CN216785506U - 钢丝绳防松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起吊设备技术领域，具体为钢丝绳防松装置，包括：安装架、铰接组件、平衡杆、支撑组件和传感组件，所述铰接组件安装于安装架上，所述铰接组件包括安装于所述安装架上的轴承座和设置于所述轴承座内的轴承杆；所述平衡杆连接于所述轴承杆，所述平衡杆上连接有顶起设备。本实用新型中，通过平衡杆、支撑组件和传感组件，可以实现自动化调节钢丝绳组件中钢丝绳的松紧度，当钢丝绳轮转动时，钢丝绳贴在防松装置的支撑滚筒上，传感组件实时监测来自支撑滚筒的压力信号，进而可以及时通过顶起设备带动调整平衡杆的角度，保证支撑组件充分顶住钢丝绳，达到绳轮防松的目的，过程无需人工辅助作业，安全性较高，便于推广使用。

Description

钢丝绳防松装置

技术领域

本实用新型涉及起吊设备技术领域，具体为钢丝绳防松装置。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

目前钢丝绳一般用于插拔钎吊具移坯车等含绳轮组件的设备上，以保证绳轮组正常工作，但钢丝绳在长时间的使用过程中难免会出现松动，影响重物的起吊，而常规解决钢丝绳松动的方式是发现后利用驱动设备将钢丝绳提拉，以补偿该段松动，但这样很难及时操作，影响绳轮组的正常作业，且安全性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

钢丝绳防松装置，包括：安装架、铰接组件、平衡杆、支撑组件和传感组件，所述铰接组件安装于安装架上，所述铰接组件包括安装于所述安装架上的轴承座和设置于所述轴承座内的轴承杆；所述平衡杆连接于所述轴承杆，所述平衡杆上连接有顶起设备；所述支撑组件包括安装于所述平衡杆上的支撑架、活动架装于所述支撑架上的滚筒杆和设置于所述滚筒杆用于托绳的支撑滚筒；所述传感组件包括安装于所述支撑架且位于所述支撑滚筒下方的压力传感器和安装于所述平衡杆上的控制器。

通过采用上述技术方案，可以实现自动化调节钢丝绳组件中钢丝绳的松紧度，当钢丝绳轮转动时，钢丝绳贴在防松装置的支撑滚筒上，传感组件实时监测来自支撑滚筒的压力信号，进而可以及时通过顶起设备带动调整平衡杆的角度，保证支撑组件充分顶住钢丝绳，达到绳轮防松的目的，过程无需人工辅助作业，安全性较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架安装于钢丝绳轮组件侧。

通过采用上述技术方案，便于该装置配合钢丝绳轮组件作业使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制器与压力传感器信号连接，且所述控制器与所述顶起设备信号连接。

通过采用上述技术方案，压力传感器将压力信号传递给控制器，进而通过控制器控制顶起设备的升降作业，通过控制器可以调整压力设置，超过设定值即控制顶起设备将平衡杆降下部分，低于设定值提高部分，始终保持在良好的设定值。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架侧开设有十字形凹槽，且所述滚筒杆的两端分别设有卡接在所述十字形凹槽内的限位板。

通过采用上述技术方案，滚筒杆卡装在内，可上下活动一定距离，便于随着钢丝绳的压力运动，进而配合检测压力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑滚筒上开设有对钢丝绳进行限位的环形凹槽，且所述环形凹槽内设有垫护套。

通过采用上述技术方案，可以防止钢丝绳的左右运动，提高了装置对钢丝绳撑托的稳定性和可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压力传感器可调节地设置有两组，且所述压力传感器上设有与所述支撑滚筒滚动接触的承压轮。

通过采用上述技术方案，承压轮可以在支撑滚筒转动时随之转动，防止支撑滚筒转动时与压力传感器多度摩擦，通过承压轮的受压力度进行过渡检测，大大提高了检测效果。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，通过平衡杆、支撑组件和传感组件，可以实现自动化调节钢丝绳组件中钢丝绳的松紧度，当钢丝绳轮转动时，钢丝绳贴在防松装置的支撑滚筒上，传感组件实时监测来自支撑滚筒的压力信号，进而可以及时通过顶起设备带动调整平衡杆的角度，保证支撑组件充分顶住钢丝绳，达到绳轮防松的目的，过程无需人工辅助作业，安全性较高，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

附图标记：

100、安装架；

200、铰接组件；210、轴承座；220、轴承杆；

300、平衡杆；310、顶起设备；

400、支撑组件；410、支撑架；420、滚筒杆；430、支撑滚筒；

500、传感组件；510、压力传感器；520、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的钢丝绳防松装置。

