CN216757862U - 门钟组件、不锈钢爪及其冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种门钟组件、不锈钢爪及其冲压成型模具。上述的冲压成型模具包括上模组件和下模组件，上模组件包括上夹板及依次安装在上夹板的一次预弯冲头、二次预弯冲头和定型冲头，定型冲头的弯折角度大于一次预弯冲头的弯折角度，且定型冲头的弯折角度小于二次预弯冲头的弯折角度。下模组件包括下模板及依次安装于下模板的一次预弯凹模、二次预弯凹模和定型凹模，一次预弯冲头、二次预弯冲头和定型冲头分别与一次预弯凹模、二次预弯凹模和定型凹模一一对应设置。二次预弯凹模包括二次预弯嵌部、二次预弯抵接部和安装销钉，二次预弯嵌部嵌设于下模板，预弯抵接部通过安装销钉连接于二次预弯嵌部，如此提高了二次预弯抵接部的拆装效率。

Description

门钟组件、不锈钢爪及其冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及五金配件的技术领域，特别是涉及一种门钟组件、不锈钢爪及其冲压成型模具。

背景技术

不锈钢爪通过冲压成型模具冲压而成，具体地，不锈钢爪通过冲压成型的落料和弯折而成。冲压成型模具包括上模组件和下模组件，通过上模组件和下模组件相互靠拢和分离来获得不锈钢爪。然而，由于不锈钢爪的弯折角度较大，使得冲压得到的不锈钢爪较易回弹，进而冲压得到的不锈钢爪的精度较差。此外，下模组件内的凹模在弯折时受到较大的冲击，下模组件内的凹模较易磨损，但由于凹模嵌设于下模组件的下模板上，使得凹模的拆卸效率较低，不利于提高凹模维护效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种门钟组件、不锈钢爪及其冲压成型模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种冲压成型模具，用于弯折不锈钢爪，包括：

上模组件，包括上夹板、一次预弯冲头、二次预弯冲头和定型冲头，所述一次预弯冲头、所述二次预弯冲头和所述定型冲头沿进料方向依次安装于所述上夹板，所述定型冲头的弯折角度大于所述一次预弯冲头的弯折角度，且所述定型冲头的弯折角度小于所述二次预弯冲头的弯折角度；以及

下模组件，包括下模板、一次预弯凹模、二次预弯凹模和定型凹模，所述一次预弯凹模、所述二次预弯凹模和所述定型凹模沿所述进料方向依次安装于所述下模板，所述一次预弯冲头、所述二次预弯冲头和所述定型冲头分别与所述一次预弯凹模、所述二次预弯凹模和所述定型凹模一一对应设置；

其中，所述二次预弯凹模包括二次预弯嵌部、二次预弯抵接部和安装销钉，所述二次预弯嵌部嵌设于所述下模板，所述二次预弯嵌部和所述二次预弯抵接部分别开设有第一安装通孔和第二安装通孔，所述安装销钉的两端分别位于所述第一安装通孔内和所述第二安装通孔内，以使所述二次预弯抵接部连接于所述二次预弯嵌部，以使所述二次预弯抵接部与所述二次预弯冲头相对设置。

在其中一个实施例中，所述上模组件还包括定位冲头，所述定位冲头、一次预弯冲头、二次预弯冲头和定型冲头沿所述进料方向依次安装于所述上夹板；所述下模组件还包括冲孔凹模，所述冲孔凹模与所述定位冲头一一对应设置，以使所述定位冲头和所述冲孔凹模将料板冲压出定位孔；上模组件还包括多个安装于所述上夹板的定位柱，每一冲压工步对应设置有一所述定位柱，每一所述定位柱对应插设于一所述定位孔。

在其中一个实施例中，所述一次预弯冲头的作用端设有一次预弯斜面，所述一次预弯斜面朝向所述料板的中心位置，所述一次预弯斜面与冲压方向的夹角为80°；所述二次预弯冲头的作用端设有二次预弯斜面，所述二次预弯斜面朝向所述料板的中心位置，所述二次预弯斜面与冲压方向的夹角为45°；所述定型冲头的作用端设有定型斜面，所述定型斜面朝向所述料板的中心位置，所述定型斜面与冲压方向的夹角为47°。

在其中一个实施例中，所述一次预弯斜面邻近所述下模板的边缘设有圆弧过渡面；所述二次预弯斜面邻近所述下模板件的边缘设有圆弧过渡面；所述定型斜面邻近所述下模板的边缘设有圆弧过渡面。

