CN216786196U - 自动化热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化热处理生产线，包括工作台和传送带，所述工作台的底部栓接有水箱，所述传送带位于工作台的上方，本实用新型提供自动化热处理生产线，通过水泵、三通管、输水管、连通架、电机、转盘、移动板和活动杆的配合，便于使用者将水循环利用，同时带动喷头往复移动，对淬火后的物体均匀冷却，同时对物体的表面进行清洗，防止物体冷却不均匀影响后续的加工，同时节约了水资源，当物体淬火完成后，传送带将物体输送至机箱内，此时水泵将水输送至三通管内，从而三通管将水输送至输水管和右侧软管内，输水管将输送至左侧的软管内，从而软管将水输送至连通架内，进而连通架将水输送至喷头喷出。

Description

自动化热处理生产线

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为自动化热处理生产线。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

自动化热处理生产线需要对热处理的物体进行冷却，然而传统自动化热处理生产线中的水资源不便于使用者进行回收利用，同时不能均匀的对加工的物体进行冷却，导致一定时间内物体无法完全冷却，从而影响后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动化热处理生产线，便于使用者将水循环利用，同时带动喷头往复移动，对淬火后的物体均匀冷却，同时对物体的表面进行清洗，防止物体冷却不均匀影响后续的加工，同时节约了水资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化热处理生产线，包括工作台和传送带，所述工作台的底部栓接有水箱，所述传送带位于工作台的上方，所述工作台的顶部从左至右依次栓接有淬火箱和机箱，所述机箱的两侧均开设有通槽，所述传送带的右侧依次贯穿淬火箱和机箱并向右侧延伸，所述机箱的内腔设置有冷却机构，所述机箱内腔的底部连通有排水管，且排水管的底端依次贯穿机箱和工作台并贯穿至水箱的内腔，所述水箱内腔的两侧均栓接有过滤网。

所述冷却机构包括水泵、三通管、输水管、连通架、电机、转盘、移动板和活动杆，所述水箱的底部栓接有底板，且底板顶部的右侧栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，且进水管的左端与水箱的右侧连通，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵的一端连通管有三通管，所述三通管的顶端连通有输水管，所述输水管远离三通管的一端和三通管的左端均连通有软管，且软管相向的一端贯穿机箱并连通有连通架，所述连通架的底部从左至右均依次连通有喷头，所述机箱内腔背面的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的表面栓接有转盘，所述转盘正面的底部栓接有固定杆，且固定杆的底部活动连接有移动板，所述移动板底部的中心处栓接有移动杆，且移动杆的两侧均通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆远离移动杆的一侧通过活动座与连通架的顶部活动连接，所述移动板的顶部从左至右均依次栓接有弹簧，且弹簧的顶部与机箱内腔的顶部栓接。

所述机箱内腔顶部的两侧均栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧与移动板的两侧栓接。

所述机箱内腔的背面开设有滑槽，所述滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有滑块，所述滑块的正面与连通架的背面栓接。

所述机箱内腔的底部栓接有导流座，且导流座的两侧均与机箱内腔两侧的底部栓接。

所述水箱内腔顶部的右侧栓接有导流板，所述滑柱的底部栓接有限位块。

所述水箱的左侧栓接有存渣箱，所述水箱的左侧连通有排渣管，且排渣管的左端贯穿至存渣箱的内腔。

所述水箱的右侧栓接有固定箱，且固定箱内腔的右侧栓接有气缸，所述气缸的活塞杆依次贯穿固定箱和水箱并栓接有刮板。

所述水箱内腔的右侧粘结有密封圈，且密封圈的内腔与活塞杆的表面活动连接。

所述机箱的右侧从上至下均依次栓接有固定件，且固定件的内腔分别与出水管的表面和输水管的表面栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供自动化热处理生产线，通过水泵、三通管、输水管、连通架、电机、转盘、移动板和活动杆的配合，便于使用者将水循环利用，同时带动喷头往复移动，对淬火后的物体均匀冷却，同时对物体的表面进行清洗，防止物体冷却不均匀影响后续的加工，同时节约了水资源。

2.本实用新型提供自动化热处理生产线，通过滑柱和滑套的配合，便于使用者对移动板进行限位，同时辅助移动板进行移动，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对连通架进行限位，提高了连通架的稳定性，通过导流座的配合，将水快速导流入水箱内，通过导流板的配合，便于使用者对落入水箱的水进行导流，通过限位块的配合，防止滑套脱落，通过存渣箱和排渣管的配合，便于使用者将过滤网过滤的杂质集中存放，防止杂质堵塞过滤网，通过固定箱、气缸和刮板的配合，便于使用者将过滤网过滤的杂质推入存渣箱内，通过密封圈的配合，提高了水箱的密封性能，防止水从缝隙中流出，通过固定件的配合，便于使用者对出水管和输水管进行固定，防止出水管和输水管发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机箱和水箱结构剖视图；

