CN216758621U - 一种带料激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带料激光切割设备，设置于送料台正前方，包括机架和激光切割单元，激光切割单元设置于机架中，激光切割单元包括切割组件、水平调节组件和高度调节组件，切割组件包括激光器和激光加工头，激光器插设于激光加工头内，水平调节组件能驱动切割组件沿送料台宽度方向移动，高度调节组件能驱动切割组件升降，调节切割组件在机架中的高度。本带料激光切割设备使用无接触式激光切割方式，具备切割精度高、割缝细、切割质量好等优点，同时激光切割单元还具有水平、高度调节功能，扩展了本带料激光切割设备的适用性，进一步增加了本带料激光切割设备的切割精度和切割质量。

Description

一种带料激光切割设备

技术领域

本实用新型属于激光加工设备技术领域，特别涉及一种带料激光切割设备。

背景技术

在传统的带料切割设备中，通常以传统的机械刀具切割方式进行加工，刀具加工为接触式加工方式，存在刀具磨损变钝、工件受“切削力”变形等缺点，同时，机械刀具加工切割时产生的残渣黏附在工件表面，无法去除，影响工件质量。

实用新型内容

为了克服上述传统切割设备的不足，本实用新型基于激光切割加工原理，提供一种带料激光切割设备。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种带料激光切割设备，设置于送料台正前方，包括机架和激光切割单元，所述激光切割单元设置于机架中，所述激光切割单元包括切割组件、水平调节组件和高度调节组件，所述切割组件包括激光器和激光加工头，所述激光器插设于激光加工头内，所述水平调节组件能驱动切割组件沿送料台宽度方向移动，所述高度调节组件能驱动切割组件升降，调节切割组件在机架中的高度；

所述机架中设置有安装板一，所述切割组件设置于安装板一的一侧，所述水平调节组件设置于安装板一的另一侧，所述安装板一沿送料台宽度方向开设有通孔，所述通孔中滑动设置有螺母连接块，所述水平调节组件包括水平驱动电机、丝杠和丝杠螺母，所述水平驱动电机固定于安装板一上，丝杠与水平驱动电机轴联且沿送料台宽度方向设置，丝杠螺母旋拧于丝杠上，螺母连接块一端固定于丝杠螺母上，另一端与切割组件相连接。

进一步的，所述激光切割单元沿送料台宽度方向设置于机架中，且至少有一个，每个激光切割单元均包括切割组件、水平调节组件和高度调节组件。

进一步的，安装板一安装切割组件的一侧还沿送料台宽度方向设置有导轨，所述导轨上匹配设置有滑块，所述滑块设置于切割组件上。

进一步的，所述螺母连接块和滑块设置于安装板二上，所述切割组件设置于安装板三上，所述高度调节组件设置于安装板二和安装板三之间，高度调节组件包括高度调节模组，高度调节模组中的模组本体固定于安装板二上，高度调节模组中的动作部与安装板三固定连接。

进一步的，所述切割组件还包括检测组件，所述检测组件设置于激光加工头下方。

进一步的，本带料激光切割设备还包括工业集尘清灰单元，所述工业集尘清灰单元包括上吸尘组件、下吸尘组件、吸尘器和排风管，上吸尘组件、下吸尘组件均与吸尘器相连通，所述上吸尘组件包括吸尘头和上吸尘管，吸尘头设置于激光加工头下方，吸尘头与上吸尘管相连通，上吸尘管与吸尘器相连通，所述下吸尘组件包括吸尘板和下吸尘管，吸尘板也设置于激光加工头下方，吸尘板上开设有吸尘通槽，吸尘通槽与下吸尘管相连通，下吸尘管与吸尘器相连通。

