CN216765383U - 一种无纺布生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产用切割装置，属于无纺布加工技术领域。该装置设置有纵向传动机构和横向传动机构，纵向传动机构上设置有装夹机构，横向传动机构设置有切割机构，装夹机构夹住无纺布，纵向传动机构的电机拉动装夹机构移动，进而完成对无纺布切割尺寸的调节，切割机构对无纺布进行切割，便于自动对无纺布的尺寸进行切割，提高了工作效率；该装置设置有平整机构，通过把无纺布穿过平整机构的两个辊轴，对无纺布的表面进行平整度的校直，有利于防止无纺布表面出现褶皱，提高了无纺布的切割质量；该装置通过减震底座，减震底座包括滑动轴和弹簧，弹簧的收缩能够吸收掉各个电机产生的震动，有利于保证切割质量和延长该装置的使用寿命。

Description

一种无纺布生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于无纺布加工技术领域，尤其是一种无纺布生产用切割装置。

背景技术

无纺布又称不织布，指不需要毛线编织形成的织物，生产好的无纺布需要切割才能进一步使用，使用现在的切割装置进行切割时，设置好切割距离后只能切割固定尺寸的无纺布，不能对无纺布的尺寸进行灵活切割，操作比较繁琐，并且切割装置的工作效率较低。

实用新型内容

实用新型目的：针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种无纺布生产用切割装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种无纺布生产用切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有门型架、切割机构和纵向传动机构，所述门型架上设置有横向传动机构，所述纵向传动机构与横向传动机构的运动方向垂直；所述纵向传动机构上设置有夹紧机构，用于拉动布料的端部移动。

在进一步的实施例中，所述横向传动机构包括第一电机、第一螺杆和第一滑块，所述第一螺杆与所述门型架转动配合，所述第一螺杆的一端与所述第一电机连接，所述第一滑块与所述第一螺杆螺纹配合，所述第一滑块与所述门型架滑动配合；所述切割机构包括切割电机、旋转刀具和刀座，所述切割电机固定设置在所述第一滑块的底部，所述切割电机的输出轴与旋转刀具的轴心连接，所述刀座固定设置在所述工作台上，所述刀座上设置有横向的刀槽。

在进一步的实施例中，所述纵向传动机构包括第二电机、第一支座、第二支座、第二螺杆和第二滑块，所述第一支座和第二支座固定设置在所述工作台上，所述第二螺杆的两端分别与第一支座和第二支座转动配合，所述第二螺杆接近第二支座的一端与第二电机连接，所述第二滑块与第二螺杆螺纹配合，所述第二滑块与所述工作台表面的滑槽滑动配合。

在进一步的实施例中，所述夹紧机构包括气缸、上夹板和下夹板；所述气缸固定设置在所述第二滑块上，所述气缸的伸缩端设置有上夹板，所述下夹板固定设置在所述第二滑块的底部。

在进一步的实施例中，所述工作台远离纵向传动机构的一端设置有放布架，所述放布架包括限位板、卷布和转轴，所述限位板设置有两个、固定设置在所述工作台上，所述转轴的两端与两个所述限位板转动配合，所述转轴上设置有卷布。

在进一步的实施例中，所述工作台上设置有平整机构，所述平整机构位于所述放布架和门型架之间，所述平整机构包括两个固定架和两个辊轴，所述两个固定架固定设置在所述工作台的两侧，所述两个辊轴的两端分别与两个固定架转动配合，所述辊轴的表面套设有橡胶套，两个辊轴的间距与无纺布的厚度相同。

在进一步的实施例中，所述工作台的底部设置有减震底座，所述减震底座包括多个支脚、滑动轴、弹簧和支撑块，所述支脚的上端与所述工作台固定连接、底部与所述滑动轴滑动配合，所述滑动轴上套设有弹簧，所述滑动轴的底部与所述支撑块固定连接，所述弹簧的上下端分别与支脚和支撑块抵接。

有益效果：

1、该装置设置有纵向传动机构和横向传动机构，纵向传动机构上设置有装夹机构，横向传动机构设置有切割机构，装夹机构夹住无纺布，纵向传动机构的电机拉动装夹机构移动，进而完成对无纺布切割尺寸的调节，切割机构对无纺布进行切割，便于自动对无纺布的尺寸进行切割，提高了工作效率。

