CN215086610U - 一种便于上下料的粉料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于上下料的粉料混合装置，包括混合组件和位于混合组件正上方用于向混合组件内运输粉料的下料组件，混合组件包括支撑架、通过电机驱动水平转动安装在支撑架顶部的搅拌轴和同轴转动安装在搅拌轴上通过电机带动转动的搅拌罐，搅拌罐外壁固定贴合有矩形滑道，搅拌罐外壁中部开口且开口位于滑道的内部，滑道上水平滑动安装有用于密封搅拌罐开口的密封板，搅拌罐上固定连接用于带动密封板滑动的电动拉杆，搅拌罐内部从中部向两端直径递减。本实用新型解决了现有技术中存在的生产效率低和设备制造成本高的问题，产生了降低设备制造成本和提高生产效率的效果。

Description

一种便于上下料的粉料混合装置

技术领域

本实用新型涉及水性涂料粉料加工设备技术领域，尤其涉及一种便于上下料的粉料混合装置。

背景技术

在水性涂料生产过程中，需要对粉料进行配料，制备比例准确的粉料后与溶剂混合，制得水性涂料。在粉料配料完成后需要对粉料整体进行充分混合，使得粉料整体分布均匀，以提高后续生产的水性涂料的质量。在对粉料进行搅拌时会使用粉料混合机，粉料混合机包扩卧式和立式两种，其中卧式混合机的混合效果要优于立式搅拌机，但是现有的卧式混合机如专利文件CN212882163U公开的一种防水卷材粉料混合装置，通过外部的电机带动搅拌桶水平转动，通过内部的电机带动与搅拌桶同轴的搅拌轴转动，使得搅拌桶与搅拌轴的转动方向相反，进而提高粉料的混合效果；但是这种混合方式存在上料和下料均需要人工参与，导致生产效率低，而且上料和下料设置有两个装置，成本高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于上下料的粉料混合装置，其解决了现有技术中存在的上料和下料需要人工参与实施，导致生产效率低；以及上料和下料使用两个装置，造成设备制造成本高的问题。

根据本实用新型的实施例，一种便于上下料的粉料混合装置，包括混合组件和位于混合组件正上方用于向混合组件内运输粉料的下料组件，混合组件包括支撑架、通过电机驱动水平转动安装在支撑架顶部的搅拌轴和同轴转动安装在搅拌轴上通过电机带动转动的搅拌罐，搅拌罐外壁固定贴合有矩形滑道，搅拌罐外壁中部开口且开口位于滑道的内部，滑道上水平滑动安装有用于密封搅拌罐开口的密封板，搅拌罐上固定连接用于带动密封板滑动的电动拉杆，搅拌罐内部从中部向两端直径递减。

优选的，所述搅拌罐的外周面固定套设有环形齿条，所述支撑架底部水平转动安装有电机驱动转动的反转轴，反转轴上固定连接有与环形齿条啮合的主动齿轮，主动齿轮位于所述搅拌轴下方的一侧。

优选的，所述支撑架底部水平转动安装有辅助轴，辅助轴上固定连接有所述主动齿轮且辅助轴与所述反转轴位于所述搅拌轴下方的两侧。

优选的，所述密封板为弧形，所述滑道包括两个贴合在所述搅拌罐外壁的水平杆和贴合在所述搅拌罐外壁的环形杆，环形杆两端固定连接在两个水平杆的同一端，所述滑道的内侧面设置用于配合所述搅拌罐对密封板进行限位的凸起。

优选的，所述下料组件包括固定设置在所述搅拌罐上方的料仓、固定连接在料仓底部的下料管、水平固定连接在下料管上的安装板、电机驱动且水平转动安装在安装板底部的两个收放轴、固定连接在收放轴上的收放轮以及一端固定连接在下料管底部管口上的波纹管，两个收放轴位于下料管的两侧且两个收放轴同一端通过齿轮组传动连接，收放轮上缠绕有钢丝绳且钢丝绳的活动端固定连接在波纹管的底端，波纹管位于所述搅拌罐开口的正上方。

优选的，所述波纹管和钢丝绳的底端均固定连接在环状的升降块上，升降块的外径大于所述搅拌罐开口的口径。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本便于上下料的粉料混合装置的工作原理为：通过电机驱动搅拌罐转动，密封板随搅拌罐转动至搅拌罐的顶部，电动推杆带动密封板在滑道上移动，使得搅拌罐的开口被打开，控制下料组件释放粉料，粉料通过搅拌罐顶部的开口进入搅拌罐中，再通过电动推杆和密封板使得搅拌罐被密封，在通过电机驱动搅拌罐和搅拌杆分别朝向相反的方向转动，进行粉料的充分混合，在搅拌完成后控制驱动搅拌罐转动的电机，使得密封板随搅拌罐转动至搅拌罐的底部，再控制电动推杆带动密封板移动，即可实现粉料的下料，由于搅拌罐内中部直径最大，因此搅拌罐内部的粉料均从搅拌罐外壁中部的开口流出；通过电机和电动推杆实现粉料的上料和下料，不仅提高了装置的自动化程度，而且上下料共用一个通道，降低了设备制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例中混合组件的侧视图。

