CN216742067U - 加压混流产生器及配置其的便携式无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加压混流产生器及配置其的便携式无叶风扇，其中，加压混流产生器包括：混流风扇，绕转轴旋转产生气流；加压件，连接于所述混流风扇的前侧，包括加压座，所述加压座包括自所述进风端向所述出风端至少部分径向增大的加压面，使得所述混流风扇产生的气流流向所述加压面后形成高压风，并实现降噪，以将尖锐声转为低沉声。

Description

加压混流产生器及配置其的便携式无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种风量大且风压大的加压混流产生器及配置其的便携式无叶风扇。

背景技术

日常生活中常见的风扇为轴流式风扇，轴流式风扇的特点是风从进风到出风的路径不会往径向偏移，基本上等效于直进直出，风从进风端轴向进入轴流式风扇后，再从出风端轴向离开，这种方式风阻小，因此风量损失较小。也就是说，本领域技术人员在默认的情况下，如果要确保风量损失小，都会采用轴流式风叶制造轴流式风扇，久而久之，这形成了一种共识，进而形成了一种难以改变的技术偏见；也因为如此，本领域技术人员也就没有提出解决该技术问题的想法，默认情况下使用轴流式风扇不会出错，而且投入研发少，成本低，风扇产品快速销售就可在资本市场兑换获利。

然而，与本领域其他公司追求低研发成本、快速出产品抢占市场获利的商业思维不同的是，本申请发明人一致深耕风扇技术领域，对流体理论、风扇产品市场以及用户的使用痛点、用户需求点进行伸入调查和了解，再经过对本行业的研究发现，以手持风扇或者普通的桌面风扇为例，虽然现有的轴流式风扇风阻小，风量损失较小，但是，完全没有考虑到另外的技术问题，那就是轴流式风扇的风压较低，送风距离较短。也就是说，虽然没有风量损失，但是也没有一些增量进行补充，送风距离也难以保证，所以普通的便携式风扇一般的使用距离是在1-1.5米左右，稍微远点就无法体验到吹风纳凉的爽快感。同时，轴流式风扇由于扇叶可见，婴幼儿使用时容易切伤手指，或者如果将玩具、筷子等异物伸进扇叶内，容易断裂甚至碎片飞射割伤人体，现有的轴流式风扇已经完全无法满足用户的安全使用需求。

而且本申请发明人发现，有些便携式风扇采用离心式风叶克服了风压低的难点，但风从进风端轴向进入离心式风扇后，再从出风端径向离开，风向变化大，风量损失很严重，出风效果难以达到用户要求。

另外，虽然行业周知，Dyson公司自从推出了无叶风扇，但是，其为了达到风量的使用，采用超高速风机制造，所以其体积一般在30*30*150CM³(立方厘米)，占地非常大，不便使用更不方便携带，另外，Dyson公司的风扇产品售价一般3000-8000元人民币左右，这对于普通家庭或者个人而言，都是非常昂贵的，甚至可以说是奢侈品级别的，所以这对普通用户而言毫无使用价值。

近年来也有模仿Dyson公司的无叶风扇的产品和专利出现，也有使用在手持等便携场景中，但是，由于产品无法实现轻薄化、或者由于过于追求轻薄而牺牲了风量、风力所以无法满足用户的使用需求，尤其是如果采用斜流风扇的产品中，电机及风噪而形成尖锐刺耳的噪音，不能被用户所接受，所以无法形成具备优良性能的风扇产品。

由于上述技术问题和技术偏见的存在，现有的便携式风扇已经完全不能满足用户的使用需求，同时，随着生活水平提高，风扇应用场景的丰富，人们对可随身携带的便携风扇的要求也越来越高，经过对上述技术问题、技术偏见、用户需求、使用安全问题以及市场产品的深入研究发现，本申请发明人经过数年的研究和实验，提出一种便携式无叶风扇，以在体积小的便携风扇上设计出风量大、风压大而且低噪的结构，以解决本技术领域中上述的诸多问题。

发明内容

鉴于此，本实用新型提供一种所述加压座包括自所述进风端向所述出风端至少部分径向增大的加压面，使得所述混流风扇产生的气流流向所述加压面后形成高压风，并实现降噪，以将尖锐声转为低沉声的加压混流产生器。

