CN112605896A - 一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置 - Google Patents

一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112605896A
CN112605896A CN202011458699.8A CN202011458699A CN112605896A CN 112605896 A CN112605896 A CN 112605896A CN 202011458699 A CN202011458699 A CN 202011458699A CN 112605896 A CN112605896 A CN 112605896A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shot
frame
blasting
shot blasting
automobile parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011458699.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李明勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Yongzhe Hot Stamping Parts Co ltd
Original Assignee
Hubei Yongzhe Hot Stamping Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Yongzhe Hot Stamping Parts Co ltd filed Critical Hubei Yongzhe Hot Stamping Parts Co ltd
Priority to CN202011458699.8A priority Critical patent/CN112605896A/zh
Publication of CN112605896A publication Critical patent/CN112605896A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B24C3/14—Apparatus using impellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006—Treatment of used abrasive material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Abstract

本发明涉及抛丸喷油装置技术领域，具体为一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置，包括抛丸台面、输送架与抛丸仓，输送架固定架设于抛丸台面的上方，抛丸仓焊接固定于输送架的顶面中心位置，输送架的表面左侧位置内嵌设置有传输电机，且输送架的内部活动穿插有传送辊，传送辊的表面缠绕有传送带，抛丸仓的两侧壁连接有阻隔帘，且抛丸仓的上方固定设置有钢丸筒，本发明通过设置导线板与引流板，进行抛丸作业后的钢丸会通过网状的传送带掉落至抛丸台面，接着依次滚落至导向板与引流板，并通过引流板流落至钢丸回收仓内进行回收，无需人工对使用过后的钢丸进行清理回收，操作方便快捷，省时省力，具有较高的实用性。

