)贯穿所述夹板(12)设置，并且所述双向丝杆(11)与所述夹板(12)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的壳体毛边打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括：

电机(13)，所述电机(13)安装于所述固定板(5)的顶面；

转轴(14)，所述转轴(14)的左端与所述电机(13)的轴端键连接，且所述转轴(14)贯穿所述防溅框(6)的左侧壁设置；

打磨轮(15)，所述打磨轮(15)固定安装于所述转轴(14)的右端。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理的壳体毛边打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括：

齿轮组(16)，所述齿轮组(16)安装在所述转轴(14)上；

转杆(17)，所述转杆(17)贯穿所述固定板(5)设置，且所述转杆(17)与所述固定板(5)轴承连接，并且所述转杆(17)的顶端与所述齿轮组(16)相连接；

套管(18)，所述套管(18)的顶端与所述固定板(5)的底面轴承连接，且所述转杆(17)伸入所述套管(18)内设置；

棘轮(19)，所述棘轮(19)固定安装于所述转杆(17)的底端；

棘爪(20)，所述棘爪(20)通过扭簧安装于所述套管(18)的内壁面，且所述棘爪(20)与所述棘轮(19)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理的壳体毛边打磨装置，其特征在于，所述转动机构包括：

转盘(21)，所述转盘(21)固定安装于所述套管(18)的底端；

固定轴(22)，所述固定轴(22)固定垂直在于所述转盘(21)的底面偏心位置。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的壳体毛边打磨装置，其特征在于，所述清理机构包括：

连杆(23)，所述连杆(23)的左端与所述固定轴(22)转动连接；

直杆(24)，所述直杆(24)贯穿所述防溅框(6)的左侧壁设置，且所述直杆(24)与所述防溅框(6)的左侧壁滑动连接，并且所述直杆(24)的左端与所述连杆(23)的右端转动连接；

清理板(25)，所述清理板(25)固定安装于所述直杆(24)的右端；

刷毛(26)，所述刷毛(26)均匀安装于所述清理板(25)的底面，且所述刷毛(26)与所述底板(1)的顶面相贴合。

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