CN216759508U - 一种冶金用钢履带式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冶金用钢履带式抛丸机，属于履带抛丸机技术领域，该冶金用钢履带式抛丸机，包括抛丸箱，抛丸箱的两个侧端均开设有传动槽，抛丸箱的两个侧端分别固定连接有两个第一安装板和两个第二安装板，两个第一安装板的相靠近端之间和两个第二安装板的相靠近端之间均转动连接有第一转轴，两个第一转轴的圆周表面均固定连接有传动滚轮，两个传动滚轮的圆周表面传动连接有传送带；以及铲动翻滚机构，铲动翻滚机构设置于抛丸箱内以实现针对冶金零件的滚动翻转抛丸清理，本装置通过铲动翻滚机构实现了针对冶金器件的全方位翻转抛丸，增强了器件之间的摩擦清理性，同时通过减震防护有效保护了翻滚的器件，增强了使用的性能。

Description

一种冶金用钢履带式抛丸机

技术领域

本实用新型属于履带抛丸机技术领域，具体涉及一种冶金用钢履带式抛丸机。

背景技术

履带抛丸机又称履带式抛丸清理机是综合国外技术研究设计的新产品，采用新型、高效单圆盘抛丸器、橡胶带围成的假设性滚筒使被清理的工件翻滚均匀且减少碰撞，清理效果好，工作完毕可自动卸料，本机广泛用于中小型铸、锻件、冲压件、有色金属铸件、齿轮及弹簧的洁砂除锈、去氧化皮和表面强化，整机配有除尘器，达到国家环保排放标准。噪音低、占地少、性能稳定、安全可靠，是国内优良而理想的清理设备。

当下市场上的履带抛丸机通常经由传送进行抛丸清理，当抛丸器抛出的弹丸及砂粒冲刷冶金器件时，不能够有效保证冲刷的全方位性，同时若是滚动冶金器件也容易造成暴力碰撞损坏，为抛丸过程带来麻烦。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种冶金用钢履带式抛丸机，旨在解决现有技术中的履带抛丸机不能够有效保证弹丸或砂粒冲刷冶金器件的全方位性，同时若是滚动冶金器件也容易造成暴力碰撞损坏而产生的使用问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶金用钢履带式抛丸机，包括：

抛丸箱，所述抛丸箱的两个侧端均开设有传动槽，所述抛丸箱的两个侧端分别固定连接有两个第一安装板和两个第二安装板，两个所述第一安装板的相靠近端之间和两个第二安装板的相靠近端之间均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的圆周表面均固定连接有传动滚轮，两个所述传动滚轮的圆周表面传动连接有传送带，位于一侧的所述第一安装板的侧端固定连接有传动电机，位于一侧的所述第一转轴的侧端活动贯穿一个第一安装板的侧端并与传动电机的输出端固定连接，所述抛丸箱的上端固定连接有抛丸器；以及

