CN216753710U - 一种制鞋压底机的压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋压底机的压合机构,涉及制鞋加工设备技术领域，包括基座及设置在基座两侧对工件周边进行加压的压边机构，还包括设置在基座前后可调节的束紧机构，所述束紧机构包括两个分别设置在基座前后两端的滑道，每个滑道均穿设有可调节的束紧座，所述每个束紧座上均连接有一用于驱动其在滑道上前后移动的驱动装置。本实用新型改进了束紧机构，使其能够前后快速调节，这样在加工不同型号大小的工件时可以自主调节，提高了束紧机构的通用性，并且本实用新型还在束紧机构中增加的限位机构，限位机构可以在防止加压过程中出现的反作用力，避免因反作用力导致加压粘合不到位或定型效果不佳等问题。

Description

一种制鞋压底机的压合机构

技术领域

本实用新型涉及制鞋加工设备技术领域，特别涉及一种制鞋压底机的压合机构。

背景技术

在现有制鞋压底机对待加压鞋子的鞋底和鞋面进行加压工作的过程中，对鞋底的周边进行压边加工是一个重要的步骤，这个步骤完成的好坏与鞋子成品的质量息息相关。目前的制鞋压底机在加工成型鞋底时，是通过设置在制鞋压底机上的压合机构对鞋子的周边进行加压成型，压合机构包括用于对鞋子的两侧面进行加压的压边机构，用于对鞋子的前后面进行加压的束紧机构，压边机构和束紧机构均可被设置在制鞋压底机上的油缸所驱动，进而完成对鞋子进行加压成型。

但是在实际加压过程中，用于对待加工鞋子的前后进行加压的束紧机构加压效果较差，原因有如下几点：1、因束紧机构被油缸所驱动，故只能在一定的行程内移动，在面对较小型号的鞋子时可能会出现压不到鞋子或加压效果差的情况。2、油缸驱动的束紧机构加压精度较差，加压后的鞋子可能会出现加压不到位的问题。3、不能灵活适用于各种大小不同的鞋型。

发明内容

本实用新型提供一种制鞋压底机的压合机构，目的在于解决现有的压合机构不能灵活适用各种大小不同的鞋型及加压精度较难保证等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种制鞋压底机的压合机构，包括基座及设置在基座两侧对工件周边进行加压的压边机构，还包括设置在基座前后可调节的束紧机构，上述束紧机构包括两个分别设置在基座前后两端的滑道，每个滑道均穿设有可调节的束紧座，上述每个束紧座上均连接有一用于驱动其在滑道上前后移动的驱动装置。

进一步地，上述束紧座包括穿设在滑道上的活动块，上述活动块上还固定设有调节块，上述调节块为空心结构，其内还穿设有可在调节块内前后移动的移动块。

进一步地，上述移动块的一侧侧壁设有齿轨；上述调节块上还设有第一手轮，上述第一手轮的一端固定连接有转动轴，上述转动轴上还设有与上述齿轨相啮合的齿轮，且上述转动轴和齿轮均穿设在调节块内，上述调节块的一侧还开设有用于容纳齿轮的通槽。

进一步地，上述移动块面向基座内部的一端还设有滑轨，该滑轨为垂直设置，上述滑轨上还设有可滑动的定型块，该定型块上固定设有连接块，上述连接块的上方还设有第二手轮，上述第二手轮的一端固定连接有螺杆，上述移动块上设有与上述螺杆相适配的螺纹孔。

进一步地，上述调节块内还设有限位机构。

进一步地，上述限位机构包括限位槽、限位块及弹簧，上述限位槽为若干个，均设置在移动块的底部，上述调节块内还设有凹槽，上述弹簧的一端与凹槽为固定连接，另一端连接有上述限位块，且该限位块位于上述转动轴的下方。

进一步地，上述限位块与弹簧连接的一端还设有用于防止弹簧左右移动的凸块，上述弹簧内还穿设有防止弹簧偏移的固定轴，上述凹槽内还设有用于容纳上述固定轴的第二凹槽，上述第二凹槽设置在活动块中。

