CN209810066U - 一种硅生产加工用快速配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅生产加工用快速配料装置，包括机体，所述机体侧壁上设置有若干进料机构，所述机体内部设置有搅拌机构，所述机体内部底端设置有推料机构，所述机体右端设置有出料管，所述出料管的右端倾斜向下方设置，所述出料管右端安装有活动门，本实用新型设计合理，便于配料，提高了生产效率，混料效果好，有利于提高产品质量。

Description

一种硅生产加工用快速配料装置

技术领域

本实用新型涉及硅生产设备技术领域，具体为一种硅生产加工用快速配料装置。

背景技术

硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽。原子序数14，相对原子质量28.0855，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上第三周期，IVA族的类金属元素。硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中，它是第二丰富的元素，构成地壳总质量的26.4％，仅次于第一位的氧(49.4％)。在硅的生产过程中，需要将粉碎后的硅粉与煤、碳等不同的还原剂以一定的配比进行混料，这就需要使用配料混料装置。但是目前一般通过人工手动测量、或是按照经验估算的方式进行配比，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅生产加工用快速配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅生产加工用快速配料装置，包括机体，所述机体侧壁上设置有若干进料机构，所述机体内部设置有搅拌机构，所述机体内部底端设置有推料机构，所述机体右端设置有出料管，所述出料管的右端倾斜向下方设置，所述出料管右端安装有活动门，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端延伸至机体内部，所述搅拌杆位于机体内部的部分外周安装有若干均匀分布的搅拌桨，所述进料机构包括储料箱，所述储料箱顶端设置有进料斗，所述储料箱底端连接有进料管，所述储料箱的底端倾斜向进料管设置，所述进料管远离储料箱的一端连通至机体中，所述进料管上安装有阀门，所述机体内侧壁上设置有与进料管相对应的导料板，所述导料板位于进料管与机体连接处的下方，所述导料板远离机体内侧壁的一端倾斜向下方设置。

优选的，所述机体顶端安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端安装有升降板，所述搅拌电机安装在升降板顶端，所述机体顶端设置有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿升降板延伸至升降板上方，所述升降板表面开设有与导向杆相对应的导向孔。

优选的，所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸安装在机体左端，所述推料气缸的伸缩端延伸至机体内部，并固定连接有推料板，所述推料板滑动安装在机体内部底端。

优选的，所述进料斗顶端设置有支架，所述支架顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的底端延伸至储料箱内部，所述转动杆外周安装有螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌电机驱动搅拌杆旋转，利用搅拌桨搅拌物料，在搅拌时，升降气缸驱动升降板做周期性升降运动，从而带动搅拌桨在旋转的同时升降，提高搅拌效果，使物料混合得更加均匀；导向杆引导升降板的运动，保证升降板做竖直运动；通过推料气缸驱动推料板移动，将物料推向出料管，防止物料残留在机体内部，避免浪费，降低清洁难度；储料箱的底端倾斜向进料管设置，便于物料的下落；不同的储料箱容积各不相同，物料首先投入到储料箱中，将储料箱填满后，再进入机体，预先设置好各储料箱的容积，就能够确定各物料的配比；在进料时，启动驱动电机，螺旋叶片产生向下的推力，促使物料向进料管运动，避免物料堵塞。本实用新型设计合理，便于配料，提高了生产效率，混料效果好，有利于提高产品质量。

附图说明

图1为一种硅生产加工用快速配料装置的结构示意图；

图2为一种硅生产加工用快速配料装置中进料机构的结构示意图。

图中：1-机体，2-进料机构，3-搅拌机构，4-推料机构，5-出料管，6-活动门，7-搅拌电机，8-搅拌杆，9-搅拌桨，10-升降气缸， 11-升降板，12-导向杆，13-推料气缸，14-推料板，15-储料箱，16- 进料斗，17-进料管，18-阀门，19-导料板，20-支架，21-驱动电机， 22-转动杆，23-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅生产加工用快速配料装置，包括机体1，所述机体1侧壁上设置有若干进料机构2，所述机体1内部设置有搅拌机构3，所述机体1内部底端设置有推料机构4，所述机体1右端设置有出料管5，所述出料管5的右端倾斜向下方设置，所述出料管5右端安装有活动门6，使用时，将不同的物料分别投入不同的进料机构2中，各物料进入机体1后，由搅拌机构3进行混料，最后通过推料机构4将混合物从出料管5推出机体1，进行后续加工，所述搅拌机构3包括搅拌电机7，所述搅拌电机7的输出端安装有搅拌杆8，所述搅拌杆8的底端延伸至机体 1内部，所述搅拌杆8位于机体1内部的部分外周安装有若干均匀分布的搅拌桨9，通过搅拌电机7驱动搅拌杆8旋转，利用搅拌桨9搅拌物料。