图3为本实用新型实施例中混合组件的内部结构示意图。

上述附图中：100、混合组件；101、支撑架；102、搅拌轴；103、搅拌罐；104、滑道；105、密封板；106、搅拌电机；107、反转轴；108、反转电机；109、主动齿轮；110、环形齿条；111、辅助轴；112、电动拉杆；200、下料组件；201、料仓；202、下料管；203、安装板；204、收放轴；205、收放电机；206、收放轮；207、波纹管；208、升降块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-3所示，为提高混合装置的生产效率，本实用新型实施例提出了一种便于上下料的粉料混合装置，包括混合组件100和位于混合组件100正上方用于向混合组件100内运输粉料的下料组件200，混合组件100包括支撑架101、通过电机驱动水平转动安装在支撑架101顶部的搅拌轴102和同轴转动安装在搅拌轴102上通过电机带动转动的搅拌罐103，搅拌罐103外壁固定贴合有矩形滑道104，搅拌罐103外壁中部开口且开口位于滑道104的内部，滑道104上水平滑动安装有用于密封搅拌罐103开口的密封板105，搅拌罐103上固定连接用于带动密封板105滑动的电动拉杆112，搅拌罐103内部从中部向两端直径递减。

经过称重的粉料被运输至下料组件200中，下料组件200一次将内部所有粉料运输至搅拌罐103中；支撑架101包括两个竖直安装座和连接两个竖直安装座底端的底板，一个竖直安装座上固定安装有搅拌电机106，搅拌电机106的输出轴与搅拌轴102的一端同轴固定连接；在下料组件200下料前，控制驱动搅拌罐103转动的电机，电机带动搅拌罐103转动，使得搅拌罐103带动密封板105转动，当密封板105转动至搅拌罐103的顶部时，固定安装在搅拌罐103外壁的电动拉杆112带动密封板105在滑道104内移动，进而使得搅拌罐103外壁中部的开口露出，此时该开口位于下料组件200下料口的正下方，即可进行粉料的下料；下料完成后控制电动拉杆112带动密封板105移动，使得搅拌罐103被密封，再控制搅拌电机106和搅拌罐103的驱动电机转动，使得搅拌轴102和搅拌罐103的转动方向相反，搅拌轴102上固定连接搅拌杆，在粉料混合充分后，控制驱动搅拌罐103转动的电机转动，使得密封板105转动至搅拌罐103的底部，搅拌罐103内部中间为圆盘空腔，连接圆盘空腔的两侧的为两个圆台状空腔，搅拌罐103的开口与圆盘空腔连通，故而在通过搅拌罐103的开口下料时，搅拌罐103内部的粉料能够下料完全。

将粉料打包的料桶置于支撑架101的底板上或者在支撑架101的底板上设置粉料传送带。

如图1-3所示，为实现搅拌罐103的转动，所述搅拌罐103的外周面固定套设有环形齿条110，所述支撑架101底部水平转动安装有电机驱动转动的反转轴107，反转轴107上固定连接有与环形齿条110啮合的主动齿轮109，主动齿轮109位于所述搅拌轴102下方的一侧。

搅拌罐103外壁为圆柱形，搅拌罐103外壁的两端固定环绕有两个环形齿条110，支撑架101的底板上固定安装有反转电机108，反转电机108带动反转轴107转动，进而使得主动齿轮109转动，反转轴107上固定连接有两个主动齿轮109，主动齿轮109带动环形齿条110转动，进而实现搅拌罐103的转动。

如图2-3所示，为提高搅拌罐103转动的稳定性，所述支撑架101底部水平转动安装有辅助轴111，辅助轴111上固定连接有所述主动齿轮109且辅助轴111与所述反转轴107位于所述搅拌轴102下方的两侧。

辅助轴111和反转轴107上的主动齿轮109均与环形齿条110啮合，可对搅拌罐103提供有效的支撑和稳定的转动。

如图1所示，为提高密封板105的密封性能，所述密封板105为弧形，所述滑道104包括两个贴合在所述搅拌罐103外壁的水平杆和贴合在所述搅拌罐103外壁的环形杆，环形杆两端固定连接在两个水平杆的同一端，所述滑道104的内侧面设置用于配合所述搅拌罐103对密封板105进行限位的凸起。

