CN216784923U - 集成式钢筋定量集料、输送装置 - Google Patents

Abstract

集成式钢筋定量集料、输送装置，包括机架，在机架上部安装有链床，在链床位于一端的两根链条之间安装有悬臂牵引夹送装置，在链床链条之间还安装有多个可抬起、可放下的被动托辊，各被动托辊转动连接在托辊轴上，各托辊轴的端部固定连接在一根传动轴上，传动轴转动安装在机架上，在传动轴上连接有转动驱动装置；驱动装置驱动传动轴不同方向转动时，被动托辊在高于链床平面和低于链床平面状态下转换；在链床上固定连接有多个用于定位钢筋的止挡杆，本装置集成度高、占地小、结构简单、造价不高。

Description

集成式钢筋定量集料、输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工中用到的设备，特别涉及一种集成式钢筋定量集料、输送装置，属于至设备技术领域。

背景技术

在钢筋的加工中，往往需要将钢筋定尺剪断、然后在进行折弯，如在高铁用到的绝缘钢筋生产中，需要将整条钢筋剪断两次，得到的两段设定长度的钢筋再进行折弯，目前的这种剪断、折弯一般采用人工操作，人工一次抬着6根钢筋进行作业，这种方式效率低、安全性差，而且人工成本高，需要开发自动化的设备，而能够进行多根钢筋集料后输送的设备目前鲜有企业研发，即使有个别设备功能能够实现，也存在结构复杂、占地大、价格高的问题，与人力相比后对于使用企业经济性并不明显。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的钢筋定量集料、输送中存在的上述问题，提供一种集成式钢筋定量集料、输送装置。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：集成式钢筋定量集料、输送装置，包括机架，在机架上部安装有链床，在链床位于一端的两根链条之间安装有悬臂牵引夹送装置，所述的悬臂牵引夹送装置包括台架，在机架上安装有夹送电机，夹送电机的输出轴上连接有减速机，减速机的输出轴上安装有夹送主动轮，夹送主动轮的上端低于链床平面，在夹送主动轮的上方安装有夹送被动轮，所述的夹送被动轮通过轴转动连接在可上下方向滑动的被动轮滑块上，被动轮滑块上下滑动安装在滑轨上，被动轮滑块的上端铰接在被动轮气缸的缸杆上，被动轮气缸固定安装在机架上；

在链床链条之间还安装有多个可抬起、可放下的被动托辊，所述的各被动托辊转动连接在托辊轴上，各托辊轴的端部固定连接在一根传动轴上，传动轴转动安装在机架上，在传动轴上连接有转动驱动装置；驱动装置驱动传动轴不同方向转动时，被动托辊在高于链床平面和低于链床平面状态下转换；

在链床上固定连接有多个用于定位钢筋的止挡杆，链床、夹送电机、驱动装置均连接至控制器控制。

进一步的；所述的止挡杆为U型架，U形开口朝向来料方向。

进一步的；所述的U型架上部的U形边端部向上折弯。

进一步的；传动轴转动驱动装置为：在传动轴上固定连接有多根连杆，连杆的另一端铰接在传动轴驱动气缸的缸杆上，传动轴驱动气缸的缸身铰接在机架上。

进一步的；所述的被动轮滑块上端具有吊耳，被动轮气缸的缸杆铰接在吊耳部位。

进一步的；所述的链床具有电机驱动的驱动轴，传动轴位于远离链床驱动轴端的端部，驱动轴与传动轴平行。

进一步的；所述的被动轮为槽轮。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置可将设定数量的钢筋集料后进行输送，可降低人工劳动强度，杜绝安全事故的发生，本装置可以与钢筋上料设备配合使用或者通过人工逐根上料单独使用，在本装置钢筋经过的路径上可安装计数开关用于计数。本装置集成度高、占地小、结构简单、造价不高。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型夹送端的示意图。

图3是本实用新型远离夹送端的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：300：链床；301：驱动轴；302：驱动电机；303：夹送电机；304：夹送主动轮；305：夹送被动轮；306：被动轮气缸；307：传动轴；308：被动托辊；309：托辊轴；310：连杆；311：传动轴驱动气缸；312：吊耳；313：被动轮滑块；314：滑轨；315：止挡杆。

