CN216759749U - 一种膨胀式起拔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀式起拔器，包括固定杆、顶杆、垫块、橡胶垫以及挡块；所述固定杆一端和顶杆通过螺纹连接，所述固定杆的端部的外螺纹与顶杆的内螺纹相匹配，所述固定杆与顶杆连接的一端的直径小于另一端，且该端部依次套设有垫块、橡胶垫以及挡块，形成起拔器的膨胀头，所述顶杆底面可旋转至与垫块顶面接触，所述垫块为凸台结构，该凸台结构翼缘可压于待拆卸结构件安装孔上。本实用新型通过胀紧方式与需要拆卸结构件安装孔连接，只需借用需要拆卸的安装孔，便可完成起拔。克服了目前起拔器需要借用专用工艺起拔接口或专用配套工具才能完成锁紧起拔，以及对没有设计工艺起拔接口的产品无法完成起拔拆卸分离的问题。

Description

一种膨胀式起拔器

技术领域

本实用新型属于机械装置技术领域，具体涉及一种膨胀式起拔器。

背景技术

电子和机械产品需要通过结构进行固定，安装后存在密封垫吸附、对接插座锁紧、定位销卡紧等情况，在拆卸维修时比较困难，需要配套的起拔装置才能对结构件或组件进行分离操作。现有的起拔装置中，通常需要借用专用工艺起拔接口或专用配套工具才能完成锁紧起拔，对没有设计工艺起拔接口的产品无法完成起拔拆卸分离。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种膨胀式起拔器，无需其它配套工具、无需增加专用工艺起拔接口便可完成起拔功能，操作简单方便、通用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供一种膨胀式起拔器，包括固定杆、顶杆、垫块、橡胶垫以及挡块；

所述固定杆一端和顶杆通过螺纹连接，所述固定杆的端部的外螺纹与顶杆的内螺纹相匹配，所述固定杆与顶杆连接的一端的直径小于另一端，且该端部依次套设有垫块、橡胶垫以及挡块，形成起拔器的膨胀头，所述顶杆底面可旋转至与垫块顶面接触，所述垫块为凸台结构，该凸台结构翼缘可压于待拆卸结构件安装孔上；将膨胀头塞入待拆卸工件安装孔内，旋转顶杆使橡胶垫膨胀，即可实现起拔器与待拆卸工件胀紧连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定杆另一端固定有第一手柄，所述顶杆外部固定有第二手柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一手柄对称设于固定杆的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二手柄对称设于顶杆的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一手柄与固定杆、所述第二手柄与顶杆均采用焊接的方式固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定杆与顶杆连接的一端呈直径依次减少的阶梯状结构，套设所述垫块、橡胶垫以及挡块处直径最小。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡块通过螺纹与固定杆连接，可将所述挡块、橡胶垫夹持在固定杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫块、橡胶垫以及挡块内径相同，外径可根据不同直径的安装孔进行适应性配置。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型的膨胀式起拔器，采用橡胶压缩膨胀原理，通过胀紧方式与需要拆卸结构件安装孔连接，可避免对产品压伤和划伤；只需借用需要拆卸的安装孔，便可完成起拔，操作方便，无需其它配套工具，无需增加专用工艺起拔接口。克服了目前起拔器需要借用专用工艺起拔接口或专用配套工具才能完成锁紧起拔，以及对没有设计工艺起拔接口的产品无法完成起拔拆卸分离的问题。

（2）本实用新型的膨胀式起拔器，通过配置和更换不同的垫块、橡胶垫和挡块就可适应不同直径安装孔，起拔器可单独或组合使用，可广泛适用于模块、盖板等结构零、部组件的起拔、拆卸和分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例的膨胀式起拔器结构示意图；

图2为本实用新型实施例的膨胀式起拔器主视图；

图3为图2中沿A-A的剖视图；

图4为本实用新型实施例的膨胀式起拔器工作安装时的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的膨胀式起拔器工作安装时的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例的膨胀式起拔器锁紧状态剖面图（图5中 B区域局部放大图）；

图7为本实用新型实施例的膨胀式起拔器解锁状态剖面图（图6中C区域局部放大图）。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-固定杆、2-顶杆、3-第一手柄、4-第二手柄、5-垫块、6-橡胶垫、7-挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本实用新型实施例的膨胀式起拔器结构示意图；图2为本实用新型实施例的膨胀式起拔器主视图；图3为图2中沿A-A的剖视图。结合图1至图3所示，本实用新型的膨胀式起拔器，包括固定杆1、顶杆2、第一手柄3、第二手柄4、垫块5、橡胶垫6以及挡块7。

具体地，固定杆1一端和顶杆2通过螺纹连接，顶杆2为内壁具有螺纹的通孔结构，相对应地，固定杆1的端部设有外螺纹，与顶杆2的内螺纹相匹配，旋转顶杆或固定杆，顶杆和固定杆可相对直线运动。固定杆1与顶杆2连接的一端呈直径依次减少的阶梯状结构，并伸出顶杆2内部一段距离，套设垫块5、橡胶垫6以及挡块7处直径最小。固定杆1该端部依次套设有垫块5、橡胶垫6以及挡块7，形成起拔器的膨胀头，其中挡块7优选通过螺纹与固定杆连接，可将挡块5、橡胶垫6夹持在固定杆上，夹紧时，挡块7的端面与顶杆2的端面接触。另外，垫块5为凸台结构，起拔器工作时，凸台结构翼缘可压于待拆卸结构件安装孔上。橡胶垫6优选采用高弹性橡胶材料，可压缩膨胀，压力消除后可恢复原有状态。

