CN216767395U - 一种用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，所述铣挖头包括：切削鼓，切削鼓的部分主体为圆锥体结构；至少三个渣土挡板，各渣土挡板相互间隔地安装在切削鼓的锥面上且各渣土挡板大致沿其锥面的母线方向倾斜或螺旋排布；铣挖齿，铣挖齿包括安装在切削鼓的前端的主截齿和安装在渣土挡板上的侧截齿。该铣挖头改变了常规的螺旋挡板布置方式，将渣土挡板的布置方式由近于垂直铣挖头轴线，变为近于平行铣挖头轴线，使得渣土的搬运距离增加，避免渣土堆积；该铣挖头改变了截齿的安装位置，将常规的截齿安装于两个螺旋挡板间的环肋位置，改变为将侧截齿安装在渣土挡板上，可提升排渣效率，避免截齿包裹而导致的铣挖机卡机现象。

Description

一种用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头。

背景技术

铣挖机广泛用于隧道、沟渠、工程施工、岩石开挖等施工领域。特别是城市缆线管廊隧道施工断面普遍不大，非常适合铣挖施工。但对于土体隧道，目前的铣挖机采用柱形的截齿切削作业，使岩、土料被剥离，达到铣挖目的。然而，通常铣挖机在铣挖土体时，需要及时将剥离土料搬离，否则铣挖头与周围土体形成泥饼，导致的铣挖机卡机现象。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型实施例提供了一种用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，以消除或改善现有技术中存在的一个或更多个缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

所述铣挖头包括：切削鼓，所述切削鼓的部分主体为圆锥体结构；至少三个渣土挡板，各所述渣土挡板相互间隔地安装在所述切削鼓的锥面上且各所述渣土挡板大致沿其锥面的母线方向倾斜或螺旋排布；铣挖齿，所述铣挖齿包括安装在所述切削鼓的前端的主截齿和安装在所述渣土挡板上的侧截齿。

在一些实施例中，所述主截齿设置有至少两个，各所述渣土挡板上的所述侧截齿至少设置有两个。

在一些实施例中，所述渣土挡板的高度大于10cm。

在一些实施例中，所述主截齿和所述侧截齿均通过刀座安装在切削鼓或渣土挡板上；所述主截齿和所述侧截齿均包括锥形头和截齿圆轴，所述锥形头与所述截齿圆轴一体成型，所述锥形头位于所述截齿圆轴的前端，所述锥形头的顶部安装有刀片，所述截齿圆轴的底部具有卡槽。

在一些实施例中，所述截齿座主体为圆柱形刀座，其侧面连接有弧形板，所述截齿座的中部具有截齿座孔，所述主截齿和所述侧截齿的截齿圆轴的卡槽通过弹性卡圈安装在所述截齿座孔。

在一些实施例中，所述弧形板焊接在所述刀座的侧面上，且所述弧形板的弧面与所述刀座的中心轴大致呈40～50度夹角。

在一些实施例中，所述侧截齿安装在所述渣土挡板的迎向切削土体的侧面上。

在一些实施例中，各所述主截齿和所述侧截齿的刀片朝向不同的方向倾斜向外呈发散状或均朝向所述切削鼓的轴线前方。

在一些实施例中，所述铣挖头还包括驱动组件，所述驱动组件包括切削马达、减速器和辊轴，所述切削马达与所述减速器连接，所述减速器与所述辊轴连接，所述切削鼓为壳体结构，所述辊轴与所述切削鼓的内侧固定连接。

在一些实施例中，所述铣挖头的驱动组件安装在铣挖机的连接架上。

本实用新型实施例中的铣挖头改变了常规的螺旋挡板布置方式，将渣土挡板的布置方式由近于垂直铣挖头轴线，变为近于平行铣挖头轴线，使得渣土的搬运距离增加，可避免渣土堆积；该铣挖头也改变了截齿的安装位置，将常规的截齿安装于两个螺旋挡板间的环肋位置，改变为将侧截齿安装在渣土挡板上，可提升排渣效率，避免截齿包裹而导致的铣挖机卡机现象。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中的铣挖头的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中的铣挖齿的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中的截齿座的结构示意图。

