CN217748863U - 一种管材压点工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材压点工装，涉及管材加工设备技术领域，包括底座和固接于底座上的第二压块，第二压块的上方弹性连接有用于下压的第一压块，第二压块和第一压块之间采用轴定位连接，第一压块和第二压块之间设有第一模套和第二模套，第一模套和第二模套之间设有用于套设管材的芯杆，第一模套和芯杆的接触面相配合，芯杆的截面形状为圆形的部分，芯杆设有圆弧形的挤压面和位于另一面的缓冲面，挤压面上设有凸起，第一模套上设有与凸起配合的凹槽。本实用新型的加工工序简单快速，省时省力，生产效率极高，且可以加工许多不同规格的管材，适用性大大增加。

Description

一种管材压点工装

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种管材压点工装。

背景技术

在工业生产及制造业中，往往需要对金属管材进行进一步加工，在管壁上进行打凸点处理。传统的制造方法是直接对管材进行敲打加工实现凸点成型效果，加工工序繁琐，劳动强度较大，生产效率极低，而现有的采用固定模具的压点设备只能针对有限的一种或几种规格的管材进行加工，并且打凸点的位置和高度等规格的精度不高，一致性得不到保证，产品的不良率也较高。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有的手工敲打加工实现凸点加工工序繁琐，劳动强度较大，生产效率极低，而采用固定模具的压点设备刀锋加工产品规格有限的技术问题，本实用新型提供了一种管材压点工装，它加工工序简单快速，省时省力，生产效率极高，且可以加工许多不同规格的管材，适用性大大增加。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种管材压点工装，包括底座和固接于底座上的第二压块，所述第二压块的上方弹性连接有用于下压的第一压块，所述第二压块和所述第一压块之间采用轴定位连接，所述第一压块和所述第二压块之间设有第一模套和第二模套，所述第一模套和所述第二模套之间设有用于套设管材的芯杆，所述第一模套和所述芯杆的接触面相配合，所述芯杆的截面形状为圆形的部分，所述芯杆设有圆弧形的挤压面和位于另一面的缓冲面，所述挤压面上设有凸起，所述第一模套上设有与所述凸起配合的凹槽。

作为可选，所述第一压块内滑动连接有用于压点定型的压柱，所述凹槽位于所述压柱的底端面。

作为可选，所述压柱固接于压板，所述压板与所述第一压块通过轴和复位弹簧弹性连接。

作为可选，所述第二模套上设有与所述缓冲面配合的弹性缓冲块，所述弹性缓冲块弹性连接于所述第二压块，所述弹性缓冲块高于所述第二模套的表面。

作为可选，所述底座上弹性连接有用于支撑管材的弹性支架，所述弹性支架上设有用于架设管材的开口，所述开口与所述第二模套对齐。

作为可选，所述凸起为圆台状，所述凸起的端部为弧面。

作为可选，所述芯杆固接有三角座并通过三角座固接于所述底座上，所述芯杆的靠近所述三角座的端部设有螺纹，所述螺纹配合设置有用于紧固的螺母，所述三角座上设有用于通过所述芯杆的通孔。

作为可选，所述芯杆的边缘设有圆角结构。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供的技术方案设置了相配合的第一压块、第二压块、第一模套、第二模套和芯杆，第一压块上接压机，内部的压柱的凹槽与芯杆的凸起配合，管材套设在芯杆上后，直接下压即可加工出一致性好的凸点造型，并且芯杆的截面形状为圆形的部分，配合第一模套、第二模套的内表面，可以适配多种规格的管材，均可在第一模套、第二模套内定位以及压出凸点造型，加工工序简单快速，省时省力，生产效率极高；更进一步地，芯杆的缓冲面以及第二模套的表面设有弹性缓冲块，用于保护管材；更进一步地，芯杆的边缘设有圆角结构，也是用于保护管材，避免产生划痕。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种管材压点工装结构的示意图。

图2为本实用新型实施例提出的一种管材压点工装的截面图。

图3为本实用新型实施例提出的一种管材压点工装的芯杆的截面图。

1、压机连接块；2、压板；3、第一压块；4、第二压块；5、芯杆；6、弹性支架；7、复位弹簧；8、支撑弹簧；9、底座；10、第一模套；11、第二模套；12、凸起；13、压柱；14、凹槽；15、弹性缓冲块；16、缓冲弹簧；17、挤压面；18、缓冲面。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例

结合附图1-3，一种管材压点工装，包括底座9和固接于底座9上的第二压块4，所述第二压块4的上方弹性连接有用于下压的第一压块3，所述第二压块4和所述第一压块3之间采用轴定位连接，所述第一压块3和所述第二压块4之间设有第一模套10和第二模套11，所述第一模套10和所述第二模套11之间设有用于套设管材的芯杆5，所述第一模套10和所述芯杆5的接触面相配合，所述芯杆5的截面形状为圆形的部分，所述芯杆5设有圆弧形的挤压面17和位于另一面的缓冲面18，所述挤压面17上设有凸起12，所述第一模套10上设有与所述凸起12配合的凹槽14。