Description

一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置
技术领域
本发明涉及抛丸喷油装置技术领域，具体为一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置。
背景技术
金属工件在加工处理过程中需要进行表面处理工艺，尤其是铸铁件，在进行其他处理时候需要进行表面除锈，现有的表面除锈工艺一般采用酸洗、喷砂和抛丸除锈，酸洗过程中采用盐酸不仅对操作人员的身体健康产生伤害，由于其排出废液多，对环境造成巨大污染，喷砂除锈一般用于分段除锈，针对体积大的工件一般采用抛丸除锈，即通过离心机将直径在0.5mm左右的铁丸高速喷出与工件表面接触进行除锈。
现有的抛丸喷油装置的钢丸在除锈过后，未破损残缺的钢丸需要人工进行回收利用，清理工作繁琐复杂，费时费力，回收效率低下，另外，现有的抛丸喷油装置的钢丸在高速运动形成的大撞击力的作用下破损残缺从而形成丸渣，回收时不能快速有效的与完好的钢丸进行分离，影响工作效率。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置来解决上述问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置，包括抛丸台面、输送架与抛丸仓，所述输送架固定架设于抛丸台面的上方，所述抛丸仓焊接固定于输送架的顶面中心位置，所述输送架的表面左侧位置内嵌设置有传输电机，且输送架的内部活动穿插有传送辊，所述传送辊的表面缠绕有传送带，所述抛丸仓的两侧壁连接有阻隔帘，且抛丸仓的上方固定设置有钢丸筒，所述钢丸筒的底端贯通连接有抽取管，所述抽取管的另一端连接有抛丸涡轮，所述抛丸涡轮远离抽取管的一端固定镶嵌有伺服电机，所述抛丸台面的顶面中间位置一体式设置有导向板，所述导向板之间形成有引流板，所述抛丸台面的前端面中间位置固定连接有钢丸回收仓，所述钢丸回收仓的内部分别活动穿插有钢丸框与丸渣框，所述丸渣框位于钢丸框的正下方，所述钢丸框的底面内嵌式固定有筛分网，所述筛分网的底端安装设置有振动仪。
本发明的有益效果是：通过设置有导线板与引流板，进行抛丸作业后的钢丸会通过网状的传送带掉落至抛丸台面，紧接着依次滚落至导向板与引流板，并通过引流板流落至钢丸回收仓内进行回收，无需人工对使用过后的钢丸进行清理回收，操作方便快捷，省时省力，具有较高的实用性。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述钢丸框的底面内嵌式固定有筛分网，所述筛分网的底端安装设置有振动仪。
进一步，所述传输电机通过传输轴与传送带传动连接，所述传送带为“网状”结构，且传送带的网孔口径为八毫米。
进一步，所述导向板设置有两块，且两块导向板以抛丸台面为中心对称设置，所述导向板与抛丸台面之间的夹角为三十度。
进一步，所述引流板一体式连接于两块导向板之间，且引流板与钢丸回收仓贯通连接。
进一步，所述钢丸框垂直设置于丸渣框的正上方，且钢丸框与丸渣框均通过卡槽与钢丸回收仓滑动卡接，所述筛分网的网孔口径为四毫米。
进一步，所述振动仪设置有四个，且四个振动仪呈“矩形”阵列式分布于钢丸框的底端。
采用上述进一步方案的有益效果是：本发明通过设置有筛分网与振动仪，钢丸进入钢丸回收仓后，首先会掉落至钢丸框，钢丸则被筛分网阻隔在钢丸框内，而钢丸破损残缺后形成的丸渣则通过筛分网被筛入丸渣框内，可将钢丸与丸渣快速方便的进行分离，具有较高的实用性，且通过振动仪对钢丸框进行振动处理，可加速钢丸与丸渣的分离速度，有效提升工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明抛丸台面结构示意图；
图3为本发明钢丸框结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、抛丸台面；2、输送架；3、抛丸仓；4、传输电机；5、传送辊；6、传送带；7、阻隔帘；8、钢丸筒；9、抽取管；10、抛丸涡轮；11、伺服电机；12、导向板；13、引流板；14、钢丸回收仓；15、钢丸框；16、丸渣框；17、筛分网；18、振动仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置，包括抛丸台面1、输送架2与抛丸仓3，输送架2固定架设于抛丸台面1的上方，抛丸仓3焊接固定于输送架2的顶面中心位置，输送架2的表面左侧位置内嵌设置有传输电机4，且输送架2的内部活动穿插有传送辊5，传送辊5的表面缠绕有传送带6，抛丸仓3的两侧壁连接有阻隔帘7，且抛丸仓3的上方固定设置有钢丸筒8，钢丸筒8的底端贯通连接有抽取管9，抽取管9的另一端连接有抛丸涡轮10，抛丸涡轮10远离抽取管9的一端固定镶嵌有伺服电机11，抛丸台面1的顶面中间位置一体式设置有导向板12，导向板12之间形成有引流板13，抛丸台面1的前端面中间位置固定连接有钢丸回收仓14，钢丸回收仓14的内部分别活动穿插有钢丸框15与丸渣框16，丸渣框16位于钢丸框15的正下方，钢丸框15的底面内嵌式固定有筛分网17，筛分网17的底端安装设置有振动仪18。
参照图1和图2所示，传输电机4通过传输轴与传送带6传动连接，传送带6为“网状”结构，且传送带6的网孔口径为八毫米，导向板12设置有两块，且两块导向板12以抛丸台面1为中心对称设置，导向板12与抛丸台面1之间的夹角为三十度，引流板13一体式连接于两块导向板12之间，且引流板13与钢丸回收仓14贯通连接，进行抛丸作业后的钢丸会通过网状的传送带6掉落至抛丸台面1，紧接着依次滚落至导向板12与引流板13，并通过引流板13流落至钢丸回收仓14内进行回收，无需人工对使用过后的钢丸进行清理回收，操作方便快捷，省时省力，具有较高的实用性。