图3为本实用新型的A区结构放大图；

图4为本实用新型的冷却机构结构立体图。

图中标号：1、工作台；2、传送带；3、水箱；4、淬火箱；5、机箱；6、冷却机构；61、水泵；62、三通管；63、输水管；64、连通架；65、电机；66、转盘；67、移动板；68、活动杆；7、滑柱；8、滑套；9、滑槽；10、滑块；11、存渣箱；12、气缸；13、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的自动化热处理生产线，包括工作台1和传送带2，工作台1的底部栓接有水箱3，传送带2位于工作台1的上方，工作台1的顶部从左至右依次栓接有淬火箱4和机箱5，机箱5的两侧均开设有通槽，传送带2的右侧依次贯穿淬火箱4和机箱5并向右侧延伸，机箱5的内腔设置有冷却机构6，机箱5内腔的底部连通有排水管，且排水管的底端依次贯穿机箱5和工作台1并贯穿至水箱3的内腔，水箱3内腔的两侧均栓接有过滤网，通过水泵61、三通管62、输水管63、连通架64、电机65、转盘66、移动板67和活动杆68的配合，便于使用者将水循环利用，同时带动喷头往复移动，对淬火后的物体均匀冷却，同时对物体的表面进行清洗，防止物体冷却不均匀影响后续的加工，同时节约了水资源。

冷却机构6包括水泵61、三通管62、输水管63、连通架64、电机65、转盘66、移动板67和活动杆68，水箱3的底部栓接有底板，且底板顶部的右侧栓接有水泵61，水泵61的进水口连通有进水管，且进水管的左端与水箱3的右侧连通，水泵61的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵61的一端连通管有三通管62，三通管62的顶端连通有输水管63，输水管63远离三通管62的一端和三通管62的左端均连通有软管，且软管相向的一端贯穿机箱5并连通有连通架64，连通架64的底部从左至右均依次连通有喷头，机箱5内腔背面的顶部栓接有电机65，电机65的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的表面栓接有转盘66，转盘66正面的底部栓接有固定杆，且固定杆的底部活动连接有移动板67，移动板67底部的中心处栓接有移动杆，且移动杆的两侧均通过活动座活动连接有活动杆68，活动杆68远离移动杆的一侧通过活动座与连通架64的顶部活动连接，移动板67的顶部从左至右均依次栓接有弹簧，且弹簧的顶部与机箱5内腔的顶部栓接，便于使用者将水循环利用，同时带动喷头往复移动，对淬火后的物体均匀冷却，同时对物体的表面进行清洗，防止物体冷却不均匀影响后续的加工，同时节约了水资源。

机箱5内腔顶部的两侧均栓接有滑柱7，滑柱7的表面滑动连接有滑套8，滑套8相向的一侧与移动板67的两侧栓接，便于使用者对移动板67进行限位，同时辅助移动板67进行移动。

机箱5内腔的背面开设有滑槽9，滑槽9的内腔从左至右均依次滑动连接有滑块10，滑块10的正面与连通架64的背面栓接，对连通架64进行限位，提高了连通架64的稳定性。