铲动翻滚机构，所述铲动翻滚机构设置于抛丸箱内以实现针对冶金零件的滚动翻转抛丸清理。

作为本实用新型一种优选的方案，所述铲动翻滚机构包括铲动电机、两个环形框、两个弧形塑胶板、两个固定块、四个弧形铲板、四个L型杆、四个回弹槽、四个限位杆、四个滑块、六个伸缩杆和六个强力弹簧，所述抛丸箱的两个侧壁之间转动连接有第二转轴，所述铲动电机固定连接于抛丸箱的一侧端，所述第二转轴的侧端活动贯穿抛丸箱的一侧端并与铲动电机的输出轴固定连接，两个所述环形框分别通过多个连接杆固定连接于第二转轴的圆周表面两侧部，四个所述弧形铲板均固定连接于两个环形框的相靠近端之间，每三个所述伸缩杆分别固定连接于抛丸箱的两个侧壁，六个所述强力弹簧分别套设于六个伸缩杆的圆周表面，两个所述弧形塑胶板分别固定连接于每三个伸缩杆的侧端，两个所述固定块分别固定连接于抛丸箱的两侧端，每两个所述回弹槽分别开设于两个固定块的上端，四个所述限位杆分别固定连接于四个回弹槽的两个侧壁之间，四个所述滑块分别滑动连接于四个限位杆的圆周表面，四个所述L型杆分别固定连接于两个弧形塑胶板的两侧端下部，四个所述L型杆分别固定连接于四个滑块的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述固定块的相靠近端均开设有限位槽，所述传送带的两侧端分别滑动连接于两个限位槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述抛丸箱的一侧端下部固定连接有回收流板，所述抛丸箱的一侧端通过连接管固定连接有回收分离器，所述回收分离器的上端固定连接有传动管道，所述传动管道的一侧端固定连接于抛丸器的侧端。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第一安装板和两个第二安装板的上端均固定连接有护栏。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传送带和四个弧形铲板的圆周表面均开设有漏孔。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型以抛丸箱为抛丸基础，在抛丸箱的两个传送口之间设计连接了传送带，实现了针对冶金器件的投放和传送，同时在抛丸箱内的上方实现了针对冶金器件的铲动机构，机构通过四个弧形铲板的铲动和两个弧形塑胶板的挡护，在有效实现了冶金器件的全方位抛丸清理的同时，针对器件和整个装置也实现了一定的保护作用，本装置通过铲动翻滚机构实现了针对冶金器件的全方位翻转抛丸，增强了器件之间的摩擦清理性，同时通过减震防护有效保护了翻滚的器件，增强了使用的性能。

2、本实用新型在两个固定块之间针对传送带实现了有效限位，两个限位槽的开设，针对传送带在抛丸箱内传动的稳定性，同时也能够在冶金器件实现翻转抛丸的同时有效避免冶金器件卡在传送带和抛丸箱的内壁之间，针对整体运行传送提高了使用的稳定性。

3、本实用新型在传送带的下侧安装了回收流板，并针对弹丸回收连接了机器，回收流板的设计连接能够针对抛丸器发射的弹丸和砂粒实现回收引流，同时也能够有效避免弹丸过多对传送带的运行产生负面影响，同时回收流板引流而出的弹丸和砂粒能够通过管道进入回收分离器，经过回收分离器的分离清理再传送入抛丸器内循环使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的立体图；

图2为本实用新型中的第一剖视图；

图3为本实用新型中的第二剖视图；

图4为本实用新型图3中的A处局部放大图。

图中：1、抛丸箱；2、第一安装板；3、第二安装板；4、护栏；5、传动电机；6、铲动电机；7、抛丸器；8、传送带；9、传动管道；10、环形框；11、弧形铲板；12、弧形塑胶板；13、伸缩杆；14、强力弹簧；15、L型杆；16、固定块；17、回收流板；18、回收分离器；19、回弹槽；20、限位杆；21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种冶金用钢履带式抛丸机，包括：

抛丸箱1，抛丸箱1的两个侧端均开设有传动槽，抛丸箱1的两个侧端分别固定连接有两个第一安装板2和两个第二安装板3，两个第一安装板2的相靠近端之间和两个第二安装板3的相靠近端之间均转动连接有第一转轴，两个第一转轴的圆周表面均固定连接有传动滚轮，两个传动滚轮的圆周表面传动连接有传送带8，位于一侧的第一安装板2的侧端固定连接有传动电机5，位于一侧的第一转轴的侧端活动贯穿一个第一安装板2的侧端并与传动电机5的输出端固定连接，抛丸箱1的上端固定连接有抛丸器7；以及