参照图1和图3所示，钢丸框15垂直设置于丸渣框16的正上方，且钢丸框15与丸渣框16均通过卡槽与钢丸回收仓滑动卡接，筛分网17的网孔口径为四毫米，振动仪18设置有四个，且四个振动仪18呈“矩形”阵列式分布于钢丸框15的底端，钢丸进入钢丸回收仓14后，首先会掉落至钢丸框15，钢丸则被筛分网17阻隔在钢丸框15内，而钢丸破损残缺后形成的丸渣则通过筛分网17被筛入丸渣框16内，可将钢丸与丸渣快速方便的进行分离，具有较高的实用性，且通过振动仪18对钢丸框15进行振动处理，可加速钢丸与丸渣的分离速度，有效提升工作效率。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，首先，将钢丸加入钢丸筒8内，并开启传输电机4，使其带动传送带6沿传送辊5进行传动，紧接着，即可将待除锈的汽车零部件放置于传送带6表面向前传输，直至其通过阻隔帘7进入抛丸仓3内，紧接着，开启伺服电机11，使伺服电机11带动抛丸涡轮10将通过抽取管9进入其内的钢丸抛飞至抛丸仓3内的汽车零部件表面进行除锈工作，除锈完成后的汽车零部件通过阻隔帘7传输出抛丸仓3，而进行抛丸作业后的钢丸则会通过网状的传送带6掉落至抛丸台面1，紧接着依次滚落至导向板12与引流板13，并通过引流板13流落至钢丸回收仓14内进行回收，无需人工对使用过后的钢丸进行清理回收，操作方便快捷，省时省力，具有较高的实用性，钢丸进入钢丸回收仓14后，首先会掉落至钢丸框15，钢丸则被筛分网17阻隔在钢丸框15内，而钢丸破损残缺后形成的丸渣则通过筛分网17被筛入丸渣框16内，可将钢丸与丸渣快速方便的进行分离，具有较高的实用性，且通过振动仪18对钢丸框15进行振动处理，可加速钢丸与丸渣的分离速度，有效提升工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置，包括抛丸台面(1)、输送架(2)与抛丸仓(3)，其特征在于，所述输送架(2)固定架设于抛丸台面(1)的上方，所述抛丸仓(3)焊接固定于输送架(2)的顶面中心位置，所述输送架(2)的表面左侧位置内嵌设置有传输电机(4)，且输送架(2)的内部活动穿插有传送辊(5)，所述传送辊(5)的表面缠绕有传送带(6)，所述抛丸仓(3)的两侧壁连接有阻隔帘(7)，且抛丸仓(3)的上方固定设置有钢丸筒(8)，所述钢丸筒(8)的底端贯通连接有抽取管(9)，所述抽取管(9)的另一端连接有抛丸涡轮(10)，所述抛丸涡轮(10)远离抽取管(9)的一端固定镶嵌有伺服电机(11)，所述抛丸台面(1)的顶面中间位置一体式设置有导向板(12)，所述导向板(12)之间形成有引流板(13)，所述抛丸台面(1)的前端面中间位置固定连接有钢丸回收仓(14)，所述钢丸回收仓(14)的内部分别活动穿插有钢丸框(15)与丸渣框(16)，所述丸渣框(16)位于钢丸框(15)的正下方。
2.根据权利要求1所述的用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置，其特征在于，所述钢丸框(15)的底面内嵌式固定有筛分网(17)，所述筛分网(17)的底端安装设置有振动仪(18)。
3.根据权利要求1所述的用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置，其特征在于，所述传输电机(4)通过传输轴与传送带(6)传动连接，所述传送带(6)为“网状”结构，且传送带(6)的网孔口径为八毫米。
4.根据权利要求1所述的用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置，其特征在于，所述导向板(12)设置有两块，且两块导向板(12)以抛丸台面(1)为中心对称设置，所述导向板(12)与抛丸台面(1)之间的夹角为三十度。
5.根据权利要求1所述的用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置，其特征在于，所述引流板(13)一体式连接于两块导向板(12)之间，且引流板(13)与钢丸回收仓(14)贯通连接。
6.根据权利要求2所述的用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置，其特征在于，所述钢丸框(15)垂直设置于丸渣框(16)的正上方，且钢丸框(15)与丸渣框(16)均通过卡槽与钢丸回收仓(14)滑动卡接，所述筛分网(17)的网孔口径为四毫米。
7.根据权利要求2所述的用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置，其特征在于，所述振动仪(18)设置有四个，且四个振动仪(18)呈“矩形”阵列式分布于钢丸框(15)的底端。
CN202011458699.8A 2020-12-10 2020-12-10 一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置 Pending CN112605896A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011458699.8A CN112605896A (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011458699.8A CN112605896A (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112605896A true CN112605896A (zh) 2021-04-06