进一步的，所述机架中还设置有粘尘辊，沿送料台指向机架方向，即料带运动方向，粘尘辊设置于激光切割单元之后。

进一步的，所述机架中还设置有导向辊。

进一步的，所述机架上还设置有安全防护单元。

进一步的，本带料激光切割设备还包括控制柜和控制站。

本带料激光切割设备用于对料带进行宽度方向的分切工作，工作时，待分切的料带在前方收卷设备牵引下通过送料台向前运动进入机架，由安装在机架中的激光切割单元中的切割组件完成对料带的分切工作。切割时，通过控制激光器发射激光，激光自激光加工头下端的喷嘴作用于料带进而完成激光切割工作；通过驱动水平调节组件带动切割组件沿送料台宽度方向即料带宽度方向水平移动，能够相应调节料带的分切位置，满足切割加工的多样性需求；通过驱动高度调节组件带动切割组件在竖直方向上升降，改变切割组件在机架中的高度，能够相应调节切割组件距离料带的距离，进而对切割过程中的激光焦距进行调节，实时灵活选择最佳加工位置完成切割作业。本带料激光切割设备使用无接触式激光切割方式取代了原有的机械刀具切割方式，具备切割精度高、割缝细、切割质量好等优点，有效的降低了加工中刀具磨损变钝、工件受“切削力”变形等缺点；同时激光切割单元还具有水平、高度调节功能，能够实现对料带多个位置的切割作业，扩展了本带料激光切割设备的适用性，还能够实时灵活选择最佳加工位置完成切割作业，进一步增加了本带料激光切割设备的切割精度和切割质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本带料激光切割设备整体结构示意图；

图2是本带料激光切割设备机架结构示意图；

图3是本带料激光切割设备激光切割单元结构示意图；

图4是本带料激光切割设备水平调节组件结构示意图；

图5是本带料激光切割设备上吸尘组件结构示意图；

图6是本带料激光切割设备下吸尘组件结构示意图。

附图标记说明：

图中：1.送料台、2.机架、3.激光切割单元、4.导向辊、5.粘尘辊、6.安全防护单元、7.吸尘板、8.吸尘通槽、9.下吸尘管、10.吸尘器、11.排风管、12.控制柜、13.控制站、14.料带、301.激光器、302.激光加工头、303.检测组件、304.高度调节模组、305.水平驱动电机、306.丝杠、307.丝杠螺母、308.螺母连接块、309.导轨、310.滑块、311.吸尘头、312.上吸尘管、313.安装板一、314.安装板二、315.安装板三、316.安装板四。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种带料激光切割设备，设置于送料台1正前方，如图1至图6所示，包括机架2和激光切割单元3，所述激光切割单元3设置于机架2中，所述激光切割单元3包括切割组件、水平调节组件和高度调节组件，所述切割组件包括激光器301和激光加工头302，所述激光器301插设于激光加工头302内，所述水平调节组件能驱动切割组件沿送料台1宽度方向移动，所述高度调节组件能驱动切割组件升降，调节切割组件在机架2中的高度。

本带料激光切割设备用于对料带进行宽度方向的分切工作，工作时，待分切的料带14在前方收卷设备牵引下通过送料台1向前运动进入机架2，由安装在机架2中的激光切割单元3中的切割组件完成对料带的分切工作。切割组件中的激光器301优选为光纤激光器，实际应用中可以根据料带的具体规格选择相适配的光纤激光器型号，例如IPG公司生产的YLP-V2-1-100-30-30型光纤激光器。相应的，激光加工头302需要根据激光器301进行配型，例如与上述光纤激光器相适配的激光加工头302可以选择万顺兴公司生产的MN15S型激光加工头302。切割时，通过控制激光器301发射激光，激光自激光加工头302下端的喷嘴作用于料带进而完成激光切割工作；通过驱动水平调节组件带动切割组件沿送料台1宽度方向即料带14宽度方向水平移动，能够相应调节料带14的分切位置，满足切割加工的多样性需求；通过驱动高度调节组件带动切割组件在竖直方向上升降，改变切割组件在机架2中的高度，能够相应调节切割组件距离料带14的距离，进而对切割过程中的激光焦距进行调节，实时灵活选择最佳加工位置完成切割作业。

本带料激光切割设备中，如图2所示，所述激光切割单元3沿送料台1宽度方向设置于机架2中，且至少有一个，每个激光切割单元3均包括切割组件、水平调节组件和高度调节组件。