如附图所示，集成式钢筋定量集料、输送装置，包括机架，在机架上部安装有链床300，所述的链床具有电机驱动的驱动轴301，302为驱动轴的驱动电机。

在链床位于一端的两根链条之间安装有悬臂牵引夹送装置，所述的悬臂牵引夹送装置包括台架，在机架上安装有夹送电机302，夹送电机的输出轴上连接有减速机，减速机的输出轴上安装有夹送主动轮304，夹送主动轮304的上端低于链床平面，在夹送主动轮的上方安装有夹送被动轮305，所述的夹送被动轮为槽轮，槽轮便于在输送中对钢筋进行限位，所述的夹送被动轮305通过轴转动连接在可上下方向滑动的被动轮滑块1上，被动轮滑块上下滑动安装在滑轨314上，被动轮滑块的上端铰接在被动轮气缸的缸杆上，本实施例中，所述的被动轮滑块上端具有吊耳12，被动轮气缸的缸杆铰接在吊耳部位，被动轮气缸306固定安装在机架上。

在链床链条之间还安装有多个可抬起、可放下的被动托辊308，所述的各被动托辊转动连接在托辊轴309上，各托辊轴的端部固定连接在一根传动轴307上，传动轴转动安装在机架上，传动轴与驱动轴平行，传动轴位于远离链床驱动轴端的端部。

在传动轴上连接有转动驱动装置；驱动装置驱动传动轴不同方向转动时，被动托辊在高于链床平面和低于链床平面状态下转换；本实施例中，所述的传动轴转动驱动装置为：在传动轴上固定连接有多根连杆310，连杆的另一端铰接在传动轴驱动气缸311的缸杆上，传动轴驱动气缸的缸身铰接在机架上。上述的驱动装置还可以采用齿轮驱动，例如可在传动轴上固定安装从动齿轮，从动齿轮可通过电机输出轴上的主动齿轮驱动。

在链床上固定连接有多个用于定位钢筋的止挡杆315，优化的，所述的止挡杆为U型架，U形开口朝向来料方向。第一根来料钢筋被U形架的底部挡住，后续的钢筋依次被上一根钢筋挡住。更为优化的，所述的U型架上部的U形边端部向上折弯，这样可以方便钢筋向U形架内行进。链床、夹送电机、驱动装置均连接至控制器控制。

本装置的工作过程为：从上一道工序过来（或者人工上料）的钢筋在链床的作用下向U形架方向行进，到达U形底部时被阻挡，后续输送的钢筋依次被上一根钢筋阻挡，主动夹送轮位于停止后的钢筋之下，当钢筋数量达到设定值后，链床停止，被动轮气缸下行使钢筋夹在主动轮和被动之间，同时传动轴驱动气缸动作使被动辊抬起，这是钢筋支撑在被动辊上，启动夹送电机即可将钢筋向下一道工序输送。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (7)

1.集成式钢筋定量集料、输送装置，包括机架，在机架上部安装有链床，其特征在于：在链床位于一端的两根链条之间安装有悬臂牵引夹送装置，所述的悬臂牵引夹送装置包括台架，在机架上安装有夹送电机，夹送电机的输出轴上连接有减速机，减速机的输出轴上安装有夹送主动轮，夹送主动轮的上端低于链床平面，在夹送主动轮的上方安装有夹送被动轮，所述的夹送被动轮通过轴转动连接在可上下方向滑动的被动轮滑块上，被动轮滑块上下滑动安装在滑轨上，被动轮滑块的上端铰接在被动轮气缸的缸杆上，被动轮气缸固定安装在机架上；

在链床链条之间还安装有多个可抬起、可放下的被动托辊，所述的各被动托辊转动连接在托辊轴上，各托辊轴的端部固定连接在一根传动轴上，传动轴转动安装在机架上，在传动轴上连接有转动驱动装置；驱动装置驱动传动轴不同方向转动时，被动托辊在高于链床平面和低于链床平面状态下转换；

在链床上固定连接有多个用于定位钢筋的止挡杆，链床、夹送电机、驱动装置均连接至控制器控制。

2.根据权利要求1所述的集成式钢筋定量集料、输送装置，其特征在于：所述的止挡杆为U型架，U形开口朝向来料方向。

3.根据权利要求2所述的集成式钢筋定量集料、输送装置，其特征在于：所述的U型架上部的U形边端部向上折弯。

4.根据权利要求1所述的集成式钢筋定量集料、输送装置，其特征在于：传动轴转动驱动装置为：在传动轴上固定连接有多根连杆，连杆的另一端铰接在传动轴驱动气缸的缸杆上，传动轴驱动气缸的缸身铰接在机架上。

5.根据权利要求1所述的集成式钢筋定量集料、输送装置，其特征在于：所述的被动轮滑块上端具有吊耳，被动轮气缸的缸杆铰接在吊耳部位。

6.根据权利要求1所述的集成式钢筋定量集料、输送装置，其特征在于：所述的链床具有电机驱动的驱动轴，传动轴位于远离链床驱动轴端的端部，驱动轴与传动轴平行。

7.根据权利要求1所述的集成式钢筋定量集料、输送装置，其特征在于：所述的被动轮为槽轮。

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