附图标记：

1、切削鼓；4、辊轴；5、减速器；6、切削马达；7、连接架；8、插销孔；12、侧截齿；13、主截齿；14、渣土挡板；21、刀片；22、锥形头；23、截齿圆轴；24、卡槽；25、截齿座孔；26、截齿座；27、连接体；28、弧形板

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

在此，还需要说明的是，如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

本实用新型提供了一种用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，以解决铣挖施工中无法及时将剥离土料搬离而导致卡机的问题。

在一些实施例中，如图1和图2所示，所述铣挖头可包括切削鼓1、至少三个渣土挡板14和铣挖齿等。

其中，所述切削鼓1的部分主体为圆锥体结构，具体而言，其工作部位可为圆锥体结构，以便铣挖土体。切削鼓1作为主要的切削部位，其主体可为壳体结构，外侧安装切削岩、土料的刀具等，内侧安装驱动其转动器械的驱动组件等。

各所述渣土挡板14相互间隔地安装在所述切削鼓1的锥面上且各所述渣土挡板14大致沿其锥面的母线方向倾斜或螺旋排布；各渣土挡板14从切削鼓1的低端延伸至顶端，渣土挡板14与切削鼓1的连接可采用焊接，各渣土挡板14的长度可一致或不一致，各渣土挡板14的厚度能满足切削时承受的压力。优选地，渣土挡板14为螺旋挡板，切削鼓1外表面上设有的螺旋挡板与切削鼓1轴向呈小角度螺旋顺势排列，该渣土挡板14加长了渣土的搬运距离，避免渣土堆积。

所述铣挖齿包括安装在所述切削鼓1的前端的主截齿13和安装在所述渣土挡板14上的侧截齿12。其中，所述主截齿13设置有至少两个，各所述渣土挡板14上的所述侧截齿12至少设置有两个。优选地，两个主截齿13呈互为垂直排列设置在切削鼓1的顶部，侧截齿12间隔设于螺旋挡板的侧面上。主截齿13、侧截齿12的作用是通过切削头转动使截齿破碎岩土体，完成铣挖。本实用新型实施例由于采用将侧截齿12直接放置在渣土挡板14上，空出渣土挡板14间的环肋传输钻渣，避免其对切削鼓1的截齿包裹而导致的卡机现象。

在一些实施例中，所述渣土挡板14的高度大于10cm。该渣土挡板14采用加高设计，可提升排渣效果，避免截齿包裹而导致的铣挖头卡机现象。

在一些实施例中，所述侧截齿12安装在所述渣土挡板14的迎向切削土体的侧面上。此外，各所述主截齿13和所述侧截齿12的刀片21朝向不同的方向倾斜向外呈发散状或均朝向所述切削鼓1的轴线前方。

在上述实施例中，该铣挖头改变了常规的螺旋挡板布置方式，将渣土挡板14的布置方式由近于垂直铣挖头轴线，变为近于平行铣挖头轴线，使得渣土的搬运距离增加，可避免渣土堆积；该铣挖头改变了截齿的安装位置，将常规的截齿安装于两个螺旋挡板间的环肋位置，改变为将侧截齿12安装在渣土挡板14上，可提升排渣效率，避免截齿包裹而导致的铣挖机卡机现象。该渣土挡板14采用加高设计，可提升排渣效果。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述主截齿13和所述侧截齿12均通过截齿座26安装在切削鼓1或渣土挡板14上；所述主截齿13和所述侧截齿12均包括锥形头22和截齿圆轴23，所述锥形头22与所述截齿圆轴23一体成型，所述锥形头22位于所述截齿圆轴23的前端，所述锥形头22的顶部安装有刀片21，所述截齿圆轴23的底部具有卡槽24。

进一步地，所述截齿座26主体为圆柱形刀座26，其侧面连接有弧形板28，所述截齿座26的中部具有截齿座孔25，所述主截齿13和所述侧截齿12的截齿圆轴23的卡槽24通过弹性卡圈安装在所述截齿座孔25内。截齿可通过弹性卡圈固定，方便更换截齿。截齿座26的底部具有连接体27，可与切削鼓1或与粘土挡板连接，如焊接。

进一步地，所述弧形板28焊接在所述截齿座26的侧面上，且所述弧形板28的弧面与所述截齿座26的中心轴大致呈40～50度夹角。弧形板28可用于引导岩、土料推至刀片21，以便将其剥离和破碎。

