CN214980136U - 一种自动金相试样抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动金相试样抛光机，包括底座，底座的顶部外壁上固定安装有矩形箱，矩形箱的一侧外壁上设置有主控机，矩形箱的底部内壁上设置有动力组件，动力组件的一端固定安装有抛光盘，抛光盘的顶部外壁上固定安装有抛光织物，矩形箱的一侧内壁上设置有旋转组件，旋转组件的一端固定安装有圆形盘，圆形盘的顶部外壁上分别设置有升降组件与支撑架，支撑架的底部外壁上设置有夹持组件，通过设置的主控机、夹持板、动力组件、抛光盘、抛光织物、主控机控制设备运行，实现自动化，夹持板为弧形，对于不同形状尺寸的试样进行夹持，动力组件带动抛光盘与抛光织物旋转，对试样进行抛光，从而有效解决了试样抛光面不均匀、以及效率低的问题。

Description

一种自动金相试样抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，特别涉及一种自动金相试样抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

目前金相试样抛光机需要人工手持金相试样在金相试样抛光机上进行抛光，抛光盘转速比较高，金相试样尺寸较小且比较短，金相试样很容易被甩飞，存在工作效率低、抛光的过程中用力不均匀将会导致抛光面凹凸不平，因此，需要一种自动金相试样抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动金相试样抛光机，以解决上述背景技术中提出目前金相试样抛光机工作效率低、抛光的过程中用力不均匀将会导致抛光面凹凸不平的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动金相试样抛光机，包括底座，所述底座的顶部外壁上固定安装有矩形箱，所述矩形箱的一侧外壁上设置有主控机，所述矩形箱的底部内壁上设置有动力组件，所述动力组件的一端固定安装有抛光盘，所述抛光盘的顶部外壁上固定安装有抛光织物，所述矩形箱的一侧内壁上设置有旋转组件，所述旋转组件的一端固定安装有圆形盘，所述圆形盘的顶部外壁上分别设置有升降组件与支撑架，所述支撑架的底部外壁上设置有夹持组件，所述矩形箱的顶部外壁上设置有清理组件。

优选的，所述动力组件包括第一电机、第一转盘、第二转盘与第一旋转杆，所述第一电机的输出端与所述第一转盘固定连接，所述第一转盘通过转动皮带与所述第二转盘相连接，所述第二转盘位于所述第一旋转杆的侧壁上，所述第一旋转杆穿过所述矩形箱与所述抛光盘固定连接，所述矩形箱的顶部外壁上开设有第一滑槽。

优选的，所述旋转组件包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮与第二旋转杆，所述第二电机的输出端与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮位于所述第二旋转杆的侧壁上，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间啮合连接。

优选的，所述升降组件包括电动伸缩杆、第二滑槽与圆形柱，所述第二滑槽开设在所述圆形柱的侧壁上，所述电动伸缩杆的输出端与所述支撑架相连接。

优选的，所述夹持组件包括螺杆、夹持板、橡胶垫与圆形筒，所述螺杆与所述圆形筒螺纹连接，所述螺杆的一端固定安装有旋钮，所述夹持板位于所述螺杆的一端，所述橡胶垫位于所述夹持板的侧壁上。

优选的，所述清理组件包括支撑板、电动滑轨、移动板与毛刷，所述电动滑轨位于所述支撑板的侧壁上，所述支撑板通过所述电动滑轨与所述移动板相卡接，所述毛刷位于所述支撑板的底部。

优选的，所述底座的底部外壁上固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部外壁上设置有防滑垫，所述矩形箱的一侧外壁上设置有抽盒。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的主控机、夹持板、动力组件、抛光盘、抛光织物、主控机控制设备运行，实现自动化，夹持板为弧形，对于不同形状尺寸的试样进行夹持，动力组件带动抛光盘与抛光织物旋转，对试样进行抛光，从而有效解决了试样抛光面不均匀、以及效率低的问题。

2、通过设置的电动滑轨、移动板与毛刷，移动板通过电动滑轨进行移动，使毛刷进行移动，毛刷与抛光盘接触，防止抛光盘使用时间较长，抛光盘表面碎屑较多，从而起到了对抛光盘表面进行清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为本实用新型矩形箱立体结构的剖视图。

图3为本实用新型圆形筒平面结构的仰视图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、防滑垫；4、矩形箱；5、主控机；6、抽盒；7、动力组件；701、第一电机；702、第一转盘；703、第二转盘；704、第一旋转杆；8、第一滑槽；9、抛光盘；10、抛光织物；11、旋转组件；111、第二电机；112、第一齿轮；113、第二齿轮；114、第二旋转杆；12、圆形盘；13、升降组件；131、电动伸缩杆；132、第二滑槽；133、圆形柱；14、支撑架；15、夹持组件；151、螺杆；152、夹持板；153、橡胶垫；154、圆形筒；16、清理组件；161、支撑板；162、电动滑轨；163、移动板；164、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动金相试样抛光机，包括底座1，底座1的底部外壁上固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部外壁上设置有防滑垫3，抛光过程中，防滑垫3起到防止底座1滑动，底座1的顶部外壁上固定安装有矩形箱4，矩形箱4的一侧外壁上设置有抽盒6，矩形箱4的一侧外壁上设置有主控机5，通过主控机5控制抛光机进行进行，矩形箱4的底部内壁上设置有动力组件7，动力组件7的一端固定安装有抛光盘9，抛光盘9的顶部外壁上固定安装有抛光织物10，矩形箱4的一侧内壁上设置有旋转组件11，旋转组件11的一端固定安装有圆形盘12，旋转组件11带动圆盘12旋转，圆形盘12的顶部外壁上分别设置有升降组件13与支撑架14，升降组件13包括电动伸缩杆131、第二滑槽132与圆形柱133，电动伸缩杆131输出端带动支撑架14通过第二滑槽132上下升降，第二滑槽132开设在圆形柱133的侧壁上，电动伸缩杆131的输出端与支撑架14相连接，支撑架14的底部外壁上设置有夹持组件15，矩形箱4的顶部外壁上设置有清理组件16，清理组件16包括支撑板161、电动滑轨162、移动板163与毛刷164，电动滑轨162位于支撑板161的侧壁上，支撑板161通过电动滑轨162与移动板163相卡接，毛刷164位于支撑板161的底部，需要清理抛光盘9时，移动板163通过电动滑轨162进行滑动，毛刷164碎抛光盘9进行清理。