2、该装置设置有平整机构，通过把无纺布穿过平整机构的两个辊轴，对无纺布的表面进行平整度的校直，有利于防止无纺布表面出现褶皱，提高了无纺布的切割质量。

3、该装置通过减震底座，减震底座包括滑动轴和弹簧，弹簧的收缩能够吸收掉各个电机产生的震动，有利于保证切割质量和延长该装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记为：1、工作台；2、门型架；3、横向传动机构；4、纵向传动机构；5、夹紧机构；6、切割机构；7、平整机构；8、放布架；9、减震底座；31、第一电机；32、第一滑块；33、第一螺杆；41、第二电机；42、第一支座；43、第二支座；44、第二螺杆；45、第二滑块；51、气缸；52、上夹板；53、下夹板；61、切割电机；62、旋转刀具；63、刀座；64、刀槽；71、固定架；72、辊轴；73、橡胶套；81、限位板；82、卷布；83、转轴；91、支脚；92、滑动轴；93、弹簧；94、支撑块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图3所示，一种无纺布生产用切割装置，以下简称“该装置”，该装置包括工作台1，所述工作台1上设置有门型架2、切割机构6和纵向传动机构4，所述门型架2上设置有横向传动机构3，所述纵向传动机构4与横向传动机构3的运动方向垂直；所述纵向传动机构4上设置有夹紧机构5，用于拉动布料的端部移动。

作为一个优选方案，该装置的横向传动机构3包括第一电机31、第一螺杆33和第一滑块32，所述第一螺杆33与所述门型架2转动配合，所述第一螺杆33的一端与所述第一电机31连接，所述第一滑块32与所述第一螺杆33螺纹配合，所述第一滑块32与所述门型架2滑动配合；所述切割机构6包括切割电机61、旋转刀具62和刀座63，所述切割电机61固定设置在所述第一滑块32的底部，所述切割电机61的输出轴与旋转刀具62的轴心连接，所述刀座63固定设置在所述工作台1上，所述刀座63上设置有横向的刀槽64，第一电机31带动螺杆转动，进而带动滑块横向移动，进而切割电机61带动旋转刀具62旋转从刀槽64上滑过。

作为一个优选方案，该装置的纵向传动机构4包括第二电机41、第一支座42、第二支座43、第二螺杆44和第二滑块45，所述第一支座42和第二支座43固定设置在所述工作台1上，所述第二螺杆44的两端分别与第一支座42和第二支座43转动配合，所述第二螺杆44接近第二支座43的一端与第二电机41连接，所述第二滑块45与第二螺杆44螺纹配合，所述第二滑块45与所述工作台1表面的滑槽滑动配合，第二电机41带动第二螺杆44转动，进而带动第二滑块45纵向移动，进而带动夹紧机构5移动。

作为一个优选方案，该装置的夹紧机构5包括气缸51、上夹板52和下夹板53；所述气缸51固定设置在所述第二滑块45上，所述气缸51的伸缩端设置有上夹板52，所述下夹板53固定设置在所述第二滑块45的底部，气缸51驱动上夹板52上下移动，完成对无纺布端部的夹紧和放松。

作为一个优选方案，该装置的工作台1远离纵向传动机构4的一端设置有放布架8，所述放布架8包括限位板81、卷布82和转轴83，所述限位板81设置有两个、固定设置在所述工作台1上，所述转轴83的两端与两个所述限位板81转动配合，所述转轴83上设置有卷布82。

作为一个优选方案，该装置的工作台1上设置有平整机构7，所述平整机构7位于所述放布架8和门型架2之间，所述平整机构7包括两个固定架71和两个辊轴72，所述两个固定架71固定设置在所述工作台1的两侧，所述两个辊轴72的两端分别与两个固定架71转动配合，所述辊轴72的表面套设有橡胶套73，两个辊轴72的间距与无纺布的厚度相同，把无纺布从两个辊轴72之间穿过，有利于对无纺布的表面进行平整，防止无纺布上出现褶皱。