机箱5内腔的底部栓接有导流座，且导流座的两侧均与机箱5内腔两侧的底部栓接，导流座将水快速导流入水箱3内。

水箱3内腔顶部的右侧栓接有导流板，滑柱7的底部栓接有限位块，导流板便于使用者对落入水箱3的水进行导流，限位块防止滑套8脱落。

水箱3的左侧栓接有存渣箱11，水箱3的左侧连通有排渣管，且排渣管的左端贯穿至存渣箱11的内腔，便于使用者将过滤网过滤的杂质集中存放，防止杂质堵塞过滤网。

水箱3的右侧栓接有固定箱，且固定箱内腔的右侧栓接有气缸12，气缸12的活塞杆依次贯穿固定箱和水箱3并栓接有刮板13，将过滤网过滤的杂质推入存渣箱11内。

水箱3内腔的右侧粘结有密封圈，且密封圈的内腔与活塞杆的表面活动连接，提高了水箱3的密封性能，防止水从缝隙中流出。

机箱5的右侧从上至下均依次栓接有固定件，且固定件的内腔分别与出水管的表面和输水管63的表面栓接，对出水管和输水管63进行固定，防止出水管和输水管63发生晃动。

本实用新型提供的自动化热处理生产线的工作原理如下：

当物体淬火完成后，传送带2将物体输送至机箱5内，此时水泵61将水输送至三通管62内，从而三通管62将水输送至输水管63和右侧软管内，输水管63将输送至左侧的软管内，从而软管将水输送至连通架64内，进而连通架64将水输送至喷头喷出，同时电机65带动旋转轴转动，从而旋转轴带动转盘66转动，进而转盘66带动固定杆转动，此时在弹簧的作用下，固定杆带动移动板67上下往复移动，从而移动板67带动移动杆上下往复移动，进而移动杆带动活动杆68上下往复移动，随后活动杆68带动连通架64左右往复移动，将水均匀的喷在物体的表面，对物体均匀冷却，随后水通过导流座的导流快速落入水箱3内，过滤网对水中杂质进行过滤，当过滤网表面的杂质过多时，气缸12带动刮板13向左移动，将杂质推入排渣管内，从而杂质进入存渣箱11进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.自动化热处理生产线，包括工作台(1)和传送带(2)，其特征在于：所述工作台(1)的底部栓接有水箱(3)，所述传送带(2)位于工作台(1)的上方，所述工作台(1)的顶部从左至右依次栓接有淬火箱(4)和机箱(5)，所述机箱(5)的两侧均开设有通槽，所述传送带(2)的右侧依次贯穿淬火箱(4)和机箱(5)并向右侧延伸，所述机箱(5)的内腔设置有冷却机构(6)，所述机箱(5)内腔的底部连通有排水管，且排水管的底端依次贯穿机箱(5)和工作台(1)并贯穿至水箱(3)的内腔，所述水箱(3)内腔的两侧均栓接有过滤网。

2.根据权利要求1所述的自动化热处理生产线，其特征在于：所述冷却机构(6)包括水泵(61)、三通管(62)、输水管(63)、连通架(64)、电机(65)、转盘(66)、移动板(67)和活动杆(68)，所述水箱(3)的底部栓接有底板，且底板顶部的右侧栓接有水泵(61)，所述水泵(61)的进水口连通有进水管，且进水管的左端与水箱(3)的右侧连通，所述水泵(61)的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵(61)的一端连通管有三通管(62)，所述三通管(62)的顶端连通有输水管(63)，所述输水管(63)远离三通管(62)的一端和三通管(62)的左端均连通有软管，且软管相向的一端贯穿机箱(5)并连通有连通架(64)，所述连通架(64)的底部从左至右均依次连通有喷头，所述机箱(5)内腔背面的顶部栓接有电机(65)，所述电机(65)的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的表面栓接有转盘(66)，所述转盘(66)正面的底部栓接有固定杆，且固定杆的底部活动连接有移动板(67)，所述移动板(67)底部的中心处栓接有移动杆，且移动杆的两侧均通过活动座活动连接有活动杆(68)，所述活动杆(68)远离移动杆的一侧通过活动座与连通架(64)的顶部活动连接，所述移动板(67)的顶部从左至右均依次栓接有弹簧，且弹簧的顶部与机箱(5)内腔的顶部栓接。

3.根据权利要求1所述的自动化热处理生产线，其特征在于：所述机箱(5)内腔顶部的两侧均栓接有滑柱(7)，所述滑柱(7)的表面滑动连接有滑套(8)，所述滑套(8)相向的一侧与移动板(67)的两侧栓接。

4.根据权利要求1所述的自动化热处理生产线，其特征在于：所述机箱(5)内腔的背面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内腔从左至右均依次滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的正面与连通架(64)的背面栓接。

5.根据权利要求1所述的自动化热处理生产线，其特征在于：所述机箱(5)内腔的底部栓接有导流座，且导流座的两侧均与机箱(5)内腔两侧的底部栓接。

6.根据权利要求3所述的自动化热处理生产线，其特征在于：所述水箱(3)内腔顶部的右侧栓接有导流板，所述滑柱(7)的底部栓接有限位块。

7.根据权利要求1所述的自动化热处理生产线，其特征在于：所述水箱(3)的左侧栓接有存渣箱(11)，所述水箱(3)的左侧连通有排渣管，且排渣管的左端贯穿至存渣箱(11)的内腔。

8.根据权利要求1所述的自动化热处理生产线，其特征在于：所述水箱(3)的右侧栓接有固定箱，且固定箱内腔的右侧栓接有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆依次贯穿固定箱和水箱(3)并栓接有刮板(13)。

9.根据权利要求1所述的自动化热处理生产线，其特征在于：所述水箱(3)内腔的右侧粘结有密封圈，且密封圈的内腔与活塞杆的表面活动连接。

10.根据权利要求1所述的自动化热处理生产线，其特征在于：所述机箱(5)的右侧从上至下均依次栓接有固定件，且固定件的内腔分别与出水管的表面和输水管(63)的表面栓接。

Images