结合图1-3所示，本实用新型提供的钢丝绳防松装置，包括：安装架100、铰接组件200、平衡杆300、支撑组件400和传感组件500，铰接组件200安装于安装架100上，铰接组件200包括安装于安装架100上的轴承座210和设置于轴承座210内的轴承杆220；平衡杆300连接于轴承杆220，平衡杆300上连接有顶起设备310；支撑组件400包括安装于平衡杆300上的支撑架410、活动架装于支撑架410上的滚筒杆420和设置于滚筒杆420用于托绳的支撑滚筒430；传感组件500包括安装于支撑架410且位于支撑滚筒430下方的压力传感器510和安装于平衡杆300上的控制器520，通过平衡杆300、支撑组件400和传感组件500，可以实现自动化调节钢丝绳组件中钢丝绳的松紧度，当钢丝绳轮转动时，钢丝绳贴在防松装置的支撑滚筒430上，传感组件500实时监测来自支撑滚筒430的压力信号，进而可以及时通过顶起设备310带动调整平衡杆300的角度，保证支撑组件400充分顶住钢丝绳，达到绳轮防松的目的，过程无需人工辅助作业，安全性较高，便于推广使用。

具体的，安装架100安装于钢丝绳轮组件侧，且将钢丝绳搭设经过在支撑滚筒430上，钢丝绳轮组件包括钢丝绳和限位钢丝绳的轮组，而平衡杆300通过铰接组件200铰接连接在安装架100上，顶起设备310设置在平衡杆300的另一端，利用顶起设备310的驱动可以带动顶起设备310外侧端的升降，顶起设备310为液压升降机，具有撑托钢丝绳及载物的动力，顶起设备310与底部的底座同样为铰接结构，方能合理驱动。

在该实施例中，控制器520与压力传感器510信号连接，且控制器520与顶起设备310信号连接，通过压力传感器510将压力信号传递给控制器520，进而通过控制器520控制顶起设备310的升降作业，通过控制器520可以调整压力设置，超过设定值即控制顶起设备310将平衡杆300降下部分，低于设定值提高部分，始终保持在良好的设定值。

进一步的，支撑架410侧开设有十字形凹槽，且滚筒杆420的两端分别设有卡接在十字形凹槽内的限位板，即支撑架410上设有供滚筒杆420上下活动的十字形凹槽，滚筒杆420卡装在内，可上下活动一定距离，便于随着钢丝绳的压力运动，进而配合检测压力，支撑滚筒430上开设有对钢丝绳进行限位的环形凹槽，且环形凹槽内设有垫护套，通过环形凹槽可以防止钢丝绳的左右运动，提高了装置对钢丝绳撑托的稳定性和可靠性，压力传感器510可调节地设置有两组，且压力传感器510上设有与支撑滚筒430滚动接触的承压轮，两组压力传感器510的设置使得对支撑滚筒430受压检测的更加精准，便于压力检测，当支撑滚筒430静置在压力传感器510上时，滚筒杆420位于十字形凹槽的中部，留有上下调节的空间，实用性更高，而承压轮可以在支撑滚筒430转动时随之转动，防止支撑滚筒430转动时与压力传感器510多度摩擦，通过承压轮的受压力度进行过渡检测，大大提高了检测效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将安装架100安装在钢丝绳轮组件侧，使钢丝绳经过搭设在支撑滚筒430上，再通过控制器520设定钢丝绳的松紧度，当钢丝绳轮作业转动时，钢丝绳贴在支撑滚筒430上，传感组件500实时监测来自支撑滚筒430的压力信号，进而可以及时通过顶起设备310带动调整平衡杆300的角度，超出设定值向下降，低于设定值向上顶，保证支撑组件400充分顶住钢丝绳，保持在压力设定值内，达到绳轮防松的目的，即可。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.钢丝绳防松装置，其特征在于，包括：

铰接组件（200），安装于安装架（100）上，所述铰接组件（200）包括安装于所述安装架（100）上的轴承座（210）和设置于所述轴承座（210）内的轴承杆（220）；

平衡杆（300），连接于所述轴承杆（220），所述平衡杆（300）上连接有顶起设备（310）；

支撑组件（400），包括安装于所述平衡杆（300）上的支撑架（410）、活动架装于所述支撑架（410）上的滚筒杆（420）和设置于所述滚筒杆（420）用于托绳的支撑滚筒（430）；

传感组件（500），包括安装于所述支撑架（410）且位于所述支撑滚筒（430）下方的压力传感器（510）和安装于所述平衡杆（300）上的控制器（520）。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳防松装置，其特征在于，所述安装架（100）安装于钢丝绳轮组件侧。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳防松装置，其特征在于，所述控制器（520）与压力传感器（510）信号连接，且所述控制器（520）与所述顶起设备（310）信号连接。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳防松装置，其特征在于，所述支撑架（410）侧开设有十字形凹槽，且所述滚筒杆（420）的两端分别设有卡接在所述十字形凹槽内的限位板。

5.根据权利要求1所述的钢丝绳防松装置，其特征在于，所述支撑滚筒（430）上开设有对钢丝绳进行限位的环形凹槽，且所述环形凹槽内设有垫护套。

6.根据权利要求1所述的钢丝绳防松装置，其特征在于，所述压力传感器（510）可调节地设置有两组，且所述压力传感器（510）上设有与所述支撑滚筒（430）滚动接触的承压轮。

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