CN216755933U - 四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有第一反应釜，所述第一反应釜的顶部左侧固定连接有第一输料管，所述第一输料管的顶端固定连接在第一喷射泵的出料端，所述第一喷射泵的吸口处固定连接在进料管的一端，所述第一反应釜的顶部右侧固定连接在第一排料管的一端，所述第一排料管的另一端固定连接在第二喷射泵的吸口处，所述第一反应釜和第三反应釜的后侧出料口均固定连接在支管的一端。本实用新型中，第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜通过这种串联吸收的方式，大量吸收了磷化氢，能有效减少四羟甲基硫酸磷反应尾气的排量，提高了磷化氢利用率，减少了反应成本。

Description

四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及化工工艺领域，尤其涉及四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置。

背景技术

四羟甲基硫酸磷主要被用作生物杀灭剂，它最主要的优点是在使用以后迅速降解为完全无害的物质，因而被广泛地使用在水处理，油田，造纸等行业，大大减轻这类行业对环境的影响.另还可用于纯棉，涤棉织物的永久性阻燃剂.它具有广谱、低剂量、低发泡、低毒、易生物降解等特点，与传统的杀生剂相比，具有优秀的环境性能，它不持续存在于环境中，更有利于环境保护，它还是一类新型的纺织染整助剂，可用作纺织品的阻燃剂，耐洗性好，可改良羊毛的染料吸收率和抗收缩等，作为新一代环境友好型杀生剂，THPS在使用过程中，不会产生二次污染，四羟甲基硫酸磷在油田工业、造纸工业、工业冷却水系统和其他环保行业得到广泛应用。

四羟甲基硫酸磷生产现在采用的是1台5000L反应釜，喷射泵吸收进气的方式，反应尾气量大，而且尾气中还残余大量磷化氢，造成大量的损耗，提高了反应尾气的量，降低了磷化氢利用率，增加了反应成本，故需对四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有第一反应釜，所述第一反应釜的顶部左侧固定连接有第一输料管，所述第一输料管的顶端固定连接在第一喷射泵的出料端，所述第一喷射泵的吸口处固定连接在进料管的一端，所述第一反应釜的顶部右侧固定连接在第一排料管的一端，所述第一排料管的另一端固定连接在第二喷射泵的吸口处，所述第二喷射泵的出料端固定连接在第二输料管的顶端，所述第二输料管的底端固定连接在第二反应釜的顶部左侧，所述第二反应釜的顶部右侧固定连接有第二排料管，所述底座的顶部右侧固定连接有第三反应釜，所述第三反应釜的顶部左侧固定连接有第三输料管，所述第三输料管的顶端固定连接在第三喷射泵的出料端，所述第二反应釜的后侧出料口固定连接在出料管的一端，所述出料管的另一端固定连接在收集罐的进料端，所述第一反应釜和第三反应釜的后侧出料口均固定连接在支管的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一喷射泵、第二喷射泵和第三喷射泵均通过信号线与PLC控制器相连，所述PLC控制器的底部固定连接在底座的顶部前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管的另一端外径上固定连接有第一法兰。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二反应釜的底部固定连接在底座的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二排料管的另一端固定连接在第三喷射泵的吸口处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三反应釜的顶部右侧固定连接在排气管的一端，所述排气管的另一端外径上固定连接有第二法兰。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支管的另一端分别固定连接在出料管的左右两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集罐的底部固定连接在底座的顶部后侧。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先第一喷射泵通过进料管和第一输料管将磷化氢输入到第一反应釜内反应生成四羟甲基硫酸磷，第一反应釜内反应产生的尾气通过第一排料管、第二喷射泵和第二输料管进入第二反应釜内再次反应生成四羟甲基硫酸磷，第二反应釜内反应产生的尾气通过第二排料管、第三喷射泵和第三输料管进入第三反应釜内进行第三次反应生成四羟甲基硫酸磷，第三反应釜内产生的尾气通过排气管排入到尾气处理装置内，通过这种串联吸收的方式，大量吸收了磷化氢，实现了尾气的循环利用，能有效减少四羟甲基硫酸磷反应尾气的排量，提高了磷化氢利用率，减少了反应成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置的立体图；

