CN216778553U - 一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统，属于粉体装车系统领域。该自助式智能化环保型散装粉体装车系统包括基架和调节机构，所述基架顶部固定有罐体，所述罐体顶部设置有加料管，所述电机输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述罐体且连接有支杆，所述罐体底部连通有下料斗，所述下料斗底部设置有卸料阀，所述下料斗底部连通有下料管，所述调节机构包括电动推杆、套管与车体，所述电动推杆固定设置于所述基架一侧底部，所述电动推杆输出轴连接有升降板，所述套管滑动套接于所述下料管，所述套管外侧与所述升降板相连接，所述车体设置于所述套管下方，该自助式智能化环保型散装粉体装车系统便于调节粉料出料的位置。

Description

一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统

技术领域

本申请涉及粉体装车系统领域，具体而言，涉及一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统。

背景技术

在建材、钢铁、化工和能源等行业中需要将大量的干燥粉体装入车体进行运输。在装车作业时需要用到装车系统，现有的自助式智能化环保型散装粉体装车系统通常由电器元件控制，以便节省人力。现有的装车系统为使得提高粉体原料的均匀度，通常事先在罐体对粉体原料进行搅拌，在搅拌结束通过卸料阀排出粉料。由于粉料自身的形状特征，易受外界风力影响，在粉料向下排入到车体的过程中，若外界风力过大，易造成粉料分散，进而使得粉料不能尽可能排入车体内，此时往往需要降低下料管出料所处的高度，现有的装车系统往往不便于调节出料所处的位置，具有一定的局限性。

如何发明一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统，旨在改善上述所提出的问题。

本申请实施例提供了一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统，包括基架和调节机构，所述基架顶部固定有罐体，所述罐体顶部设置有加料管，所述罐体上方固定有电机，所述电机输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述罐体且连接有支杆，所述罐体底部连通有下料斗，所述下料斗底部设置有卸料阀，所述下料斗底部连通有下料管，所述调节机构包括电动推杆、套管与车体，所述电动推杆固定设置于所述基架一侧底部，所述电动推杆输出轴连接有升降板，所述套管滑动套接于所述下料管，所述套管外侧与所述升降板相连接，所述车体设置于所述套管下方。

在上述实现过程中，将待装车的粉料通过加料管加入到罐体内，启动电机，电机输出轴转动带动搅拌杆转动，进而带动支杆转动，以便对罐体内的粉料进行搅拌混合，在粉料搅拌结束后，打开卸料阀，粉料将通过下料管排入到车体内，从而完成粉体的装车过程，当车体高度过低时，为避免外界风力影响下料的过程，启动电动推杆，电动推杆输出轴伸长带动升降板一端的套管向下移动，由于套管滑动套接在下料管外部，下料管落下的粉料将经过套管并最终从套管底部落下，以便使得粉料出料位置尽可能靠近车体，以便避免外界风力的影响。

在一种具体的实施方案中，所述基架上固定安装有连接座，所述连接座一侧开设有滑槽，所述升降板一端设置有滑动于所述滑槽的滑块。

在上述实现过程中，通过滑块滑动于滑槽的设计，以便提高升降板竖向滑动过程的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述罐体内部且对应所述搅拌杆外部的位置设置有轴承，所述搅拌杆外圈与轴承内圈相连接。

在上述实现过程中，通过搅拌杆外圈与轴承内圈相连接的设置，以便提高搅拌杆贯穿罐体转动过程的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述滑槽呈T型形状，所述滑块与所述滑槽对应设置。

在上述实现过程中，滑槽为T型的设置，以使得滑块始终在竖直方向进行滑动，可避免滑块横向移动而脱离滑槽。

在一种具体的实施方案中，所述罐体顶部转动安装有螺杆，所述搅拌杆与所述螺杆传动连接，所述罐体上方设置有横板，所述横板与所述螺杆螺纹套接，所述横板底部两侧均设置有竖杆，两个所述竖杆底部均贯穿所述罐体且连接有同一个圆环，所述圆环外侧设置有毛刷。

在上述实现过程中，因为罐体顶部转动安装有螺杆，搅拌杆与螺杆传动连接，所以电机输出轴转动带动搅拌杆转动，进而带动螺杆转动，因为横板与螺杆螺纹套接，其中横板为竖向滑动在罐体上方，所以横板将竖向移动，进而带动竖杆底部的圆环竖向移动，使得毛刷竖向移动，毛刷移动时以便将罐体内壁上粘结的粉料脱下，其中电机设置为电反转的驱动方式，使得螺杆也为正反转的运动方向，进而使得毛刷上下移动。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌杆外部固定套设有第一齿轮，所述螺杆外部固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

在上述实现过程中，搅拌杆转动带动其外部的第一齿轮转动，进而带动第二齿轮内侧的螺杆转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合的传动方式，以便有效实现搅拌杆和螺杆的同步转动。