作为一个优选方案，该装置的工作台1的底部设置有减震底座9，所述减震底座9包括多个支脚91、滑动轴92、弹簧93和支撑块94，所述支脚91的上端与所述工作台1固定连接、底部与所述滑动轴92滑动配合，所述滑动轴92上套设有弹簧93，所述滑动轴92的底部与所述支撑块94固定连接，所述弹簧93的上下端分别与支脚91和支撑块94抵接，装置产生的震动时，滑动轴92沿支脚91上下滑动，带动弹簧93缩放，起到减震作用。

工作原理：把卷布82的一端穿过两个转轴83放在刀座63上，所述第二电机41带动第二螺杆44转动，进而带动第二滑块45移动，进而带动夹紧机构5靠近卷布82的端部，气缸51驱动上夹板52向下移动夹紧布的端部，第二电机41带动第二螺杆44反转，调整无纺布的切割尺寸后第二电机41停止，然后第一电机31带动第一螺杆33转动，进而带动第一滑块32向第一螺杆33的另一侧移动，同时切割电机61带动旋转刀具62旋转，旋转刀具62的下端经过刀槽64对无纺布进行切割，切割后，气缸51驱动上夹板52上升，拿走切割后的无纺布，然后再重复上述动作继续完成切割工作。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (7)

1.一种无纺布生产用切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有门型架（2）、切割机构（6）和纵向传动机构（4），所述门型架（2）上设置有横向传动机构（3），所述纵向传动机构（4）与横向传动机构（3）的运动方向垂直；所述纵向传动机构（4）上设置有夹紧机构（5），用于拉动布料的端部移动。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用切割装置，其特征在于：所述横向传动机构（3）包括第一电机（31）、第一螺杆（33）和第一滑块（32），所述第一螺杆（33）与所述门型架（2）转动配合，所述第一螺杆（33）的一端与所述第一电机（31）连接，所述第一滑块（32）与所述第一螺杆（33）螺纹配合，所述第一滑块（32）与所述门型架（2）滑动配合；所述切割机构（6）包括切割电机（61）、旋转刀具（62）和刀座（63），所述切割电机（61）固定设置在所述第一滑块（32）的底部，所述切割电机（61）的输出轴与旋转刀具（62）的轴心连接，所述刀座（63）固定设置在所述工作台（1）上，所述刀座（63）上设置有横向的刀槽（64）。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用切割装置，其特征在于：所述纵向传动机构（4）包括第二电机（41）、第一支座（42）、第二支座（43）、第二螺杆（44）和第二滑块（45），所述第一支座（42）和第二支座（43）固定设置在所述工作台（1）上，所述第二螺杆（44）的两端分别与第一支座（42）和第二支座（43）转动配合，所述第二螺杆（44）接近第二支座（43）的一端与第二电机（41）连接，所述第二滑块（45）与第二螺杆（44）螺纹配合，所述第二滑块（45）与所述工作台（1）表面的滑槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用切割装置，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括气缸（51）、上夹板（52）和下夹板（53）；所述气缸（51）固定设置在所述第二滑块（45）上，所述气缸（51）的伸缩端设置有上夹板（52），所述下夹板（53）固定设置在所述第二滑块（45）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）远离纵向传动机构（4）的一端设置有放布架（8），所述放布架（8）包括限位板（81）、卷布（82）和转轴（83），所述限位板（81）设置有两个、固定设置在所述工作台（1）上，所述转轴（83）的两端与两个所述限位板（81）转动配合，所述转轴（83）上设置有卷布（82）。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）上设置有平整机构（7），所述平整机构（7）位于所述放布架（8）和门型架（2）之间，所述平整机构（7）包括两个固定架（71）和两个辊轴（72），所述两个固定架（71）固定设置在所述工作台（1）的两侧，所述两个辊轴（72）的两端分别与两个固定架（71）转动配合，所述辊轴（72）的表面套设有橡胶套（73），两个辊轴（72）的间距与无纺布的厚度相同。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有减震底座（9），所述减震底座（9）包括多个支脚（91）、滑动轴（92）、弹簧（93）和支撑块（94），所述支脚（91）的上端与所述工作台（1）固定连接、底部与所述滑动轴（92）滑动配合，所述滑动轴（92）上套设有弹簧（93），所述滑动轴（92）的底部与所述支撑块（94）固定连接，所述弹簧（93）的上下端分别与支脚（91）和支撑块（94）抵接。

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