Family

ID=75233834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011458699.8A Pending CN112605896A (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112605896A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115229106A (zh) * 2022-07-14 2022-10-25 南通长源重工机械有限公司 一种具有导向和退料功能的汽车配件用锻造装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105598853A (zh) * 2016-01-26 2016-05-25 大丰亿佰佳工贸有限公司 钢瓶钢管外壁专用抛丸清理机
CN107855952A (zh) * 2017-11-30 2018-03-30 无锡市日升机械厂 附带除尘过滤式回收斗的抛丸机
CN110587493A (zh) * 2019-09-11 2019-12-20 江苏英达机械有限公司 一种钢板除锈预处理抛丸机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105598853A (zh) * 2016-01-26 2016-05-25 大丰亿佰佳工贸有限公司 钢瓶钢管外壁专用抛丸清理机
CN107855952A (zh) * 2017-11-30 2018-03-30 无锡市日升机械厂 附带除尘过滤式回收斗的抛丸机
CN110587493A (zh) * 2019-09-11 2019-12-20 江苏英达机械有限公司 一种钢板除锈预处理抛丸机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115229106A (zh) * 2022-07-14 2022-10-25 南通长源重工机械有限公司 一种具有导向和退料功能的汽车配件用锻造装置
CN115229106B (zh) * 2022-07-14 2024-04-30 南通长源重工机械有限公司 一种具有导向和退料功能的汽车配件用锻造装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111975644B (zh) 一种工字钢喷砂除锈装置
CN207509047U (zh) 一种吊钩式抛丸机
CN112605896A (zh) 一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置
CN110712136B (zh) 一种可循环利用的喷丸设备
CN209319576U (zh) 一种可对工件彻底除锈的履带式抛丸机
CN214933054U (zh) 汽车车桥制备用清洁型抛丸机输送机构
CN110900464A (zh) 一种抛丸机用的下料装置
CN217530504U (zh) 毛刺清洗喷头及水砂去毛刺清洗系统
CN214323041U (zh) 一种板材预处理抛丸清理设备
CN214323042U (zh) 一种滚筒式抛丸除锈机
CN214323039U (zh) 一种悬链通过式抛丸处理设备
CN108214321A (zh) 一种抛丸机
CN207104674U (zh) 一种自动上料的抛丸机
KR100920893B1 (ko) 숏 블라스트 가공롤의 표면에 흡착된 그릿 제거장치
CN202106309U (zh) 振动输送抛丸机
CN211805597U (zh) 一种汽车零部件生产用抛丸机
CN215281551U (zh) 一种大型抛丸一体机
CN220839725U (zh) 一种方便回收喷砂的清理机
CN214025254U (zh) 一种履带式抛丸机
CN211332798U (zh) 一种抛丸机卸料装置
CN213000589U (zh) 一种抛丸机用铁屑回收装置
CN220922052U (zh) 一种带肋钢筋镀前清除氧化铁皮装置
CN217345090U (zh) 一种60t抛丸机装载台
CN213164909U (zh) 一种高导电铝合金抛丸清理装置
CN214980342U (zh) 一种转台式抛丸机用除尘装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210406

RJ01 Rejection of invention patent application after publication