图2为本实用新型提出的四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置的后视图。

图例说明：

1、底座；2、第一反应釜；3、第二反应釜；4、第三反应釜；5、PLC控制器；6、第一输料管；7、第一喷射泵；8、进料管；9、第一法兰；10、第一排料管；11、第二喷射泵；12、第二输料管；13、第二排料管；14、第三喷射泵；15、第三输料管；16、排气管；17、第二法兰；18、出料管；19、收集罐；20、支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置，包括底座1，底座1的顶部左侧固定连接有第一反应釜2，第一反应釜2的顶部左侧固定连接有第一输料管6，第一输料管6的顶端固定连接在第一喷射泵7的出料端，第一喷射泵7的吸口处固定连接在进料管8的一端，所述第一反应釜10的顶部右侧固定连接在第一排料管10的一端，第一排料管10的另一端固定连接在第二喷射泵11的吸口处，第二喷射泵11的出料端固定连接在第二输料管12的顶端，第二输料管12的底端固定连接在第二反应釜3的顶部左侧，第二反应釜3的顶部右侧固定连接有第二排料管13，底座1的顶部右侧固定连接有第三反应釜4，第三反应釜4的顶部左侧固定连接有第三输料管15，第三输料管15的顶端固定连接在第三喷射泵14的出料端，第二反应釜3的后侧出料口固定连接在出料管18的一端，出料管18的另一端固定连接在收集罐19的进料端，第一反应釜2和第三反应釜4的后侧出料口均固定连接在支管20的一端，第一喷射泵7通过进料管8和第一输料管6将磷化氢输入到第一反应釜2内反应生成四羟甲基硫酸磷，第一反应釜2内反应产生的尾气通过第一排料管10、第二喷射泵11和第二输料管12进入第二反应釜3内再次反应生成四羟甲基硫酸磷，第二反应釜3内反应产生的尾气通过第二排料管13、第三喷射泵14和第三输料管15进入第三反应釜4内进行第三次反应生成四羟甲基硫酸磷，第三反应釜4内产生的尾气通过排气管16排入到尾气处理装置内，通过这种串联吸收的方式，大量吸收了磷化氢，实现了尾气的循环利用，能有效减少四羟甲基硫酸磷反应尾气的排量，提高了磷化氢利用率，减少了反应成本。

第一喷射泵7、第二喷射泵11和第三喷射泵14均通过信号线与PLC控制器5相连，PLC控制器5的底部固定连接在底座1的顶部前侧，便于操控，实现智能化操作，进料管8的另一端外径上固定连接有第一法兰9，第二反应釜3的底部固定连接在底座1的顶部，第二排料管13的另一端固定连接在第三喷射泵14的吸口处，便于尾气的传递，第三反应釜4的顶部右侧固定连接在排气管16的一端，排气管16的另一端外径上固定连接有第二法兰17，便于连接外部管道，支管20的另一端分别固定连接在出料管18的左右两侧，收集罐19的底部固定连接在底座1的顶部后侧，起到了安装支撑的作用。

工作原理：第一喷射泵7通过进料管8和第一输料管6将磷化氢输入到第一反应釜2内反应生成四羟甲基硫酸磷，第一反应釜2内反应产生的尾气通过第一排料管10、第二喷射泵11和第二输料管12进入第二反应釜3内再次反应生成四羟甲基硫酸磷，第二反应釜3内反应产生的尾气通过第二排料管13、第三喷射泵14和第三输料管15进入第三反应釜4内进行第三次反应生成四羟甲基硫酸磷，第三反应釜4内产生的尾气通过排气管16排入到尾气处理装置内，通过这种串联吸收的方式，大量吸收了磷化氢，实现了尾气的循环利用，能有效减少四羟甲基硫酸磷反应尾气的排量，提高了磷化氢利用率，减少了反应成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定连接有第一反应釜(2)，所述第一反应釜(2)的顶部左侧固定连接有第一输料管(6)，所述第一输料管(6)的顶端固定连接在第一喷射泵(7)的出料端，所述第一喷射泵(7)的吸口处固定连接在进料管(8)的一端，所述第一反应釜(2)的顶部右侧固定连接在第一排料管(10)的一端，所述第一排料管(10)的另一端固定连接在第二喷射泵(11)的吸口处，所述第二喷射泵(11)的出料端固定连接在第二输料管(12)的顶端，所述第二输料管(12)的底端固定连接在第二反应釜(3)的顶部左侧，所述第二反应釜(3)的顶部右侧固定连接有第二排料管(13)，所述底座(1)的顶部右侧固定连接有第三反应釜(4)，所述第三反应釜(4)的顶部左侧固定连接有第三输料管(15)，所述第三输料管(15)的顶端固定连接在第三喷射泵(14)的出料端，所述第二反应釜(3)的后侧出料口固定连接在出料管(18)的一端，所述出料管(18)的另一端固定连接在收集罐(19)的进料端，所述第一反应釜(2)和第三反应釜(4)的后侧出料口均固定连接在支管(20)的一端。

2.根据权利要求1所述的四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置，其特征在于：所述第一喷射泵(7)、第二喷射泵(11)和第三喷射泵(14)均通过信号线与PLC控制器(5)相连，所述PLC控制器(5)的底部固定连接在底座(1)的顶部前侧。

3.根据权利要求1所述的四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置，其特征在于：所述进料管(8)的另一端外径上固定连接有第一法兰(9)。

4.根据权利要求1所述的四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置，其特征在于：所述第二反应釜(3)的底部固定连接在底座(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置，其特征在于：所述第二排料管(13)的另一端固定连接在第三喷射泵(14)的吸口处。

6.根据权利要求1所述的四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置，其特征在于：所述第三反应釜(4)的顶部右侧固定连接在排气管(16)的一端，所述排气管(16)的另一端外径上固定连接有第二法兰(17)。

7.根据权利要求1所述的四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置，其特征在于：所述支管(20)的另一端分别固定连接在出料管(18)的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的四羟甲基硫酸磷反应尾气循环利用装置，其特征在于：所述收集罐(19)的底部固定连接在底座(1)的顶部后侧。

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