进一步地，上述驱动装置为油缸，上述油缸的输出轴与所述活动块进行固定连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型改进了原有的油缸驱动技术方案，将油缸设置在基座的底部，并在基座的两侧分别增设固定的滑道，滑道上穿设有活动块，且该活动块与油缸的输出轴固定连接，活动块上还固设有束紧座，该束紧座由调节块及设置在调节块内可移动的移动块组成，该调节块朝向机座内部的一端还设有定型块，定型块用于顶持待加工鞋子的前后面，这样在面对不同大小的待加工鞋子时，能根据其尺寸的不同快速调节移动块的位置，保证定型块与鞋子的面贴合在一起，加压的效果更好，适用性更高。

其二，本实用新型的移动块面向基座内部的一端端部设有滑轨，滑轨为垂直设置，该滑轨上还设有可上下滑动的定型块，定型块用于顶持待加工鞋子的前后面，该定型块上还固定设有一个连接块，连接块的上方设有第二手轮，第二手轮的一端设有螺杆，上述移动块上还设有与螺杆相适配的螺纹孔，进而螺杆的一端能穿过连接块与第二手轮固定连接，螺杆另一端上的外螺纹与螺纹孔形成螺纹连接，且连接块被螺杆的外螺纹所顶持，然后通过转动第二手轮就能带动螺杆在螺纹孔内转动，从而带动定型块在滑轨上进行上下移动，这样在面对高低不同的待加工鞋子时，可以上下调节定型块的位置，使定型块与待加工鞋子的面完全贴合在一起，提高了加压质量。

其三，本实用新型还设有限位机构，该限位机构包括限位槽、限位块及弹簧，限位槽为若干个均设置在移动块的底部，调节块内设有凹槽，弹簧的一端与凹槽固定连接，另一端连接有限位块，且该限位块位于上述转动轴的下方，限位块与弹簧连接的一端还设有用于防止弹簧左右移动的凸块，弹簧内还穿设有防止弹簧偏移的固定轴，上述凹槽内还设有用于容纳上述固定轴的第二凹槽，第二凹槽开设在活动块内，这样的设置在常态状态下限位块处于限位槽中，在需要调整移动的块的位置时，只需要按下手轮使弹簧压缩，然后固定轴会移动到第二凹槽内，进而限位块脱离限位槽，进一步转动手轮就可以使移动块进行前后移动，这种结构可以防止在加压过程中的反作用力，避免出现鞋子粘合不到位或定型效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型调节块和移动块的结构示意图。

图4为本实用新型调节块和移动块的仰视图。

图5为本实用新型调节块中第一手轮未按下的局部剖视图。

图6为本实用新型调节块中第一手轮按下时的局部剖视图。

附图标记：10-基座；20-压边机构；30-束紧机构；31-调节块；311-通槽；32-移动块；321-齿轨；322-限位槽；323-滑轨；33-第一手轮；331-转动轴；332-齿轮；34-弹簧；35-限位块；40-油缸；50-滑道；51-活动块；60-定型块；61-连接块；62-第二手轮；63-螺杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2, 一种制鞋压底机的压合机构，包括基座10、设置在基座10两侧的压边机构20及设置在基座10前后可调节的束紧机构30，在对工件进行压合加工时，压边机构20及束紧机构30会同时对工件的周边进行加压，当需要加压的工件较小时，还可以调节束紧机构30使其与工件更加贴合，保证了加压效果。

参照图1至图4，上述束紧机构30包括分别固定设置在基座10前后的滑道50，每个滑道50上均设有可移动的活动块51，基座10下部还设有用于驱动束紧机构30移动的驱动装置，该驱动装置为油缸40，该活动块51的底部与油缸50的输出轴固定连接，进而可被其驱动在滑道上50移动。活动块51的顶部固定连接有调节块31，该调节块31为中空结构，其内穿设有移动块32，该移动块32一侧侧壁设有凹槽，凹槽内设有齿轨321；上述调节块31上还设有第一手轮33，第一手轮33的一端固定连接有转动轴331，该转动轴331穿设在调节块31内，且该转动轴331上还设有与齿轨321相啮合的齿轮332，齿轮332同样设置在调节块31内，上述调节块31的一侧还设有用于容纳齿轮332的通槽311，进而可通过转动手轮33进而带动齿轮332在齿轨321上移动，从而使穿设在调节块31内的移动块32进行前后移动。