固定杆1一端与顶杆2螺纹连接，另一端固定有第一手柄3，优选实施例中，第一手柄3对称设于固定杆1的两侧，并且与固定杆1垂直设置。另外顶杆2的外部固定有第二手柄4，优选实施例中，第二手柄4对称设于顶杆2的两侧，并且与顶杆2垂直设置。进一步优选地，第一手柄3与固定杆1、第二手柄4与顶杆2均优选采用焊接的方式固定连接，该连接方式简单可靠且制造方便。通过设置第二手柄4，能够为顶杆2的旋转提供受力点，通过第一手柄3的设置，可便于提供起拔时的受力点，也便于将起拔器从安装孔中取出。

装配时，将固定杆1装配至顶杆2的螺纹孔中，并伸出一段距离，依次将垫块5、橡胶垫6以及挡块7套接于固定杆1端部，将挡块7旋紧。

需要说明的是，垫块5、橡胶垫6以及挡块7内径相同，外径可根据不同直径的安装孔进行适应性配置，通过配置和更换不同尺寸的垫块5、橡胶垫6以及挡块7即可适应不同直径安装孔。若需要拆卸结构件安装孔直径相差较大，需要更换相适应的垫块5、橡胶垫6以及挡块7，若直径相差不大（保证垫块5翼缘能够压于安装孔上），只需要更换相适应的橡胶垫6即可。

本实用新型的起拔器可单独或组合使用，能够广泛适用于模块、盖板等结构零、部组件的起拔、拆卸和分离。

图4为本实用新型实施例的膨胀式起拔器工作安装时的立体结构示意图；图5为对应的剖面结构示意图；图6为本实用新型实施例的膨胀式起拔器锁紧状态剖面图；图7为本实用新型实施例的膨胀式起拔器解锁状态剖面图。如图4至图7所示，本实用新型的膨胀式起拔器应用时，将起拔器膨胀头塞入待拆卸工件光孔内，通过旋转第二手柄4，顶杆2在螺纹作用下向下竖向移动，顶杆2推动垫块5压缩橡胶垫6，橡胶垫6膨胀，实现起拔器与待拆卸工件胀紧连接，向上拉动起拔器第一手柄3带动待拆卸工件向上运动，实现待拆卸工件与基座分离。起拔器工作完成后，反向旋转第二手柄4，解除起拔器与拆卸工件的胀紧锁定，取出起拔器，即完成工件拆卸。

本实用新型的膨胀式起拔器，采用橡胶压缩膨胀原理，通过胀紧方式与需要拆卸结构件安装孔连接，可避免对产品压伤和划伤；只需借用需要拆卸的安装孔，便可完成起拔，操作方便，无需其它配套工具，无需增加专用工艺起拔接口。克服了目前起拔器需要借用专用工艺起拔接口或专用配套工具才能完成锁紧起拔，以及对没有设计工艺起拔接口的产品无法完成起拔拆卸分离的问题。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膨胀式起拔器，其特征在于，包括固定杆(1)、顶杆(2)、垫块(5)、橡胶垫(6)以及挡块(7)；

所述固定杆(1)一端和顶杆(2)通过螺纹连接，所述固定杆(1)的端部的外螺纹与顶杆(2)的内螺纹相匹配，所述固定杆(1)与顶杆(2)连接的一端的直径小于另一端，且该端部依次套设有垫块(5)、橡胶垫(6)以及挡块(7)，形成起拔器的膨胀头；其中所述顶杆(2)底面可旋转至与垫块(5)顶面接触，所述垫块(5)为凸台结构，该凸台结构翼缘可压于待拆卸结构件安装孔上。

2.根据权利要求1所述的膨胀式起拔器，其特征在于，所述固定杆(1)另一端固定有第一手柄(3)，所述顶杆(2)外部固定有第二手柄(4)。

3.根据权利要求2所述的膨胀式起拔器，其特征在于，所述第一手柄(3)对称设于固定杆(1)的两侧。

4.根据权利要求3所述的膨胀式起拔器，其特征在于，所述第二手柄(4)对称设于顶杆(2)的两侧。

5.根据权利要求2或3所述的膨胀式起拔器，其特征在于，所述第一手柄(3)与固定杆(1)、所述第二手柄(4)与顶杆(2)均采用焊接的方式固定连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的膨胀式起拔器，其特征在于，所述固定杆(1)与顶杆(2)连接的一端呈直径依次减少的阶梯状结构，套设所述垫块(5)、橡胶垫(6)以及挡块(7)处直径最小。

7.根据权利要求1-3任一项所述的膨胀式起拔器，其特征在于，所述挡块(7)通过螺纹与固定杆(1)连接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的膨胀式起拔器，其特征在于，所述垫块(5)、橡胶垫(6)以及挡块(7)内径相同，外径可根据不同直径的安装孔进行适应性配置。

Images