本带料激光切割设备设置有至少一个激光切割单元3，每个激光切割单元3均包含切割组件、水平调节组件和高度调节组件。当本带料激光切割设备仅有一个激光切割单元3，相应地能够完成对料带14的二分切切割作业；当本带料激光切割设备包含两个激光切割单元3，相应地最多能够完成对料带14的三分切切割作业…优选的，综合考虑加工需求和生产制造维护成本，如图2所示，本带料激光切割设备包含六个激光切割单元3，相应地最多能够完成对料带14的七分切切割作业。通过调节各激光切割单元3对应的水平调节组件，能够完成对料带14的等分切或者不等分切切割作业。

本带料激光切割设备中，如图2、图3和图4所示，所述机架2中设置有安装板一313，所述切割组件设置于安装板一313的一侧，所述水平调节组件设置于安装板一313的另一侧，所述安装板一313沿送料台1宽度方向开设有通孔，所述通孔中滑动设置有螺母连接块308，切割组件与水平调节组件通过螺母连接块308相连接；

所述水平调节组件包括水平驱动电机305、丝杠306和丝杠螺母307，所述水平驱动电机305固定于安装板一313上，丝杠306与水平驱动电机305轴联且沿送料台1宽度方向设置，丝杠螺母307旋拧于丝杠306上，螺母连接块308一端固定于丝杠螺母307上，另一端通过连接板与切割组件相连接。

丝杠306与固定于安装板一313上的水平驱动电机305轴联，水平驱动电机305能带动丝杠306旋转且限制其水平移动；丝杠螺母307旋拧于丝杠306上的同时又与螺母连接块308固定连接，水平驱动电机305带动丝杠306旋转时，由于螺母连接块308的限制阻挡作用（螺母连接块308仅能够在安装板一313上沿送料台1宽度方向设置的通孔内水平移动），丝杠螺母307仅能在丝杠306上水平移动而不能旋转。工作时，通过控制水平驱动电机305正、反向旋转，带动与水平驱动电机305轴联的丝杠306同步正、反向旋转，丝杠螺母307随之在丝杠306上作靠近或者远离水平驱动电机305的水平移动，与丝杠螺母307固定连接的螺母连接块308在安装板一313上的通孔内同步进行水平移动，进而使得与螺母连接块308固定连接的切割组件也产生相应的水平移动，达到通过驱动水平调节组件带动切割组件沿送料台1宽度方向即料带14宽度方向水平移动，相应调节料带14的分切位置，满足切割加工多样性需求的目的。通过单独控制每个激光切割单元3所对应地水平驱动电机305，能够实现对每个激光切割单元3分切位置的调节，通过联动控制全部或者部分激光切割单元3所对应地水平驱动电机305，能够实现对应数量激光切割单元3分切位置的同步调节。

本带料激光切割设备中，安装板一313安装切割组件的一侧还沿送料台1宽度方向设置有导轨309，所述导轨309上匹配设置有滑块310，所述滑块310设置于切割组件上。优选的，所述导轨309、滑块310组合成对设置，进一步保证激光切割单元3水平移动的稳定性。

本带料激光切割设备中，所述螺母连接块308和滑块310设置于安装板二314上，所述切割组件设置于安装板三315上，所述高度调节组件设置于安装板二314和安装板三315之间，高度调节组件包括高度调节模组304，高度调节模组304中的模组本体固定于安装板二314上，高度调节模组304中的动作部与安装板三315固定连接。

高度调节模组304选用线性模组，作为现有技术中成熟的能够实现直线运动的产品，可以选择市场上符合技术、工艺要求的成品，例如高工智能公司生产的GTH10-5-250-BC-200W型线性模组。进行切割作业时，通过驱动高度调节模组304工作，高度调节模组304中的动作部带动安装板三315以及安装板三315上的切割组件在竖直方向上移动，改变切割组件在机架2中的高度，相应调节切割组件距离料带14的距离，进而对切割过程中的激光焦距进行调节。

本带料激光切割设备中，所述切割组件还包括检测组件303，所述检测组件303设置于激光加工头302下方。检测组件303用于检测和反馈激光加工头302下端喷嘴与料带14之间的距离，为通过驱动高度调节组件对切割过程中的激光焦距进行调节提供依据。具体而言，检测组件303可以为测距传感器。

