CN216781299U - 一种光学玻璃侧边加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学玻璃侧边加工装置，包括底座和设于底座顶部相对两侧的机架，机架的顶部设有顶板，顶板的顶部设有液压缸，液压缸的输出端通过液压杆与活动板连接，活动板的底部设有一号直线模组，一号直线模组上移动设有支架，支架呈U型结构设置，支架下端的一侧设有调节机构，支架的下端设有与调节机构连接的电机座，电机座的内部设有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器与加工轮连接，加工轮一侧的底座顶部设有加工台。本实用新型通过设置有一系列的结构，加工轮调节对光学玻璃的侧边不同角度加工，实现二号工作台在底座上的移动和旋转，使用灵活，适用范围广，降低光学玻璃侧边加工设备成本，稳定好，精度高。

Description

一种光学玻璃侧边加工装置

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，具体为一种光学玻璃侧边加工装置。

背景技术

由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件，光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃在加工时需要对侧边进行打磨加工处理。

目前用于光学玻璃侧边的加工设备，由于加工设备上的加工轮固定设置，因此对加工台上的光学玻璃仅能够单一角度的侧边加工，以及加工台上光学玻璃移动不变，如圆弧边的光学玻璃和直边的光学玻璃的侧边加工，造成加工设备适用范围小，光学玻璃侧边加工设备成本高，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃侧边加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学玻璃侧边加工装置，包括底座和设于底座顶部相对两侧的机架，所述机架的顶部设有顶板，所述顶板的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与活动板连接，所述活动板的底部设有一号直线模组，所述一号直线模组上移动设有支架，所述支架呈U型结构设置，所述支架下端的一侧设有调节机构，所述支架的下端设有与调节机构连接的电机座，所述电机座的内部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与加工轮连接，所述加工轮一侧的底座顶部设有加工台。

优选的，所述调节机构包括转轴、蜗轮、蜗杆和一号电机，电机座相对的两端均通过转轴与支架转动连接，支架的一侧设有调节箱，调节箱的内部转动设有蜗轮和蜗杆，蜗轮的一侧与其中一个转轴的一端连接，蜗杆的一端通过联轴器与调节箱上一号电机的输出端连接，蜗轮和蜗杆之间啮合设置。

优选的，所述活动板相对的两端均设有导向通孔，所述活动板通过导向通孔滑动设于机架上。

优选的，所述加工台包括二号直线模组和一号工作台，底座的顶部设有二号直线模组，二号直线模组的顶部移动设有一号工作台，一号工作台上设有旋转机构。

优选的，所述旋转机构包括二号工作台、从锥齿轮、主锥齿轮和二号电机，一号工作台的顶部设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部转动设有圆台型结构设置的二号工作台，二号工作台的底部设有从锥齿轮，从锥齿轮的一侧啮合设有主锥齿轮，主锥齿轮设于一号工作台上，主锥齿轮的一侧通过联轴器与二号电机的输出端连接，二号电机设于一号工作台上。

优选的，所述二号工作台上设有光学玻璃的固定机构，所述二号工作台与一号工作台的顶部同平面设置。

优选的，所述二号直线模组和一号直线模组采用相同的结构设置，所述一号直线模组和二号直线模组之间呈垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本光学玻璃侧边加工装置，通过设置在电机座上的伺服电机与加工轮配合，用于加工台上光学玻璃的侧边加工作业，本加工设备能够对加工轮进行调节，能够对光学玻璃的侧边不同角度加工，设备使用灵活，适用范围更广，降低光学玻璃侧边加工的设备成本。

2、本光学玻璃侧边加工装置，通过设置在支架一侧上的调节机构，蜗轮与蜗杆的配合用于对电机座及加工轮的旋转角度调节，调节方便，且加工轮调节后具有良好的稳定性，提高光学玻璃侧边加工的精度。