本实用新型提供一种用于便携式无叶风扇的加压混流产生器，包括：混流风扇，绕转轴旋转产生气流；加压件，连接于所述混流风扇的前侧，包括加压座，所述加压座包括自进风端向出风端至少部分径向增大的加压面，使得所述混流风扇产生的气流流向所述加压面后形成高压风，并实现降噪，以将尖锐声转为低沉声。

进一步的，所述混流风扇包括旋转座，所述旋转座包括自所述进风端向所述出风端呈径向增大的导风面，使得所述混流风扇形成高压风。

进一步的，还包括壳体，所述壳体的后侧设有进气部，前侧设有出气部，所述进气部和所述出气部在所述壳体相连通；所述加压件连接所述壳体的前侧，所述混流风扇位于所述壳体内；其中，所述加压件和所述混流风扇两者与所述壳体之间形成加压导流通道，所述加压导流通道在进风端的径向截面积大于在出风端的径向截面积，空气从所述进气部进入所述加压导流通道，在所述加压导流通道中形成加压混流后自所述出气部排出；所述壳体的最大径向截面的直径是所述壳体前后两端的长度的2-2.2倍；所述加压件和所述壳体一体成型。

进一步的，所述加压导流通道包括相连接的第一通道和第二通道，所述壳体包括前后配合的第一壳体和第二壳体，所述混流风扇对应所述第一壳体，所述加压件对应所述第二壳体，所述旋转座和所述第一壳体之间形成所述第一通道，所述加压座和所述第二壳体之间形成所述第二通道。

进一步的，所述第二壳体包括朝向所述加压面的第二引流面，所述加压面和所述第二引流面均为环状，所述第二通道形成于所述加压面和所述第二引流面的径向之间，所述加压面的至少部分径向凹陷形成凹面，所述第二引流面自所述进风端向所述出风端径向减小，且所述第二引流面的至少部分径向凸出形成凸面，进一步快速加压。

进一步的，所述混流风扇还包括第一叶片，多个所述第一叶片连接且等距布置于所述导风面，任意相邻的两个所述第一叶片之间的距离自所述进风端向所述出风端逐渐增大，以增加风压。

进一步的，所述加压件还包括第二叶片，多个所述第二叶片连接且等距布置于所述加压面，所述加压面和所述导风面在轴向上紧邻间隔设置，所述第二叶片对所述混流风扇形成的风均流且增加风压。

进一步的，所述第二叶片包括与所述加压面连接的第二叶根部，以及远离所述加压面的第二叶顶部，所述第二叶顶部连接所述壳体，所述第二叶根部前后两端的连线与所述第二叶顶部前后两端的连线之间形成锐角。

进一步的，所述第二叶片包括导流曲面，所述导流曲面靠近所述第一叶片，且朝逆时针方向倾斜向前延伸，所述混流风扇形成的风经由所述导流曲面后平行所述转轴吹出，以增大吹风距离，并对所述混流风扇形成的风快速增压。

进一步的，所述加压面自所述进风端向所述出风端先径向增大，后径向不变地向前延伸，在增加风压的同时，使风从所述加压件平顺地流出。

进一步的，所述混流风扇使用外转子无刷电机；和/或所述加压件在所述出风端的径向截面的半径为28-35mm，在确保足够的风量和风压的情况下，扩大吹风面积。

本实用新型还提供一种便携式无叶风扇，所述便携式无叶风扇配置有所述加压混流产生器。

进一步的，所述便携式无叶风扇为配置有手柄的手持式无叶风扇，或配置有夹子的夹持风扇，或配置有用于缠绕的弯曲定型件的百变风扇，或配置有支架的桌面风扇，或配置有伸缩支架的落地风扇。

与现有技术相比，本实用新型的加压混流产生器具有以下有益效果：风从进风端轴向进入混流风扇后，再从出风端斜向离开，结合了轴流式风扇风量大的优点和离心式风扇风压大的优点。同时，所述加压座包括自所述进风端向所述出风端至少部分径向增大的加压面，使得所述混流风扇产生的气流流向所述加压面后形成高压风，并实现降噪，以将尖锐声转为低沉声。

附图说明

图1是本实用新型便携式无叶风扇的立体图；

图2是本实用新型便携式无叶风扇一个角度的立体分解图；

图3是本实用新型便携式无叶风扇另一个角度的立体分解图；

图4是本实用新型便携式无叶风扇自左向右的剖视图；

图5是图4中导风面的示意图；

图6是本实用新型便携式无叶风扇另一实施例的旋转座和加压座的示意图；

图7是本实用新型便携式无叶风扇中壳体透明显示时的左视图；

图8是本实用新型便携式无叶风扇自前向后的剖视图；

图9是本实用新型便携式无叶风扇隐藏盖板且壳体透明显示时的后视图；

图10是本实用新型便携式无叶风扇中功能部件的立体分解图。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