本带料激光切割设备还包括工业集尘清灰单元，如图1、图5和图6所示，所述工业集尘清灰单元包括上吸尘组件、下吸尘组件、吸尘器10和排风管11，上吸尘组件、下吸尘组件均与吸尘器10相连通，所述上吸尘组件包括吸尘头311和上吸尘管312，吸尘头311设置于激光加工头302下方，吸尘头311与上吸尘管312相连通，上吸尘管312与吸尘器10相连通，所述下吸尘组件包括吸尘板7和下吸尘管9，吸尘板7也设置于激光加工头302下方，吸尘板7上开设有吸尘通槽8，吸尘通槽8与下吸尘管9相连通，下吸尘管9与吸尘器10相连通。

工业集尘清灰单元用于清理加工过程中激光切割产生的粉尘残渣，工业集尘清灰单元包括上、下两组结构，均安装在激光切割单元3中激光加工头302的下方，具体而言，上吸尘组件位于待分切料带14的上方，每个激光切割单元3均匹配有一个上吸尘组件，下吸尘组件位于待分切料带14的下方，切割作业时，通过控制吸尘器10工作，上吸尘组件对待分切料带14上方的粉尘进行吸附，下吸尘组件对待分切料带14下方的粉尘进行吸附，吸尘器10还连接有用于排出吸尘器10所产生废弃的排风管11，通过上吸尘组件和下吸尘组件的设置能够比较彻底的解决本带料激光切割设备工作时所产生的粉尘残渣。

为了进一步增强对待分切料带14上方所产生粉尘的吸附效果，上吸尘组件中的吸尘头311头部为与激光加工头302下端喷嘴相匹配的内凹式圆弧状结构，头部内匹配开设圆弧状风口，吸尘头311包裹式置于激光加工头302下方。上吸尘组件中的上吸尘管312上还设置有流量阀，用于调节上吸尘组件的吸尘风量。

如图3和图5所示，安装板三315侧面设置有安装板四316，安装板四316上设置有长螺栓孔，长螺栓孔内通过螺栓连接有固定件，上吸尘组件中的上吸尘管312夹紧固定于固定件中，通过调节安装板四316与固定件的固定位置，以及上吸尘管在固定件中的固定位置，能够对上吸尘组件吸尘头311与激光加工头302、待分切料带14的位置关系进行相应调整。

切割作业时，需要先将预工作的激光切割单元3与下吸尘组件吸尘板7上的吸尘通槽8相对应，再启动激光切割单元3对通过的料带14进行分切作业，吸尘器10通过下吸尘管9将待分切料带14下方的粉尘自吸尘通槽8吸附清除。吸尘板7上开设的吸尘通槽8位置和数量根据料带14分切需求开设，为了提高工作效率，可以预先制作满足不同料带14分切需求的吸尘板7，使用时根据需求进行更换即可。下吸尘组件通过连接件固定在机架2上，连接件上开设有相应的长螺栓孔，通过调节连接件在机架2上的固定位置，能够对下吸尘组件吸尘板7与待分切料带14的位置关系进行相应调整。

本带料激光切割设备中，所述机架2中还设置有粘尘辊5，沿送料台1指向机架2方向，即料带14运动方向，粘尘辊5设置于激光切割单元3之后。

粘尘辊5用于清理工业集尘清灰单元未清理干净，附着在分切后料带14上的残余粉尘。优选的，所述粘尘辊5由具备粘性的材料，例如具备粘性的硅胶制成。粘尘辊5可以沿料带14运动方向设置有多个，分切后料带14顺次通过该多个粘尘辊5，对残余粉尘进行粘附清理。