3、本光学玻璃侧边加工装置，通过设置在底座上的加工台，二号直线模组与一号工作台、二号工作台配合，二号工作台和一号工作台之间通过旋转机构连接，实现二号工作台在底座上的移动和旋转，进一步增加设备对光学玻璃侧边加工适用范围，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中加工台的结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；21、顶板；22、活动板；23、一号直线模组；3、液压缸；4、支架；5、调节机构；51、转轴；52、蜗轮；53、蜗杆；54、一号电机；6、加工台；61、二号直线模组；62、一号工作台；63、二号工作台；64、从锥齿轮；65、主锥齿轮；66、二号电机；7、加工轮；71、电机座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例光学玻璃侧边加工装置，包括底座1和设于底座1顶部相对两侧的机架2，机架2的顶部设有顶板21，顶板21的顶部设有液压缸3，液压缸3的输出端通过液压杆与活动板22连接，活动板22的底部设有一号直线模组23，一号直线模组23上移动设有支架4，支架4呈U型结构设置，支架4下端的一侧设有调节机构5，支架4的下端设有与调节机构5连接的电机座71，电机座71的内部设有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器与加工轮7连接，加工轮7一侧的底座1顶部设有加工台6，通过设置在电机座71上的伺服电机与加工轮7配合，用于加工台6上光学玻璃的侧边加工作业，本加工设备能够对加工轮7进行调节，能够对光学玻璃的侧边不同角度加工，设备使用灵活，适用范围更广，降低光学玻璃侧边加工的设备成本。

具体的，调节机构5包括转轴51、蜗轮52、蜗杆53和一号电机54，电机座71相对的两端均通过转轴51与支架4转动连接，支架4的一侧设有调节箱，调节箱的内部转动设有蜗轮52和蜗杆53，蜗轮52的一侧与其中一个转轴51的一端连接，蜗杆53的一端通过联轴器与调节箱上一号电机54的输出端连接，蜗轮52和蜗杆53之间啮合设置，蜗轮52与蜗杆53的配合用于对电机座71及加工轮7的旋转角度调节，调节方便，且加工轮7调节后具有良好的稳定性，提高光学玻璃侧边加工的精度。

进一步的，活动板22相对的两端均设有导向通孔，活动板22通过导向通孔滑动设于机架2上，对活动板22的升降运动进行导向，提高升降的稳定性和精度。

本实施例的使用方法为：首先根据批量光学玻璃侧边加工角度的需要，如侧边平面或侧边倒角的加工，通过调节机构5对支架4上的电机座71及加工轮7进行角度调节，即一号电机54驱动蜗杆53转动，蜗杆53的转动带动与其啮合的蜗轮52转动，蜗轮52的转动通过转轴51带动支架4上的电机座71转动，从而加工轮7可对光学玻璃侧边进行不同角度的加工，将待加工的光学玻璃放置在加工台6上，顶板21上的液压缸3通过液压杆驱动活动板22下移，一号直线模组23驱动支架4及加工轮7横向水平移动，使得加工轮7与光学玻璃侧边接触，电机座71上的伺服电机驱动加工轮7转动进行光学玻璃侧边的加工，设备使用灵活，适用范围更广，降低光学玻璃侧边加工的设备成本，且由于蜗轮52和蜗杆53啮合具有自锁性能，使得支架4上角度调节后的电机座71和加工轮7自锁保持角度稳定，提高光学玻璃侧边加工精度。

实施例2

本实施例光学玻璃侧边加工装置的结构与实施例1光学玻璃侧边加工装置的结构基本相同，其不同之处在于：加工台6包括二号直线模组61和一号工作台62（参见图5）。底座1的顶部设有二号直线模组61，二号直线模组61的顶部移动设有一号工作台62，一号工作台62上设有旋转机构，二号直线模组61与一号工作台62、二号工作台63配合，二号工作台63和一号工作台62之间通过旋转机构连接，实现二号工作台63在底座1上的移动和旋转设计，进一步增加设备对光学玻璃侧边加工适用范围，实用性更强。