弧形的密封板105能够与搅拌罐103的外壁贴合，同时滑道104内圈的凸起使得密封板105移动更稳定。

如图1所示，为实现无扬尘下料，所述下料组件200包括固定设置在所述搅拌罐103上方的料仓201、固定连接在料仓201底部的下料管202、水平固定连接在下料管202上的安装板203、电机驱动且水平转动安装在安装板203底部的两个收放轴204、固定连接在收放轴204上的收放轮206以及一端固定连接在下料管202底部管口上的波纹管207，两个收放轴204位于下料管202的两侧且两个收放轴204同一端通过齿轮组传动连接，收放轮206上缠绕有钢丝绳且钢丝绳的活动端固定连接在波纹管207的底端，波纹管207位于所述搅拌罐103开口的正上方。

下料管202上安装有阀门，料仓201底部呈锥形，安装板203上固定安装有收放电机205，收放电机205的输出轴与一个收放轴204的一端通过联轴器同轴固定连接，收放电机205带动一个收放轴204转动，两个收放轴204的同一端固定连接有相互啮合的齿轮，实现两个收放轴204的反方向转动，由于两个收放轴204位于下料管202的两侧，进而实现通过钢丝绳拉动波纹管207的底端升降；波纹管207的底端直接进入搅拌罐103内，实现外部无扬尘的下料。

如图1所示，为防止波纹管207在搅拌罐103的开口处移动被刮坏，所述波纹管207和钢丝绳的底端均固定连接在环状的升降块208上，升降块208的外径大于所述搅拌罐103开口的口径；升降块208为金属块，一方面能够使得波纹管207移动更稳定，另一方面在升降块208覆盖在搅拌罐103的开口上后，不仅能够避免扬尘的扩散，而且波纹管207不必进入搅拌罐103内，避免波纹管207在升降过程中与搅拌罐103的开口内壁剐蹭，提高波纹管207的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种便于上下料的粉料混合装置，包括混合组件(100)和位于混合组件(100)正上方用于向混合组件(100)内运输粉料的下料组件(200)，混合组件(100)包括支撑架(101)、通过电机驱动水平转动安装在支撑架(101)顶部的搅拌轴(102)和同轴转动安装在搅拌轴(102)上通过电机带动转动的搅拌罐(103)，其特征在于：搅拌罐(103)外壁固定贴合有矩形滑道(104)，搅拌罐(103)外壁中部开口且开口位于滑道(104)的内部，滑道(104)上水平滑动安装有用于密封搅拌罐(103)开口的密封板(105)，搅拌罐(103)上固定连接用于带动密封板(105)滑动的电动拉杆(112)，搅拌罐(103)内部从中部向两端直径递减。

2.如权利要求1所述的一种便于上下料的粉料混合装置，其特征在于：所述搅拌罐(103)的外周面固定套设有环形齿条(110)，所述支撑架(101)底部水平转动安装有电机驱动转动的反转轴(107)，反转轴(107)上固定连接有与环形齿条(110)啮合的主动齿轮(109)，主动齿轮(109)位于所述搅拌轴(102)下方的一侧。

3.如权利要求2所述的一种便于上下料的粉料混合装置，其特征在于：所述支撑架(101)底部水平转动安装有辅助轴(111)，辅助轴(111)上固定连接有所述主动齿轮(109)且辅助轴(111)与所述反转轴(107)位于所述搅拌轴(102)下方的两侧。

4.如权利要求1所述的一种便于上下料的粉料混合装置，其特征在于：所述密封板(105)为弧形，所述滑道(104)包括两个贴合在所述搅拌罐(103)外壁的水平杆和贴合在所述搅拌罐(103)外壁的环形杆，环形杆两端固定连接在两个水平杆的同一端，所述滑道(104)的内侧面设置用于配合所述搅拌罐(103)对密封板(105)进行限位的凸起。

5.如权利要求1所述的一种便于上下料的粉料混合装置，其特征在于：所述下料组件(200)包括固定设置在所述搅拌罐(103)上方的料仓(201)、固定连接在料仓(201)底部的下料管(202)、水平固定连接在下料管(202)上的安装板(203)、电机驱动且水平转动安装在安装板(203)底部的两个收放轴(204)、固定连接在收放轴(204)上的收放轮(206)以及一端固定连接在下料管(202)底部管口上的波纹管(207)，两个收放轴(204)位于下料管(202)的两侧且两个收放轴(204)同一端通过齿轮组传动连接，收放轮(206)上缠绕有钢丝绳且钢丝绳的活动端固定连接在波纹管(207)的底端，波纹管(207)位于所述搅拌罐(103)开口的正上方。

6.如权利要求5所述的一种便于上下料的粉料混合装置，其特征在于：所述波纹管(207)和钢丝绳的底端均固定连接在环状的升降块(208)上，升降块(208)的外径大于所述搅拌罐(103)开口的口径。

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