在本实施例中，动力组件7包括第一电机701、第一转盘702、第二转盘703与第一旋转杆704，第一电机701的输出端与第一转盘702固定连接，第一转盘702通过转动皮带与第二转盘703相连接，第二转盘703位于第一旋转杆704的侧壁上，第一旋转杆704穿过矩形箱4与抛光盘9固定连接，矩形箱4的顶部外壁上开设有第一滑槽8，第一电机701输出端带动第一转盘702旋转，第一转盘702通过转动皮带带动第二转盘703与第一旋转杆704旋转，从而抛光盘9通过第一滑槽8进行旋转，使得抛光盘9稳定性增加。

在本实施例中，旋转组件11包括第二电机111、第一齿轮112、第二齿轮113与第二旋转杆114，第二电机111的输出端与第一齿轮112固定连接，第二齿轮113位于第二旋转杆114的侧壁上，第一齿轮112与第二齿轮113之间啮合连接，第二电机111的输出端带动第一齿轮112旋转，使得第二齿轮113与第二旋转杆114旋转。

在本实施例中，夹持组件15包括螺杆151、夹持板152、橡胶垫153与圆形筒154，螺杆151与圆形筒154螺纹连接，螺杆151的一端固定安装有旋钮，夹持板152位于螺杆151的一端，橡胶垫153位于夹持板152的侧壁上，旋转螺杆151，夹持板152对试样进行夹持，通过橡胶垫153在夹持过程中起到缓冲的作用。

本实用工作原理：本实用新型为一种自动金相试样抛光机，首先将试样放置在圆形筒154中，旋转螺杆151，使夹持板152对试样进行夹持固定，通过第一电机701输出端带动第一转盘702，第一转盘702通过转动皮带带动第二转盘703旋转，使第一旋转杆704带动抛光盘9与抛光织物10旋转，电动伸缩杆131的输出端带动支撑架14调整高度，使得试样接触抛光织物10，对试样进行抛光。

通过第二电机111旋转，使得第一齿轮112带动第二齿轮113与第二旋转杆114旋转，使圆形盘12带动支撑架14旋转，对多个试样进行抛光。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动金相试样抛光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上固定安装有矩形箱(4)，所述矩形箱(4)的一侧外壁上设置有主控机(5)，所述矩形箱(4)的底部内壁上设置有动力组件(7)，所述动力组件(7)的一端固定安装有抛光盘(9)，所述抛光盘(9)的顶部外壁上固定安装有抛光织物(10)，所述矩形箱(4)的一侧内壁上设置有旋转组件(11)，所述旋转组件(11)的一端固定安装有圆形盘(12)，所述圆形盘(12)的顶部外壁上分别设置有升降组件(13)与支撑架(14)，所述支撑架(14)的底部外壁上设置有夹持组件(15)，所述矩形箱(4)的顶部外壁上设置有清理组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动金相试样抛光机，其特征在于：所述动力组件(7)包括第一电机(701)、第一转盘(702)、第二转盘(703)与第一旋转杆(704)，所述第一电机(701)的输出端与所述第一转盘(702)固定连接，所述第一转盘(702)通过转动皮带与所述第二转盘(703)相连接，所述第二转盘(703)位于所述第一旋转杆(704)的侧壁上，所述第一旋转杆(704)穿过所述矩形箱(4)与所述抛光盘(9)固定连接，所述矩形箱(4)的顶部外壁上开设有第一滑槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种自动金相试样抛光机，其特征在于：所述旋转组件(11)包括第二电机(111)、第一齿轮(112)、第二齿轮(113)与第二旋转杆(114)，所述第二电机(111)的输出端与所述第一齿轮(112)固定连接，所述第二齿轮(113)位于所述第二旋转杆(114)的侧壁上，所述第一齿轮(112)与所述第二齿轮(113)之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动金相试样抛光机，其特征在于：所述升降组件(13)包括电动伸缩杆(131)、第二滑槽(132)与圆形柱(133)，所述第二滑槽(132)开设在所述圆形柱(133)的侧壁上，所述电动伸缩杆(131)的输出端与所述支撑架(14)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动金相试样抛光机，其特征在于：所述夹持组件(15)包括螺杆(151)、夹持板(152)、橡胶垫(153)与圆形筒(154)，所述螺杆(151)与所述圆形筒(154)螺纹连接，所述螺杆(151)的一端固定安装有旋钮，所述夹持板(152)位于所述螺杆(151)的一端，所述橡胶垫(153)位于所述夹持板(152)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种自动金相试样抛光机，其特征在于：所述清理组件(16)包括支撑板(161)、电动滑轨(162)、移动板(163)与毛刷(164)，所述电动滑轨(162)位于所述支撑板(161)的侧壁上，所述支撑板(161)通过所述电动滑轨(162)与所述移动板(163)相卡接，所述毛刷(164)位于所述支撑板(161)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种自动金相试样抛光机，其特征在于：所述底座(1)的底部外壁上固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部外壁上设置有防滑垫(3)，所述矩形箱(4)的一侧外壁上设置有抽盒(6)。

Images