为了更加方便理解本实用新型的技术方案，说明书附图中的三维坐标轴中的X轴所在方向定义为左右方向，Y轴定义为前后方向，Z轴定义为上下方向。本申请中的空气、风和气流指的均为气体。

参考图1至图3，图1为本实用新型便携式无叶风扇A的立体图，图2和图3为本实用新型便携式无叶风扇A的两个不同角度的分解图，本实用新型便携式无叶风扇A包括加压混流产生器100和便携携带部200。

参考图1，在本实施例中，所述便携式无叶风扇A为手持式无叶风扇，所述便携携带部200设于所述加压混流产生器100的下方，所述便携携带部200 为供用户手持的手柄。当然，所述便携式无叶风扇A也可以是配置有夹子的夹持风扇，或配置有用于缠绕的弯曲定型件的百变风扇，或配置有支架的桌面风扇，或配置有伸缩支架的落地风扇，不以此为限制。所述便携携带部200上设有半导体制冷件201，用户通过所述便携携带部200可将所述便携式无叶风扇A 随身携带，同时所述半导体制冷件201可以根据用户与所述便携携带部200接触的部分的温度自动对应调节制冷温度，提升用户携带的舒适感。应当理解，所述便携式无叶风扇A用于散热降温，对应所述便携携带部200上设有半导体制冷件201，提升用户携带的舒适感；当然在所述便携式无叶风扇A中加上加热元件(未图示)，也可以用于保温取暖，对应所述便携携带部200上可设有暖温件(未图示)对人体接触部分自动调节温度，以温暖人体接触部分，提升用户携带的舒适感。

结合图2和图3，在本实施例中，所述便携携带部200的内部可容纳电池(未标识，下同)，所述便携携带部200可外露设置开关按键(未标识，下同)和充电口(未图示，下同)，所述电池为所述便携式无叶风扇A供电，所述开关按键用于调节风速和开关，所述充电口用于外接电源对所述电池充电，当所述便携式无叶风扇A为其他形态的风扇(例如上述的夹持风扇、百变风扇、桌面风扇等)时，所述电池、开关按键和充电口的位置可以对应调整。当然，为了追求更加轻薄，所述便携式无叶风扇A内也可以不设置所述电池，通过设置接口(未图示)与外部移动电源连接同样可以实现便携携带。

参考图1至图3，所述加压混流产生器100包括壳体1、加压件3和混流风扇2，所述壳体1、所述加压件3和所述混流风扇2的径向截面的轮廓均大体呈圆形，当然所述壳体1、所述加压件3和所述混流风扇2还可以是其他形状，并不以此为限制。所述加压件3连接所述壳体1的前侧，所述加压件3和所述壳体1一体成型，当然不以此为限制。所述混流风扇2连接于所述加压件3的后侧，且位于所述壳体1内，所述混流风扇2绕转轴24旋转产生气流。所述便携式无叶风扇A的进风端R位于后端，出风端F位于前端，垂直于所述转轴24 且穿过所述转轴24的延伸方向为径向，平行于所述转轴24的方向为轴向。

参考图2、图3、图4和图7，所述壳体1的最大径向截面的直径是所述壳体1前后两端的长度的2-2.2倍，以使所述加压混流产生器100轻薄化，并且相较于市面上已有的手持风扇极小的出风面，本申请的所述便携式无叶风扇A在保证风量和风压的前提下，具有更大的出风面积，当用户使用时(比如手持或立于平面上时)，同样的距离下，本申请的所述便携式无叶风扇A吹出的风可以接触到用户更多部位，吹风效果更好。所述壳体1的后侧设有进气板13，所述进气板13上设有进气部14，所述壳体1的前侧连接所述加压件3，所述加压件 3和所述壳体1在靠近所述出风端F的径向之间形成出气部15，所述进气部14 和所述出气部15在所述壳体1内相连通。在所述进气板13的后侧，固定有一个盖板16，所述盖板16上设有气孔161，所述气孔161的尺寸小于所述进气部 14的尺寸，以避免手指或者其他异物等从所述进气部14进入所述壳体1内，提高了使用的安全性。所述盖板16和所述进气板13之间具有距离，且所述进气板13的至少部分向前凹设，所述盖板16的至少部分向后凹设，以在所述盖板16上的气孔161的尺寸较小的情况下，增加所述进气板13和所述盖板16之间径向上的进风路径，同时所述进气部14的尺寸较大，因此风量不会由于设置了尺寸较小的所述气孔161的所述盖板16而受到影响。所述壳体1进一步分为前后配合的第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11和所述第二壳体12通过固定结构相互固定，所述混流风扇2在径向上基本对应设置于所述第一壳体11 内，所述加压件3在径向上基本对应设置于所述第二壳体12内。所述第一壳体 11前后两端的长度和所述第二壳体12前后两端的长度比值为1-1.5，能在实现轻薄化的同时合理平衡好风量和风压的关系。