在其中一个实施例中，所述二次预弯嵌部包括相连接的二次预弯嵌体和二次预弯连接体，所述二次预弯嵌体嵌设于所述下模板，所述二次预弯连接体与所述二次预弯抵接部连接，所述二次预弯连接体相对的两棱边的夹角小于所述二次预弯抵接部相对的两棱边的夹角。

在其中一个实施例中，所述二次预弯抵接部相对的两棱边的夹角为90°。

在其中一个实施例中，所述定型凹模包括依次连接的定型镶嵌部、定型连接部和定型抵接部，所述定型镶嵌部嵌设于所述下模板，所述定型抵接部与所述定型冲头相对设置，所述定型连接部相对的两棱边的夹角小于所述定型抵接部相对的两棱边的夹角。

在其中一个实施例中，所述定型抵接部相对的两棱边的角度为94°。

一种不锈钢爪，采用上述任一实施例所述的冲压成型模具冲压得到。

一种门钟组件，包括上述的不锈钢爪。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的冲压成型模具，一次预弯冲头成形出的料板的弯折角度最小，避免依次弯折过大的角度，从而避免了料板因应力过大而断裂的问题；二次预弯冲头成形出的料板的弯折角度最大，且二次预弯冲头成形出的料板的弯折角度大于成品的弯折角度，使得料板具有足够的回弹预留量，进而使得料板回弹后的弯折角度接近成品的弯折角度，以便定型冲头成形出预定弯折角度，进而提高了成品的精度。通过将安装销钉敲出第二安装通孔即可将二次预弯抵接部拆离二次预弯嵌部，通过将安装销钉依次敲入第二安装通孔和第一安装通孔，即可完成将二次预弯抵接部连接于二次预弯嵌部，如此提高了二次预弯抵接部的拆装效率，进而提高了二次预弯凹模的维护效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的冲压成型模具的结构示意图；

图2为图1所示的冲压成型模具沿A-A线的剖视图；

图3为图1所示的冲压成型模具沿B-B线的剖视图；

图4为图1所示的冲压成型模具沿C-C线的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种冲压成型模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上夹板、一次预弯冲头、二次预弯冲头和定型冲头，所述一次预弯冲头、所述二次预弯冲头和所述定型冲头沿进料方向依次安装于所述上夹板，所述定型冲头的弯折角度大于所述一次预弯冲头的弯折角度，且所述定型冲头的弯折角度小于所述二次预弯冲头的弯折角度。所述下模组件包括下模板、一次预弯凹模、二次预弯凹模和定型凹模，所述一次预弯凹模、所述二次预弯凹模和所述定型凹模沿所述进料方向依次安装于所述下模板，所述一次预弯冲头、所述二次预弯冲头和所述定型冲头分别与所述一次预弯凹模、所述二次预弯凹模和所述定型凹模一一对应设置。其中，所述二次预弯凹模包括二次预弯嵌部、二次预弯抵接部和安装销钉，所述二次预弯嵌部嵌设于所述下模板，所述二次预弯嵌部和所述二次预弯抵接部分别开设有第一安装通孔和第二安装通孔，所述安装销钉的两端分别位于所述第一安装通孔内和所述第二安装通孔内，以使所述二次预弯抵接部连接于所述二次预弯嵌部，以使所述二次预弯抵接部与所述二次预弯冲头相对设置。