在一些实施例中，所述铣挖头还包括驱动组件，所述驱动组件包括切削马达6、减速器5和辊轴4，所述切削马达6与所述减速器5连接，所述减速器5与所述辊轴4连接，所述切削鼓1为壳体结构，所述辊轴4与所述切削鼓1的内侧固定连接。所述切削鼓1横向设置在辊轴4的前端；所述切削马达6通过减速器5驱动辊轴4转动，带动切削鼓1转动，随之带动其外锥面上的截齿对开挖土体进行挖掘。

进一步地，如图1所示，所述铣挖头的驱动组件安装在铣挖机的连接架7上。优选地，切削马达6为液压马达。连接架7的表面可设置有液压马达的进油口和出油口。液压马达安装在连接架7上，所述连接架7的两端具有插销孔8，所述连接架7与铣挖头通过销钉锁定在铣挖机上。

本实用新型实施例的所述切削鼓1采用横向设置在辊轴4的前端，切削鼓1马达通过减速器5驱动辊轴4带动切削鼓1转动，随之带动其外锥面上设有渣土挡板14和若干个间隔设于渣土挡板14侧面上的侧截齿12完成对土体进行挖掘，利用辊轴4的扭矩直接将土或砂砾等钻渣随着钻具的转动使渣土挡板14完成排土，避免渣土对切削鼓1上的侧截齿12包裹而导致的铣挖机卡机的现象。

利用本实用新型的铣挖机和铣挖头施工的地下管廊断面整齐规范，没有大的豁口，能够满足支模浇注混凝土；同时还能够提高施工效率，降低人工成本，也改善了施工环境。同时该铣挖头还具有挖掘噪音低，对作业基础构件冲击小、震动小、破坏性小、边缘不易坍塌等优点。本实用新型的铣挖机也具有良好的环保性。

本实用新型中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，其特征在于，所述铣挖头包括：

切削鼓，所述切削鼓的部分主体为圆锥体结构；

至少三个渣土挡板，各所述渣土挡板相互间隔地安装在所述切削鼓的锥面上且各所述渣土挡板大致沿其锥面的母线方向倾斜或螺旋排布；

铣挖齿，所述铣挖齿包括安装在所述切削鼓的前端的主截齿和安装在所述渣土挡板上的侧截齿。

2.根据权利要求1所述的用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，其特征在于，所述主截齿设置有至少两个，各所述渣土挡板上的所述侧截齿至少设置有两个。

3.根据权利要求1所述的用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，其特征在于，所述渣土挡板的高度大于10cm。

4.根据权利要求2所述的用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，其特征在于，所述主截齿和所述侧截齿均通过截齿座安装在切削鼓或渣土挡板上；

所述主截齿和所述侧截齿均包括锥形头和截齿圆轴，所述锥形头与所述截齿圆轴一体成型，所述锥形头位于所述截齿圆轴的前端，所述锥形头的顶部安装有刀片，所述截齿圆轴的底部具有卡槽。

5.根据权利要求4所述的用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，其特征在于，所述截齿座主体为圆柱形刀座，其侧面连接有弧形板，所述截齿座的中部具有截齿座孔，所述主截齿和所述侧截齿的截齿圆轴的卡槽通过弹性卡圈安装在所述截齿座孔。

6.根据权利要求5所述的用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，其特征在于，所述弧形板焊接在所述截齿座的侧面上，且所述弧形板的弧面与所述截齿座的中心轴大致呈40～50度夹角。

7.根据权利要求2所述的用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，其特征在于，所述侧截齿安装在所述渣土挡板的迎向切削土体的侧面上。

8.根据权利要求4所述的用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，其特征在于，各所述主截齿和所述侧截齿的刀片朝向不同的方向倾斜向外呈发散状或均朝向所述切削鼓的轴线前方。

9.根据权利要求1所述的用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，其特征在于，所述铣挖头还包括驱动组件，所述驱动组件包括切削马达、减速器和辊轴，所述切削马达与所述减速器连接，所述减速器与所述辊轴连接，所述切削鼓为壳体结构，所述辊轴与所述切削鼓的内侧固定连接。

10.根据权利要求9所述的用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，其特征在于，所述铣挖头的驱动组件安装在铣挖机的连接架上。

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