底座9用于提供结构性支持，第二压块4以及第二模套11固定不动，第一压块3和第一模套10受外部压机作用下压，使管材凸点成型，芯杆5伸入管材内部，芯杆5上的凸起12和第一模套10的凹槽14相配合完成凸点造型。芯杆5的截面形状为圆形的部分，配合第一模套10、第二模套11的内表面，可以适配多种规格的管材。如图2-3所示，挤压面17的曲率小于第一模套10和第二模套11的截面曲率，将直径比第一模套10和第二模套11更大的管材套设于芯杆5上时，第一模套10的下方的两个边缘压于管材的上面，管材的下方与弹性缓冲块15以及第二模套11相接触，在轴向上看，三点支撑，管材定位稳固，可以进行下压凸点造型了。所述第二模套11上设有与所述缓冲面18配合的弹性缓冲块15，所述弹性缓冲块15弹性连接于所述第二压块4，所述弹性缓冲块15高于所述第二模套11的表面。芯杆5的缓冲面18以及第二模套11的表面设有弹性缓冲块15，可以保护管材，减少管材损耗，节约成本。弹性缓冲块15高于所述第二模套11的表面是为了使管材先接触到弹性缓冲块15，产生弹性缓冲后再利用第二模套11定位。

所述第一压块3内滑动连接有用于压点定型的压柱13，所述凹槽14位于所述压柱13的底端面，压柱13与外部的压机连接，所述压柱13固接于压板2，所述压板2与所述第一压块3通过轴和复位弹簧7弹性连接。如图2所示，压机下压，压机连接块1、压柱13、压板2和第一压块3均下压，第一压块3先与管材接触，将管材定位好后，第一压块3下压不了，停止运动，由于复位弹簧7的存在，压板2和压柱13继续往下压，与芯杆5配合进行凸点造型，在压机的角度，只是进行了一个动作：下压，所以加工工序简单快速，省时省力，生产效率极高。下压结束后利用复位弹簧7复位即可。

所述底座9上弹性连接有用于支撑管材的弹性支架6，所述弹性支架6上设有用于架设管材的开口，所述开口与所述第二模套11对齐。弹性支架6用于支撑管材，一般管材的长度肯定比压点工装要长，而管材只有一端固定在压点工装上，另一端没有支撑管材就会不平衡，难以定位，影响凸点造型的形状，导致走形。

所述凸起12为圆台状，所述凸起12的端部为弧面，管材被压凸点后，凸点的顶部的形状一般为弧面，凸起12的端部为弧面可以保证与管材的接触面积，避免应力集中导致管材的凸点破损。

所述芯杆5固接有三角座并通过三角座固接于所述底座9上，所述芯杆5的靠近所述三角座的端部设有螺纹，所述螺纹配合设置有用于紧固的螺母，所述三角座上设有用于通过所述芯杆5的通孔。

所述芯杆5的边缘设有圆角结构，用于保护管材，避免产生划痕。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管材压点工装，其特征在于，包括底座和固接于底座上的第二压块，所述第二压块的上方弹性连接有用于下压的第一压块，所述第二压块和所述第一压块之间采用轴定位连接，所述第一压块和所述第二压块之间设有第一模套和第二模套，所述第一模套和所述第二模套之间设有用于套设管材的芯杆，所述第一模套和所述芯杆的接触面相配合，所述芯杆的截面形状为圆形的部分，所述芯杆设有圆弧形的挤压面和位于另一面的缓冲面，所述挤压面上设有凸起，所述第一模套上设有与所述凸起配合的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种管材压点工装，其特征在于，所述第一压块内滑动连接有用于压点定型的压柱，所述凹槽位于所述压柱的底端面。

3.根据权利要求2所述的一种管材压点工装，其特征在于，所述压柱固接于压板，所述压板与所述第一压块通过轴和复位弹簧弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材压点工装，其特征在于，所述第二模套上设有与所述缓冲面配合的弹性缓冲块，所述弹性缓冲块弹性连接于所述第二压块，所述弹性缓冲块高于所述第二模套的表面。

5.根据权利要求1所述的一种管材压点工装，其特征在于，所述底座上弹性连接有用于支撑管材的弹性支架，所述弹性支架上设有用于架设管材的开口，所述开口与所述第二模套对齐。

6.根据权利要求1所述的一种管材压点工装，其特征在于，所述凸起为圆台状，所述凸起的端部为弧面。

7.根据权利要求1所述的一种管材压点工装，其特征在于，所述芯杆固接有三角座并通过三角座固接于所述底座上，所述芯杆的靠近所述三角座的端部设有螺纹，所述螺纹配合设置有用于紧固的螺母，所述三角座上设有用于通过所述芯杆的通孔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种管材压点工装，其特征在于，所述芯杆的边缘设有圆角结构。

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