本带料激光切割设备中，所述机架2中还设置有导向辊4。

工作时，待分切的料带14在前方设备牵引下，通过导向辊4导向输送通过机架2，由安装在机架2中的激光切割单元3中的切割组件完成对料带的分切工作。

本带料激光切割设备中，所述机架2上还设置有安全防护单元6。

优选的，安全防护单元6为现有技术中的安全光幕、安全光栅产品，用于防止操作人员身体部位误入机架2内部造成意外伤害。

本带料激光切割设备还包括控制柜12和控制站13。控制柜12设置于机架2上方，控制站13设置于机架2侧方，控制柜12和控制站13中集成有控制器，控制器与本带料激光切割设备中的各个电动控制部件电连接，用于控制各部件的工作，完成设备的人机交互工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带料激光切割设备，设置于送料台（1）正前方，其特征在于：包括机架（2）和激光切割单元（3），所述激光切割单元（3）设置于机架（2）中，所述激光切割单元（3）包括切割组件、水平调节组件和高度调节组件，所述切割组件包括激光器（301）和激光加工头（302），所述激光器（301）插设于激光加工头（302）内，所述水平调节组件能驱动切割组件沿送料台（1）宽度方向移动，所述高度调节组件能驱动切割组件升降，调节切割组件在机架（2）中的高度；

所述机架（2）中设置有安装板一（313），所述切割组件设置于安装板一（313）的一侧，所述水平调节组件设置于安装板一（313）的另一侧，所述安装板一（313）沿送料台（1）宽度方向开设有通孔，所述通孔中滑动设置有螺母连接块（308），所述水平调节组件包括水平驱动电机（305）、丝杠（306）和丝杠螺母（307），所述水平驱动电机（305）固定于安装板一（313）上，丝杠（306）与水平驱动电机（305）轴联且沿送料台（1）宽度方向设置，丝杠螺母（307）旋拧于丝杠（306）上，所述螺母连接块（308）一端固定于丝杠螺母（307）上，另一端与切割组件相连接。

2.根据权利要求1所述的带料激光切割设备，其特征在于：所述激光切割单元（3）沿送料台（1）宽度方向设置于机架（2）中，且至少有一个，每个激光切割单元（3）均包括切割组件、水平调节组件和高度调节组件。

3.根据权利要求1或2所述的带料激光切割设备，其特征在于：安装板一（313）安装切割组件的一侧还沿送料台（1）宽度方向设置有导轨（309），所述导轨（309）上匹配设置有滑块（310），所述滑块（310）设置于切割组件上。

4.根据权利要求3所述的带料激光切割设备，其特征在于：所述螺母连接块（308）和滑块（310）设置于安装板二（314）上，所述切割组件设置于安装板三（315）上，所述高度调节组件设置于安装板二（314）和安装板三（315）之间，高度调节组件包括高度调节模组（304），高度调节模组（304）中的模组本体固定于安装板二（314）上，高度调节模组（304）中的动作部与安装板三（315）固定连接。

5.根据权利要求1或2所述的带料激光切割设备，其特征在于：所述切割组件还包括检测组件（303），所述检测组件（303）设置于激光加工头（302）下方。

6.根据权利要求1或2所述的带料激光切割设备，其特征在于：还包括工业集尘清灰单元，所述工业集尘清灰单元包括上吸尘组件、下吸尘组件、吸尘器（10）和排风管（11），上吸尘组件、下吸尘组件均与吸尘器（10）相连通，所述上吸尘组件包括吸尘头（311）和上吸尘管（312），吸尘头（311）设置于激光加工头（302）下方，吸尘头（311）与上吸尘管（312）相连通，上吸尘管（312）与吸尘器（10）相连通，所述下吸尘组件包括吸尘板（7）和下吸尘管（9），吸尘板（7）也设置于激光加工头（302）下方，吸尘板（7）上开设有吸尘通槽（8），吸尘通槽（8）与下吸尘管（9）相连通，下吸尘管（9）与吸尘器（10）相连通。

7.根据权利要求6所述的带料激光切割设备，其特征在于：所述机架（2）中还设置有粘尘辊（5），沿送料台（1）指向机架（2）方向，粘尘辊（5）设置于激光切割单元（3）之后。

8.根据权利要求1或2所述的带料激光切割设备，其特征在于：所述机架（2）中还设置有导向辊（4）。

9.根据权利要求1或2所述的带料激光切割设备，其特征在于：所述机架（2）上还设置有安全防护单元（6）。

Images