具体的，旋转机构包括二号工作台63、从锥齿轮64、主锥齿轮65和二号电机66，一号工作台62的顶部设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部转动设有圆台型结构设置的二号工作台63，二号工作台63的底部设有从锥齿轮64，从锥齿轮64的一侧啮合设有主锥齿轮65，主锥齿轮65设于一号工作台62上，主锥齿轮65的一侧通过联轴器与二号电机66的输出端连接，二号电机66设于一号工作台62上，二号电机66驱动主锥齿轮65转动，主锥齿轮65的转动带动与其啮合的从锥齿轮64转动，从锥齿轮64的转动带动一号工作台62上的二号工作台63转动，从而能够对加工台6顶部的光学玻璃进行旋转侧边加工。

进一步的，二号工作台63上设有光学玻璃的固定机构，固定机构包括设于二号工作台63上的真空吸盘、连接管和真空发生器，真空吸盘通过连接管与真空发生器连接，能够对加工台6上的光学玻璃进行真空吸附固定，防止侧边加工过程中光学玻璃受加工力偏动造成误差，固定方便、安全，二号工作台63与一号工作台62的顶部同平面设置，使得光学玻璃平稳、贴合放置在加工台6的顶部。

更进一步的，二号直线模组61和一号直线模组23采用相同的结构设置，一号直线模组23和二号直线模组61之间呈垂直设置，即一号直线模组23横向水平往复运动、二号直线模组纵向水平往复运动，设备使用灵活，能够对不同型号的光学玻璃侧边加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光学玻璃侧边加工装置，包括底座（1）和设于底座（1）顶部相对两侧的机架（2），其特征在于：所述机架（2）的顶部设有顶板（21），所述顶板（21）的顶部设有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端通过液压杆与活动板（22）连接，所述活动板（22）的底部设有一号直线模组（23），所述一号直线模组（23）上移动设有支架（4），所述支架（4）呈U型结构设置，所述支架（4）下端的一侧设有调节机构（5），所述支架（4）的下端设有与调节机构（5）连接的电机座（71），所述电机座（71）的内部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与加工轮（7）连接，所述加工轮（7）一侧的底座（1）顶部设有加工台（6）。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃侧边加工装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括转轴（51）、蜗轮（52）、蜗杆（53）和一号电机（54），电机座（71）相对的两端均通过转轴（51）与支架（4）转动连接，支架（4）的一侧设有调节箱，调节箱的内部转动设有蜗轮（52）和蜗杆（53），蜗轮（52）的一侧与其中一个转轴（51）的一端连接，蜗杆（53）的一端通过联轴器与调节箱上一号电机（54）的输出端连接，蜗轮（52）和蜗杆（53）之间啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃侧边加工装置，其特征在于：所述活动板（22）相对的两端均设有导向通孔，所述活动板（22）通过导向通孔滑动设于机架（2）上。

4.根据权利要求2所述的一种光学玻璃侧边加工装置，其特征在于：所述加工台（6）包括二号直线模组（61）和一号工作台（62），底座（1）的顶部设有二号直线模组（61），二号直线模组（61）的顶部移动设有一号工作台（62），一号工作台（62）上设有旋转机构。

5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃侧边加工装置，其特征在于：所述旋转机构包括二号工作台（63）、从锥齿轮（64）、主锥齿轮（65）和二号电机（66），一号工作台（62）的顶部设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部转动设有圆台型结构设置的二号工作台（63），二号工作台（63）的底部设有从锥齿轮（64），从锥齿轮（64）的一侧啮合设有主锥齿轮（65），主锥齿轮（65）设于一号工作台（62）上，主锥齿轮（65）的一侧通过联轴器与二号电机（66）的输出端连接，二号电机（66）设于一号工作台（62）上。

6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃侧边加工装置，其特征在于：所述二号工作台（63）上设有光学玻璃的固定机构，所述二号工作台（63）与一号工作台（62）的顶部同平面设置。

7.根据权利要求4所述的一种光学玻璃侧边加工装置，其特征在于：所述二号直线模组（61）和一号直线模组（23）采用相同的结构设置，所述一号直线模组（23）和二号直线模组（61）之间呈垂直设置。

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