在一种具体的实施方案中，所述罐体顶部固定有限位杆，所述横板滑动套接于所述限位杆。

在上述实现过程中，由于螺杆转动易带动横板转动，通过横板滑动套接于限位杆的设置，以使得横板始终进行竖向移动。

在一种具体的实施方案中，所述限位杆顶部设置有限位块。

在上述实现过程中，当横板向上移动到一定距离时，横板将受到限位块的抵挡，以避免横板继续上移而脱离螺杆。

在一种具体的实施方案中，所述加料管顶部设置有管盖，所述管盖螺纹套接于所述加料管。

在上述实现过程中，在加料结束后可旋动管盖，使得加料管顶部处于闭合状态，以避免外界灰尘杂质进入罐体内部。

在一种具体的实施方案中，所述支杆设置有若干个，若干个所述支杆在所述搅拌杆上呈等距分布。

在上述实现过程中，若干个支杆等距分布的设置，以便扩大搅拌杆外部的搅拌范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的系统外部的结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的搅拌杆和螺杆的连接关系示意图；

图4为本申请实施方式提供的罐体的正面剖视图；

图5为本申请实施方式提供的图4中圆环的仰视图；

图6为本申请实施方式提供的套管的剖视图；

图7为本申请实施方式提供的图6中连接座的俯面剖视图。

图中：100-基架；110-罐体；111-加料管；1111-管盖；112-电机；113-搅拌杆；1131-第一齿轮；114-支杆；115-螺杆；1151-第二齿轮；116-横板；117-竖杆；1171-圆环；1172-毛刷；118-限位杆；1181-限位块；120-下料斗；121-卸料阀；122-下料管；130-连接座；131-滑槽；200-调节机构；210-电动推杆；211-升降板；212-滑块；220-套管；230-车体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-7，本申请提供一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统，包括基架100和调节机构200，基架100顶部固定有罐体110，罐体110顶部设置有加料管111，罐体110上方固定有电机112，电机112输出轴连接有搅拌杆113，搅拌杆113贯穿罐体110且连接有支杆114，罐体110底部连通有下料斗120，下料斗120底部设置有卸料阀121，下料斗120底部连通有下料管122，调节机构200包括电动推杆210、套管220与车体230，电动推杆210固定设置于基架100一侧底部，电动推杆210输出轴连接有升降板211，套管220滑动套接于下料管122，套管220外侧与升降板211相连接，车体230设置于套管220下方。

在一些具体的实施方案中，基架100上固定安装有连接座130，连接座130一侧开设有滑槽131，升降板211一端设置有滑动于滑槽131的滑块212，通过滑块212滑动于滑槽131的设计，以便提高升降板211竖向滑动过程的稳定性。

在一些具体的实施方案中，罐体110内部且对应搅拌杆113外部的位置设置有轴承，搅拌杆113外圈与轴承内圈相连接，其中轴承位于罐体110内顶部的位置(轴承图中画出但未标出)，通过搅拌杆113外圈与轴承内圈相连接的设置，以便提高搅拌杆113贯穿罐体110转动过程的稳定性。

在一些具体的实施方案中，滑槽131呈T型形状，滑块212与滑槽131对应设置，滑槽131为T型的设置，以使得滑块212始终在竖直方向进行滑动，可避免滑块212横向移动而脱离滑槽131。

在一些具体的实施方案中，罐体110顶部转动安装有螺杆115，搅拌杆113与螺杆115传动连接，罐体110上方设置有横板116，横板116与螺杆115螺纹套接，横板116底部两侧均设置有竖杆117，两个竖杆117底部均贯穿罐体110且连接有同一个圆环1171，圆环1171外侧设置有毛刷1172，因为罐体110顶部转动安装有螺杆115，搅拌杆113与螺杆115传动连接，所以电机112输出轴转动带动搅拌杆113转动，进而带动螺杆115转动，因为横板116与螺杆115螺纹套接，其中横板116为竖向滑动在罐体110上方，所以横板116将竖向移动，进而带动竖杆117底部的圆环1171竖向移动，使得毛刷1172竖向移动，毛刷1172移动时以便将罐体110内壁上粘结的粉料脱下，其中电机112设置为电反转的驱动方式，使得螺杆115也为正反转的运动方向，进而使得毛刷1172上下移动。

在一些具体的实施方案中，搅拌杆113外部固定套设有第一齿轮1131，螺杆115外部固定套设有第二齿轮1151，第二齿轮1151与第一齿轮1131啮合连接，搅拌杆113转动带动其外部的第一齿轮1131转动，进而带动第二齿轮1151内侧的螺杆115转动，通过第一齿轮1131与第二齿轮1151啮合的传动方式，以便有效实现搅拌杆113和螺杆115的同步转动。