上述的冲压成型模具，一次预弯冲头成形出的料板的弯折角度最小，避免依次弯折过大的角度，从而避免了料板因应力过大而断裂的问题；二次预弯冲头成形出的料板的弯折角度最大，且二次预弯冲头成形出的料板的弯折角度大于成品的弯折角度，使得料板具有足够的回弹预留量，进而使得料板回弹后的弯折角度接近成品的弯折角度，以便定型冲头成形出预定弯折角度，进而提高了成品的精度。通过将安装销钉敲出第二安装通孔即可将二次预弯抵接部拆离二次预弯嵌部，通过将安装销钉依次敲入第二安装通孔和第一安装通孔，即可完成将二次预弯抵接部连接于二次预弯嵌部，如此提高了二次预弯抵接部的拆装效率，进而提高了二次预弯凹模的维护效率。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图4所示，一实施例的冲压成型模具10包括上模组件100和下模组件200，所述上模组件100包括上夹板110、一次预弯冲头120、二次预弯冲头130和定型冲头140，所述一次预弯冲头120、所述二次预弯冲头130和所述定型冲头140沿进料方向依次安装于所述上夹板110，所述定型冲头140的弯折角度大于所述一次预弯冲头120的弯折角度，且所述定型冲头140的弯折角度小于所述二次预弯冲头130的弯折角度。所述下模组件200包括下模板210、一次预弯凹模220、二次预弯凹模230和定型凹模240，所述一次预弯凹模220、所述二次预弯凹模230和所述定型凹模240沿所述进料方向依次安装于所述下模板210，所述一次预弯冲头120、所述二次预弯冲头130和所述定型冲头140分别与所述一次预弯凹模220、所述二次预弯凹模230和所述定型凹模240一一对应设置。其中，所述二次预弯凹模230包括二次预弯嵌部231、二次预弯抵接部232和安装销钉234，所述二次预弯嵌部231嵌设于所述下模板210，所述二次预弯嵌部231和所述二次预弯抵接部232分别开设有第一安装通孔231a和第二安装通孔232a，所述安装销钉234的两端分别位于所述第一安装通孔231a内和所述第二安装通孔232a内，以使所述二次预弯抵接部232连接于所述二次预弯嵌部231，以使所述二次预弯抵接部232与所述二次预弯冲头130相对设置。

在本实施例中，一次预弯冲头120、二次预弯冲头130和定型冲头140沿着料板的输送方向依次安装在上夹板110上。一次预弯冲头120和一次预弯凹模220相对设置，一次预弯冲头120向一次预弯凹模220冲压，以使一次预弯冲头120和一次预弯凹模220分别与料板抵接，以将冲裁废料后的料板进行第一次弯折即预弯折。二次预弯冲头130和二次预弯抵接部232相对设置，二次预弯冲头130向二次预弯凹模230冲压，以使二次预弯冲头130和二次预弯抵接部232分别与料板抵接，以将预弯折后的料板进行二次弯折，进而增大料板的弯折角度。定型冲头140与定型凹模240相对设置，定型冲头140向定型凹模240冲压，以使定型冲头140和定型凹模240分别与料板抵接，以将二次弯折后的料板弯折成预定角度。定型冲头140成形出的料板的弯折角度大于一次预弯冲头120成形出的料板的弯折角度，且定型冲头140成形出的料板的弯折角度小于二次预弯冲头130成形出的料板的弯折角度，其中定型冲头140成形出的料板的弯折角度等于成品的弯折角度。可以理解，第二次弯折的料板在弯折后部分弹性恢复，使得料板的弯折角度减小，但此时的弯折角度仍然大于预弯折后的角度。

上述的冲压成型模具10，一次预弯冲头120成形出的料板的弯折角度最小，避免依次弯折过大的角度，从而避免了料板因应力过大而断裂的问题；二次预弯冲头130成形出的料板的弯折角度最大，且二次预弯冲头130成形出的料板的弯折角度大于成品的弯折角度，使得料板具有足够的回弹预留量，进而使得料板回弹后的弯折角度接近成品的弯折角度，以便定型冲头140成形出预定弯折角度，进而提高了成品的精度。通过将安装销钉234敲出第二安装通孔232a即可将二次预弯抵接部232拆离二次预弯嵌部231，通过将安装销钉234依次敲入第二安装通孔232a和第一安装通孔231a，即可完成将二次预弯抵接部232连接于二次预弯嵌部231，如此提高了二次预弯抵接部232的拆装效率，进而提高了二次预弯凹模230的维护效率。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述上模组件100还包括定位冲头150，所述定位冲头150、一次预弯冲头120、二次预弯冲头130和定型冲头140沿所述进料方向依次安装于所述上夹板110；所述下模组件200还包括冲孔凹模，所述冲孔凹模与所述定位冲头150一一对应设置，以使所述定位冲头150和所述冲孔凹模将料板冲压出定位孔；上模组件100还包括多个安装于所述上夹板110的定位柱，每一冲压工步对应设置有一所述定位柱，每一所述定位柱对应插设于一所述定位孔。由于料板在每次弯折后会出现位置偏移的情况，为了提高了料板的送料精度，在本实施例中，上模组件100还包括定位冲头150和多个定位柱，定位冲头150、一次预弯冲头120、二次预弯冲头130和定型冲头140沿进料方向依次安装于上夹板110，多个定位柱安装在上模板。下模组件200还包括冲孔凹模，定位冲头150与冲孔凹模相对设置，定位冲头150向冲孔凹模冲压，以使料板上成形出定位孔，进而使得各定位柱在冲压时插设于相应的定位孔，进而矫正了料板的位置，进而提高了冲压精度。