所述进料机构2包括储料箱15，所述储料箱15顶端设置有进料斗16，不同的储料箱15容积各不相同，物料首先投入到储料箱15 中，将储料箱15填满后，再进入机体1，预先设置好各储料箱15的容积，就能够确定各物料的配比，所述储料箱15底端连接有进料管 17，所述储料箱15的底端倾斜向进料管17设置，便于物料的下落，所述进料管17远离储料箱15的一端连通至机体1中，所述进料管 17上安装有阀门18，所述机体1内侧壁上设置有与进料管17相对应的导料板19，所述导料板19位于进料管17与机体1连接处的下方，所述导料板19远离机体1内侧壁的一端倾斜向下方设置。

所述机体1顶端安装有升降气缸10，所述升降气缸10的伸缩端安装有升降板11，所述搅拌电机7安装在升降板11顶端，所述机体 1顶端设置有导向杆12，所述导向杆12的顶端贯穿升降板11延伸至升降板11上方，所述升降板11表面开设有与导向杆12相对应的导向孔，在搅拌时，升降气缸10驱动升降板11做周期性升降运动，从而带动搅拌桨9在旋转的同时升降，提高搅拌效果，使物料混合得更加均匀，导向杆12引导升降板11的运动，保证升降板11做竖直运动。

所述推料机构4包括推料气缸13，所述推料气缸13安装在机体 1左端，所述推料气缸13的伸缩端延伸至机体1内部，并固定连接有推料板14，所述推料板14滑动安装在机体1内部底端，通过推料气缸13驱动推料板14移动，将物料推向出料管5，防止物料残留在机体1内部，避免浪费，降低清洁难度。

所述进料斗16顶端设置有支架20，所述支架20顶端安装有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端连接有转动杆22，所述转动杆 22的底端延伸至储料箱15内部，所述转动杆22外周安装有螺旋叶片23，在进料时，启动驱动电机21，螺旋叶片23产生向下的推力，促使物料向进料管17运动，避免物料堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种硅生产加工用快速配料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)侧壁上设置有若干进料机构(2)，所述机体(1)内部设置有搅拌机构(3)，所述机体(1)内部底端设置有推料机构(4)，所述机体(1)右端设置有出料管(5)，所述出料管(5)的右端倾斜向下方设置，所述出料管(5)右端安装有活动门(6)，所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出端安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的底端延伸至机体(1)内部，所述搅拌杆(8)位于机体(1)内部的部分外周安装有若干均匀分布的搅拌桨(9)，所述进料机构(2)包括储料箱(15)，所述储料箱(15)顶端设置有进料斗(16)，所述储料箱(15)底端连接有进料管(17)，所述储料箱(15)的底端倾斜向进料管(17)设置，所述进料管(17)远离储料箱(15)的一端连通至机体(1)中，所述进料管(17)上安装有阀门(18)，所述机体(1)内侧壁上设置有与进料管(17)相对应的导料板(19)，所述导料板(19)位于进料管(17)与机体(1)连接处的下方，所述导料板(19)远离机体(1)内侧壁的一端倾斜向下方设置。

2.根据权利要求1所述的一种硅生产加工用快速配料装置，其特征在于：所述机体(1)顶端安装有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)的伸缩端安装有升降板(11)，所述搅拌电机(7)安装在升降板(11)顶端，所述机体(1)顶端设置有导向杆(12)，所述导向杆(12)的顶端贯穿升降板(11)延伸至升降板(11)上方，所述升降板(11) 表面开设有与导向杆(12)相对应的导向孔。

3.根据权利要求1所述的一种硅生产加工用快速配料装置，其特征在于：所述推料机构(4)包括推料气缸(13)，所述推料气缸(13)安装在机体(1)左端，所述推料气缸(13)的伸缩端延伸至机体(1)内部，并固定连接有推料板(14)，所述推料板(14)滑动安装在机体(1)内部底端。

4.根据权利要求1所述的一种硅生产加工用快速配料装置，其特征在于：所述进料斗(16)顶端设置有支架(20)，所述支架(20)顶端安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的底端延伸至储料箱(15)内部，所述转动杆(22)外周安装有螺旋叶片(23)。