铲动翻滚机构，铲动翻滚机构设置于抛丸箱1内以实现针对冶金零件的滚动翻转抛丸清理。

本实施例中：以抛丸箱1为抛丸基础，在抛丸箱1的两个传送口之间设计连接了传送带8，实现了针对冶金器件的投放和传送，同时在抛丸箱1内的上方实现了针对冶金器件的铲动机构，机构通过四个弧形铲板11的铲动和两个弧形塑胶板12的挡护，在有效实现了冶金器件的全方位抛丸清理的同时，针对器件和整个装置也实现了一定的保护作用，本装置通过铲动翻滚机构实现了针对冶金器件的全方位翻转抛丸，增强了器件之间的摩擦清理性，同时通过减震防护有效保护了翻滚的器件，增强了使用的性能，需要进行说明的是：具体使用何种型号的传动电机5和抛丸器7由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于传动电机5和抛丸器7等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的，请参阅图2，铲动翻滚机构包括铲动电机6、两个环形框10、两个弧形塑胶板12、两个固定块16、四个弧形铲板11、四个L型杆15、四个回弹槽19、四个限位杆20、四个滑块21、六个伸缩杆13和六个强力弹簧14，抛丸箱1的两个侧壁之间转动连接有第二转轴，铲动电机6固定连接于抛丸箱1的一侧端，第二转轴的侧端活动贯穿抛丸箱1的一侧端并与铲动电机6的输出轴固定连接，两个环形框10分别通过多个连接杆固定连接于第二转轴的圆周表面两侧部，四个弧形铲板11均固定连接于两个环形框10的相靠近端之间，每三个伸缩杆13分别固定连接于抛丸箱1的两个侧壁，六个强力弹簧14分别套设于六个伸缩杆13的圆周表面，两个弧形塑胶板12分别固定连接于每三个伸缩杆13的侧端，两个固定块16分别固定连接于抛丸箱1的两侧端，每两个回弹槽19分别开设于两个固定块16的上端，四个限位杆20分别固定连接于四个回弹槽19的两个侧壁之间，四个滑块21分别滑动连接于四个限位杆20的圆周表面，四个L型杆15分别固定连接于两个弧形塑胶板12的两侧端下部，四个L型杆15分别固定连接于四个滑块21的上端。

本实施例中：铲动翻滚机构针对传送进抛丸箱1内的冶金器件，首先可启动铲动电机6带动两个环形框10以及四个弧形铲板11的转动运行，同时启动抛丸器7进行弹丸或者砂粒的发射，四个弧形铲板11翻滚冶金器件进行铲动翻转，同时两个弧形塑胶板12在两侧进行挡护，塑胶的软塑性加上多个强力弹簧14的弹性实现针对冶金器件的挡护和减震，经过抛丸的冶金器件通过传送带8最终传送出抛丸箱1，本过程增大了冶金器件的摩擦力，增强了弹丸或者砂粒对冶金器件的摩擦处理，需要进行说明的是：具体使用何种型号的铲动电机6由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于铲动电机6等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的，请参阅图3，两个固定块16的相靠近端均开设有限位槽，传送带8的两侧端分别滑动连接于两个限位槽内。

本实施例中：两个限位槽的开设，针对传送带8在抛丸箱1内传动的稳定性，同时也能够在冶金器件实现翻转抛丸的同时有效避免冶金器件卡在传送带8和抛丸箱1的内壁之间，针对整体运行传送提高了使用的稳定性。

具体的，请参阅图3，抛丸箱1的一侧端下部固定连接有回收流板17，抛丸箱1的一侧端通过连接管固定连接有回收分离器18，回收分离器18的上端固定连接有传动管道9，传动管道9的一侧端固定连接于抛丸器7的侧端。

本实施例中：回收流板17的设计连接能够针对抛丸器7发射的弹丸和砂粒实现回收引流，同时也能够有效避免弹丸过多对传送带8的运行产生负面影响，同时回收流板17引流而出的弹丸和砂粒能够通过管道进入回收分离器18，经过回收分离器18的分离清理再传送入抛丸器7内循环使用，需要进行说明的是：具体使用何种型号的回收分离器18和传动管道9由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于回收分离器18和传动管道9等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的，请参阅图1，两个第一安装板2和两个第二安装板3的上端均固定连接有护栏4。