在一些具体的实施方案中，罐体110顶部固定有限位杆118，横板116滑动套接于限位杆118，由于螺杆115转动易带动横板116转动，通过横板116滑动套接于限位杆118的设置，以使得横板116始终进行竖向移动。

在一些具体的实施方案中，限位杆118顶部设置有限位块1181，当横板116向上移动到一定距离时，横板116将受到限位块1181的抵挡，以避免横板116继续上移而脱离螺杆115。

在一些具体的实施方案中，加料管111顶部设置有管盖1111，管盖1111螺纹套接于加料管111，在加料结束后可旋动管盖1111，使得加料管111顶部处于闭合状态，以避免外界灰尘杂质通过加料管111进入罐体110内部。

在一些具体的实施方案中，支杆114设置有若干个，若干个支杆114在搅拌杆113上呈等距分布，若干个支杆114等距分布的设置，以便扩大搅拌杆113外部的搅拌范围。

该自助式智能化环保型散装粉体装车系统的工作原理：将待装车的粉料通过加料管111加入到罐体110内，启动电机112，电机112输出轴转动带动搅拌杆113转动，进而带动支杆114转动，以便对罐体110内的粉料进行搅拌混合，在粉料搅拌结束后，打开卸料阀121，粉料将通过下料管122排入到车体230内，从而完成粉体的装车过程，当车体230高度过低时，为避免外界风力影响下料的过程，启动电动推杆210，电动推杆210输出轴伸长带动升降板211一端的套管220向下移动，由于套管220滑动套接在下料管122外部，下料管122落下的粉料将经过套管220并最终从套管220底部落下，以便使得粉料出料位置尽可能靠近车体230，以便避免外界风力的影响。

需要说明的是，电机112、卸料阀121与电动推杆210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机112、卸料阀121与电动推杆210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统，其特征在于，包括

基架(100)，所述基架(100)顶部固定有罐体(110)，所述罐体(110)顶部设置有加料管(111)，所述罐体(110)上方固定有电机(112)，所述电机(112)输出轴连接有搅拌杆(113)，所述搅拌杆(113)贯穿所述罐体(110)且连接有支杆(114)，所述罐体(110)底部连通有下料斗(120)，所述下料斗(120)底部设置有卸料阀(121)，所述下料斗(120)底部连通有下料管(122)；

调节机构(200)，所述调节机构(200)包括电动推杆(210)、套管(220)与车体(230)，所述电动推杆(210)固定设置于所述基架(100)一侧底部，所述电动推杆(210)输出轴连接有升降板(211)，所述套管(220)滑动套接于所述下料管(122)，所述套管(220)外侧与所述升降板(211)相连接，所述车体(230)设置于所述套管(220)下方。

2.根据权利要求1所述的一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统，其特征在于，所述基架(100)上固定安装有连接座(130)，所述连接座(130)一侧开设有滑槽(131)，所述升降板(211)一端设置有滑动于所述滑槽(131)的滑块(212)。

3.根据权利要求1所述的一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统，其特征在于，所述罐体(110)内部且对应所述搅拌杆(113)外部的位置设置有轴承，所述搅拌杆(113)外圈与轴承内圈相连接。

4.根据权利要求2所述的一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统，其特征在于，所述滑槽(131)呈T型形状，所述滑块(212)与所述滑槽(131)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统，其特征在于，所述罐体(110)顶部转动安装有螺杆(115)，所述搅拌杆(113)与所述螺杆(115)传动连接，所述罐体(110)上方设置有横板(116)，所述横板(116)与所述螺杆(115)螺纹套接，所述横板(116)底部两侧均设置有竖杆(117)，两个所述竖杆(117)底部均贯穿所述罐体(110)且连接有同一个圆环(1171)，所述圆环(1171)外侧设置有毛刷(1172)。

6.根据权利要求5所述的一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统，其特征在于，所述搅拌杆(113)外部固定套设有第一齿轮(1131)，所述螺杆(115)外部固定套设有第二齿轮(1151)，所述第二齿轮(1151)与所述第一齿轮(1131)啮合连接。

7.根据权利要求5所述的一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统，其特征在于，所述罐体(110)顶部固定有限位杆(118)，所述横板(116)滑动套接于所述限位杆(118)。

8.根据权利要求7所述的一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统，其特征在于，所述限位杆(118)顶部设置有限位块(1181)。

9.根据权利要求1所述的一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统，其特征在于，所述加料管(111)顶部设置有管盖(1111)，所述管盖(1111)螺纹套接于所述加料管(111)。

10.根据权利要求1所述的一种自助式智能化环保型散装粉体装车系统，其特征在于，所述支杆(114)设置有若干个，若干个所述支杆(114)在所述搅拌杆(113)上呈等距分布。

Images