上述移动块32面向基座10内部的一端端部设有滑轨323，滑轨323为垂直设置，该滑轨323上还设有可上下滑动的定型块60，定型块60用于顶持待加工鞋子的前后面，该定型块60上还固定连接一个连接块61，连接块61上方设有第二手轮62，第二手轮62的一端设有螺杆63，移动块32上还设有与螺杆63相适配的螺纹孔，进而螺63杆的一端穿过连接块61与第二手轮62固定连接，螺杆63的另一端上的外螺纹与螺纹孔形成螺纹连接，且连接块61被螺杆63的外螺纹所顶持，这样通过转动第二手轮62就能带动螺杆63在螺纹孔内转动，从而带动定型块60在滑轨323上进行上下移动，使定型块60与待加工鞋子的鞋面能更好的贴合，当需要进行加压工作时，先将待加工的鞋子固定在基座上，然后调节移动块32的位置，使定型块60贴合在待加工鞋子的前后面，然后根据待加工鞋子的高低看是否需要调整定型块60的高度，调整完毕后启动制鞋压底机，进而位于基座10底部的油缸50就会驱使束紧机构30对待加工鞋子的前后面进行加压。

为了防止在加压过程中出现反作用力导致加压不完全进而出现质量问题的情况，还在调节块31内增加了限位机构，参照图5和图6，限位机构包括弹簧34、限位块35及限位槽322，上述限位槽322为若干个，均设置在移动块32的底部，上述调节块31内设有凹槽，凹槽内固定设有弹簧34，该弹簧34的一端与活动块51固定连接，另一端设有限位块35，该限位块35一端可以卡入限位槽322，另一端设有用于防止弹簧34左右移动的凸块，并且弹簧34内还穿设有固定轴，固定轴用于防止弹簧34偏移，且凹槽内还设有用于容纳固定轴的第二凹槽，该第二凹槽设置在活动块51中。

参照图1至图6，在常态状态下，限位块35卡设在限位槽322内，当需要调节移动块32时，按下第一手轮33使转动轴331向下运动，进而转动轴331接触到限位块35并使弹簧34向下压缩，然后固定轴移动到活动块51中的第二凹槽内，从而使限位块35脱离限位槽322，这样再转动第一手轮33就可以使移动块32进行前后移动，避免了在加压过程中因反作用力使加压不完全，从而导致待加工鞋子的前后面粘合不到位或定型效果不佳。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种制鞋压底机的压合机构，包括基座及设置在基座两侧对工件周边进行加压的压边机构，其特征在于：还包括设置在基座前后可调节的束紧机构，所述束紧机构包括两个分别设置在基座前后两端的滑道，每个滑道均穿设有可调节的束紧座，所述每个束紧座上均连接有一用于驱动其在滑道上前后移动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的制鞋压底机的压合机构，其特征在于：所述束紧座包括穿设在滑道上的活动块，所述活动块上还固定设有调节块，所述调节块为空心结构，其内还穿设有可在调节块内前后移动的移动块。

3.根据权利要求2所述的制鞋压底机的压合机构，其特征在于：所述移动块的一侧侧壁设有齿轨；所述调节块上还设有第一手轮，所述第一手轮的一端固定连接有转动轴，所述转动轴上还设有与所述齿轨相啮合的齿轮，且所述转动轴和齿轮均穿设在调节块内，所述调节块的一侧还开设有用于容纳齿轮的通槽。

4.根据权利要求2所述的制鞋压底机的压合机构，其特征在于：所述移动块面向基座内部的一端还设有滑轨，该滑轨为垂直设置，所述滑轨上还设有可滑动的定型块，该定型块上固定设有连接块，所述连接块的上方还设有第二手轮，所述第二手轮的一端固定连接有螺杆，所述移动块上设有与所述螺杆相适配的螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的制鞋压底机的压合机构，其特征在于：所述调节块内还设有限位机构。

6.根据权利要求5所述的制鞋压底机的压合机构，其特征在于：所述限位机构包括限位槽、限位块及弹簧，所述限位槽为若干个，均设置在移动块的底部，所述调节块内还设有凹槽，所述弹簧的一端与凹槽为固定连接，另一端连接有所述限位块，且该限位块位于所述转动轴的下方。

7.根据权利要求6所述的制鞋压底机的压合机构，其特征在于：所述限位块与弹簧连接的一端还设有用于防止弹簧左右移动的凸块，所述弹簧内还穿设有防止弹簧偏移的固定轴，所述凹槽内还设有用于容纳所述固定轴的第二凹槽，所述第二凹槽设置在活动块中。

8.根据权利要求2所述的制鞋压底机的压合机构，其特征在于：所述驱动装置为油缸，所述油缸的输出轴与所述活动块进行固定连接。

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