如图2至图4所示，在其中一个实施例中，所述一次预弯冲头120的作用端设有一次预弯斜面121，所述一次预弯斜面121朝向所述料板的中心位置，所述一次预弯斜面121与冲压方向的夹角为80°；所述二次预弯冲头130的作用端设有二次预弯斜面131，所述二次预弯斜面131朝向所述料板的中心位置，所述二次预弯斜面131与冲压方向的夹角为45°；所述定型冲头140的作用端设有定型斜面141，所述定型斜面141朝向所述料板的中心位置，所述定型斜面141与冲压方向的夹角为47°。

在本实施例中，一次预弯斜面121与冲压方向的夹角为80°，以使一次预弯斜面121的倾角最小，使得一次预弯冲头120成形出的料板的弯折角度最小，二次预弯斜面131与冲压方向的夹角为45度，以使二次预弯斜面131的倾角最大，使得二次预弯冲头130成形出的料板的弯折角度最大，定型斜面141与冲压方向的夹角为47°，以使定型斜面141的居中，同时使得定型冲头140成形出的料板的弯折角度为预定角度即成品的弯折角度。

如图2至图4所示，在其中一个实施例中，所述一次预弯斜面121邻近所述下模板210的边缘设有圆弧过渡面；所述二次预弯斜面131邻近所述下模板210件的边缘设有圆弧过渡面；所述定型斜面141邻近所述下模板210的边缘设有圆弧过渡面。在本实施例中，在一次预弯冲头120冲压时，一次预弯斜面121邻近下模板210的边缘最先与料板接触，由于一次预弯斜面121邻近下模板210的边缘设有圆弧过渡面，减小了一次预弯冲头120对料板的冲击，进而避免了一次预弯冲头120刮花料板的问题，进而提高了成品的表面质量。在二次预弯冲头130和二次预弯凹模230进行冲压时，二次预弯斜面131邻近下模板210的边缘最先与料板接触，由于二次预弯斜面131邻近下模板210的边缘设有圆弧过渡面，减小了二次预弯冲头130对料板的冲击，进而避免了一次预弯冲头120刮花料板的问题，进而提高了成品的表面质量。在定型冲头140冲压时，定型斜面141邻近下模板210的边缘最先与料板接触，由于定型斜面141邻近下模板210的边缘设有圆弧过渡面，减小了定型冲头140对料板的冲击，进而避免了定型冲头140刮花料板的问题，进而提高了成品的表面质量。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述二次预弯嵌部231包括相连接的二次预弯嵌体2311和二次预弯连接体2312，所述二次预弯嵌体2311嵌设于所述下模板210，所述二次预弯连接体2312与所述二次预弯抵接部232连接，所述二次预弯连接体2312相对的两棱边的夹角小于所述二次预弯抵接部232相对的两棱边的夹角。在本实施例中，当二次预弯冲头130弯折料板时，二次预弯冲头130和二次预弯抵接部232分别与料板抵接，由于二次预弯连接体2312相对的两棱边的夹角小于所述二次预弯抵接部232相对的两棱边的夹角，避免了二次预弯连接体2312与料板接触的情况，进而减小了二次预弯凹模230与料板的接触面积，进而减小了料板刮花面积，进而提高了成品的质量。在其中一个实施例中，所述二次预弯抵接部232相对的两棱边的夹角为90°，以提高二次预弯抵接部232的弯折效果。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述定型凹模240包括依次连接的定型镶嵌部241、定型连接部242和定型抵接部243，所述定型镶嵌部241嵌设于所述下模板210，所述定型抵接部243与所述定型冲头140相对设置，所述定型连接部242相对的两棱边的夹角小于所述定型抵接部243相对的两棱边的夹角。在本实施例中，在定型冲头140和定型凹模240进行弯折料板时，定型冲头140和定型抵接部243分别与料板抵接，由于定型连接部242相对的两棱边的夹角小于定型抵接部243相对的两棱边的夹角，避免了定型连接部242与料板接触的情况，进而减小了料板刮花面积，进而提高了成品的质量。在其中一个实施例中，所述定型抵接部243相对的两棱边的角度为94°，以提高二次预弯抵接部232的弯折效果。