本实施例中：四个护栏4的设计针对整个传送带8的传送，对冶金器件实现两侧防护，避免传动时掉落对整个过程产生影响，提高了整个装置的实用性。

具体的，请参阅图2，传送带8和四个弧形铲板11的圆周表面均开设有漏孔。

本实施例中：传送带8和四个弧形铲板11上漏孔的设计能够为弹丸和砂粒实现掉落，放置弹丸和砂粒的无效堆积对整个装置工作产生影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，使用者可通过传送带8从一侧端放入冶金器件，启动传动电机5带动传送带8的运行，冶金器件传送进抛丸箱1内，启动铲动电机6带动两个环形框10以及四个弧形铲板11的转动运行，同时启动抛丸器7进行弹丸或者砂粒的发射，四个弧形铲板11翻滚冶金器件进行铲动翻转，同时两个弧形塑胶板12在两侧进行挡护，塑胶的软塑性加上多个强力弹簧14的弹性实现针对冶金器件的挡护和减震，经过抛丸的冶金器件通过传送带8最终传送出抛丸箱1，本过程增大了冶金器件的摩擦力，增强了弹丸或者砂粒对冶金器件的摩擦处理，本装置通过铲动翻滚机构实现了针对冶金器件的全方位翻转抛丸，增强了器件之间的摩擦清理性，同时通过减震防护有效保护了翻滚的器件，增强了使用的性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冶金用钢履带式抛丸机，其特征在于，包括：

抛丸箱(1)，所述抛丸箱(1)的两个侧端均开设有传动槽，所述抛丸箱(1)的两个侧端分别固定连接有两个第一安装板(2)和两个第二安装板(3)，两个所述第一安装板(2)的相靠近端之间和两个第二安装板(3)的相靠近端之间均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的圆周表面均固定连接有传动滚轮，两个所述传动滚轮的圆周表面传动连接有传送带(8)，位于一侧的所述第一安装板(2)的侧端固定连接有传动电机(5)，位于一侧的所述第一转轴的侧端活动贯穿一个第一安装板(2)的侧端并与传动电机(5)的输出端固定连接，所述抛丸箱(1)的上端固定连接有抛丸器(7)；以及

铲动翻滚机构，所述铲动翻滚机构设置于抛丸箱(1)内以实现针对冶金零件的滚动翻转抛丸清理。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用钢履带式抛丸机，其特征在于：所述铲动翻滚机构包括铲动电机(6)、两个环形框(10)、两个弧形塑胶板(12)、两个固定块(16)、四个弧形铲板(11)、四个L型杆(15)、四个回弹槽(19)、四个限位杆(20)、四个滑块(21)、六个伸缩杆(13)和六个强力弹簧(14)，所述抛丸箱(1)的两个侧壁之间转动连接有第二转轴，所述铲动电机(6)固定连接于抛丸箱(1)的一侧端，所述第二转轴的侧端活动贯穿抛丸箱(1)的一侧端并与铲动电机(6)的输出轴固定连接，两个所述环形框(10)分别通过多个连接杆固定连接于第二转轴的圆周表面两侧部，四个所述弧形铲板(11)均固定连接于两个环形框(10)的相靠近端之间，每三个所述伸缩杆(13)分别固定连接于抛丸箱(1)的两个侧壁，六个所述强力弹簧(14)分别套设于六个伸缩杆(13)的圆周表面，两个所述弧形塑胶板(12)分别固定连接于每三个伸缩杆(13)的侧端，两个所述固定块(16)分别固定连接于抛丸箱(1)的两侧端，每两个所述回弹槽(19)分别开设于两个固定块(16)的上端，四个所述限位杆(20)分别固定连接于四个回弹槽(19)的两个侧壁之间，四个所述滑块(21)分别滑动连接于四个限位杆(20)的圆周表面，四个所述L型杆(15)分别固定连接于两个弧形塑胶板(12)的两侧端下部，四个所述L型杆(15)分别固定连接于四个滑块(21)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种冶金用钢履带式抛丸机，其特征在于：两个所述固定块(16)的相靠近端均开设有限位槽，所述传送带(8)的两侧端分别滑动连接于两个限位槽内。

4.根据权利要求3所述的一种冶金用钢履带式抛丸机，其特征在于：所述抛丸箱(1)的一侧端下部固定连接有回收流板(17)，所述抛丸箱(1)的一侧端通过连接管固定连接有回收分离器(18)，所述回收分离器(18)的上端固定连接有传动管道(9)，所述传动管道(9)的一侧端固定连接于抛丸器(7)的侧端。

5.根据权利要求4所述的一种冶金用钢履带式抛丸机，其特征在于：两个所述第一安装板(2)和两个第二安装板(3)的上端均固定连接有护栏(4)。

6.根据权利要求5所述的一种冶金用钢履带式抛丸机，其特征在于：所述传送带(8)和四个弧形铲板(11)的圆周表面均开设有漏孔。

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