本申请还提供一种不锈钢爪，采用上述任一实施例所述的冲压成型模具10冲压得到。如图1至图4所示，冲压成型模具10包括上模组件100和下模组件200，所述上模组件100包括上夹板110、一次预弯冲头120、二次预弯冲头130和定型冲头140，所述一次预弯冲头120、所述二次预弯冲头130和所述定型冲头140沿进料方向依次安装于所述上夹板110，所述定型冲头140的弯折角度大于所述一次预弯冲头120的弯折角度，且所述定型冲头140的弯折角度小于所述二次预弯冲头130的弯折角度。所述下模组件200包括下模板210、一次预弯凹模220、二次预弯凹模230和定型凹模240，所述一次预弯凹模220、所述二次预弯凹模230和所述定型凹模240沿所述进料方向依次安装于所述下模板210，所述一次预弯冲头120、所述二次预弯冲头130和所述定型冲头140分别与所述一次预弯凹模220、所述二次预弯凹模230和所述定型凹模240一一对应设置。其中，所述二次预弯凹模230包括二次预弯嵌部231、二次预弯抵接部232和安装销钉234，所述二次预弯嵌部231嵌设于所述下模板210，所述二次预弯嵌部231和所述二次预弯抵接部232分别开设有第一安装通孔231a和第二安装通孔232a，所述安装销钉234的两端分别位于所述第一安装通孔231a内和所述第二安装通孔232a内，以使所述二次预弯抵接部232连接于所述二次预弯嵌部231，以使所述二次预弯抵接部232与所述二次预弯冲头130相对设置。

在本实施例中，一次预弯冲头120、二次预弯冲头130和定型冲头140沿着料板的输送方向依次安装在上夹板110上。一次预弯冲头120和一次预弯凹模220相对设置，一次预弯冲头120向一次预弯凹模220冲压，以使一次预弯冲头120和一次预弯凹模220分别与料板抵接，以将冲裁废料后的料板进行第一次弯折即预弯折。二次预弯冲头130和二次预弯抵接部232相对设置，二次预弯冲头130向二次预弯凹模230冲压，以使二次预弯冲头130和二次预弯抵接部232分别与料板抵接，以将预弯折后的料板进行二次弯折，进而增大料板的弯折角度。定型冲头140与定型凹模240相对设置，定型冲头140向定型凹模240冲压，以使定型冲头140和定型凹模240分别与料板抵接，以将二次弯折后的料板弯折成预定角度。定型冲头140成形出的料板的弯折角度大于一次预弯冲头120成形出的料板的弯折角度，且定型冲头140成形出的料板的弯折角度小于二次预弯冲头130成形出的料板的弯折角度，其中定型冲头140成形出的料板的弯折角度等于成品的弯折角度。可以理解，第二次弯折的料板在弯折后部分弹性恢复，使得料板的弯折角度减小，但此时的弯折角度仍然大于预弯折后的角度。

上述的不锈钢爪，采用冲压成型模具10冲压得到，一次预弯冲头120成形出的料板的弯折角度最小，避免依次弯折过大的角度，从而避免了料板因应力过大而断裂的问题；二次预弯冲头130成形出的料板的弯折角度最大，且二次预弯冲头130成形出的料板的弯折角度大于成品的弯折角度，使得料板具有足够的回弹预留量，进而使得料板回弹后的弯折角度接近成品的弯折角度，以便定型冲头140成形出预定弯折角度，进而提高了成品的精度。通过将安装销钉234敲出第二安装通孔232a即可将二次预弯抵接部232拆离二次预弯嵌部231，通过将安装销钉234依次敲入第二安装通孔232a和第一安装通孔231a，即可完成将二次预弯抵接部232连接于二次预弯嵌部231，如此提高了二次预弯抵接部232的拆装效率，进而提高了二次预弯凹模230的维护效率。

本申请还提供一种门钟组件包括上述的不锈钢爪。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的冲压成型模具10，一次预弯冲头120成形出的料板的弯折角度最小，避免依次弯折过大的角度，从而避免了料板因应力过大而断裂的问题；二次预弯冲头130成形出的料板的弯折角度最大，且二次预弯冲头130成形出的料板的弯折角度大于成品的弯折角度，使得料板具有足够的回弹预留量，进而使得料板回弹后的弯折角度接近成品的弯折角度，以便定型冲头140成形出预定弯折角度，进而提高了成品的精度。通过将安装销钉234敲出第二安装通孔232a即可将二次预弯抵接部232拆离二次预弯嵌部231，通过将安装销钉234依次敲入第二安装通孔232a和第一安装通孔231a，即可完成将二次预弯抵接部232连接于二次预弯嵌部231，如此提高了二次预弯抵接部232的拆装效率，进而提高了二次预弯凹模230的维护效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲压成型模具，用于弯折不锈钢爪，其特征在于，包括：

上模组件，包括上夹板、一次预弯冲头、二次预弯冲头和定型冲头，所述一次预弯冲头、所述二次预弯冲头和所述定型冲头沿进料方向依次安装于所述上夹板，所述定型冲头的弯折角度大于所述一次预弯冲头的弯折角度，且所述定型冲头的弯折角度小于所述二次预弯冲头的弯折角度；以及

下模组件，包括下模板、一次预弯凹模、二次预弯凹模和定型凹模，所述一次预弯凹模、所述二次预弯凹模和所述定型凹模沿所述进料方向依次安装于所述下模板，所述一次预弯冲头、所述二次预弯冲头和所述定型冲头分别与所述一次预弯凹模、所述二次预弯凹模和所述定型凹模一一对应设置；

其中，所述二次预弯凹模包括二次预弯嵌部、二次预弯抵接部和安装销钉，所述二次预弯嵌部嵌设于所述下模板，所述二次预弯嵌部和所述二次预弯抵接部分别开设有第一安装通孔和第二安装通孔，所述安装销钉的两端分别位于所述第一安装通孔内和所述第二安装通孔内，以使所述二次预弯抵接部连接于所述二次预弯嵌部，以使所述二次预弯抵接部与所述二次预弯冲头相对设置。

2.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，所述上模组件还包括定位冲头，所述定位冲头、一次预弯冲头、二次预弯冲头和定型冲头沿所述进料方向依次安装于所述上夹板；所述下模组件还包括冲孔凹模，所述冲孔凹模与所述定位冲头一一对应设置，以使所述定位冲头和所述冲孔凹模将料板冲压出定位孔；上模组件还包括多个安装于所述上夹板的定位柱，每一冲压工步对应设置有一所述定位柱，每一所述定位柱对应插设于一所述定位孔。

3.根据权利要求2所述的冲压成型模具，其特征在于，所述一次预弯冲头的作用端设有一次预弯斜面，所述一次预弯斜面朝向所述料板的中心位置，所述一次预弯斜面与冲压方向的夹角为80°；所述二次预弯冲头的作用端设有二次预弯斜面，所述二次预弯斜面朝向所述料板的中心位置，所述二次预弯斜面与冲压方向的夹角为45°；所述定型冲头的作用端设有定型斜面，所述定型斜面朝向所述料板的中心位置，所述定型斜面与冲压方向的夹角为47°。

4.根据权利要求3所述的冲压成型模具，其特征在于，所述一次预弯斜面邻近所述下模板的边缘设有圆弧过渡面；所述二次预弯斜面邻近所述下模板件的边缘设有圆弧过渡面；所述定型斜面邻近所述下模板的边缘设有圆弧过渡面。

5.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，所述二次预弯嵌部包括相连接的二次预弯嵌体和二次预弯连接体，所述二次预弯嵌体嵌设于所述下模板，所述二次预弯连接体与所述二次预弯抵接部连接，所述二次预弯连接体相对的两棱边的夹角小于所述二次预弯抵接部相对的两棱边的夹角。

6.根据权利要求5所述的冲压成型模具，其特征在于，所述二次预弯抵接部相对的两棱边的夹角为90°。

7.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，所述定型凹模包括依次连接的定型镶嵌部、定型连接部和定型抵接部，所述定型镶嵌部嵌设于所述下模板，所述定型抵接部与所述定型冲头相对设置，所述定型连接部相对的两棱边的夹角小于所述定型抵接部相对的两棱边的夹角。

8.根据权利要求7所述的冲压成型模具，其特征在于，所述定型抵接部相对的两棱边的角度为94°。

9.一种不锈钢爪，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项所述的冲压成型模具冲压得到。

10.一种门钟组件，其特征在于，包括权利要求9所述的不锈钢爪。

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