参考图2、图4、图8和图9，所述混流风扇2包括旋转座21和多个第一叶片22，所述旋转座21包括自所述进风端R向所述出风端F呈径向增大的导风面211，多个所述第一叶片22连接且等距布置于所述导风面211，每一所述叶片包括与所述导风面211连接的第一叶根部221，以及远离所述导风面211的第一叶顶部222。所述第一叶片22自所述进风端R向所述出风端F且沿所述导风面211的周向以预定角度螺旋延伸，从所述进风端R向所述出风端F看，任意相邻的两个所述第一叶片22之间在所述进风端R具有第一间隔J1，在所述出风端F具有第二间隔J2，所述第一间隔J1与所述第二间隔J2的比值范围为0.5-0.9，有利于增大进风量。结合参考图3，所述旋转座21大致为截锥状，所述旋转座 21在所述进风端R的径向截面积小于所述旋转座21在所述出风端F的径向截面积，所述旋转座21在所述出风端F具有相对较大的径向截面，所述旋转座21 在所述出风端F向所述进风端R凹设形成容纳部23，所述容纳部23用于容纳电机等部件，所述混流风扇2使用的电机为外转子无刷电机25，使用寿命可达 1万5小时，并且没有了有刷电机运转时产生的电火花，可极大减少电火花对遥控无线电设备的干扰；无刷的方式运转时摩擦力大大减小，运行顺畅，降噪效果好。并且所述混流风扇2和所述加压件3的连接结构也容纳于所述容纳部23，极好地利用空间，所述转轴24自所述容纳部23的后壁向前凸出，所述加压件3 的后侧向后凸出形成凸柱33，所述转轴24固定于所述凸柱33。同时，所述外转子无刷电机25容纳于所述旋转座21的所述容纳部23内，以实现所述旋转座 21与所述加压件3相互独立隔离。

参考图2、图4和图7，所述进气板13与所述旋转座21的后端之间具有安全受压距离D1，以允许所述进气板13在满足材料性能所允许的压力范围内的最大受压形变。所述进气板13与所述旋转座21的后端之间的距离为4.0-4.5mm (毫米，下同)，以便在进风端R具有空间供大风量进入，同时具有空间供进气板13受到大风量时发生最大受压形变。结合参考图9，所述进气板13的径向截面积大于或等于所述旋转座21的最大径向截面积，以保证足够的进风量，并实现降噪，以将尖锐噪声转为低沉声；且所述进气板13的径向截面积小于或等于所述第一叶顶部222在所述进风端R形成的进风窗2221面积，以使所述第一叶顶部222在所述进风端R形成的进风窗2221处就开始形成较大风压。在本实施例中，所述进气板13的径向截面半径为27.7mm，所述旋转座21的后端的径向截面半径为15.5mm，当然并不以此为限制。另外，所述进气板13的径向截面积小于或等于所述加压座31在所述出风端F的径向截面积，所述进气板13上的所述进气部14被前侧的所述加压座31遮挡，使用时，从前往后看不到所述进气部14，也就是说，所述进气部14的光不会从后方投射到前方，以降低所述混流风扇2的转动对人眼的影响。在所述进风端R所述第一叶顶部222相对于所述第一叶根部221更靠近所述进气板13，以增强所述混流风扇2的抽吸能力。

参考图4和图5，所述导风面211的至少部分朝所述转轴24凹陷。具体地，所述导风面211包括入口面2111、出口面2113以及在所述入口面2111和所述出口面2113之间延伸的过渡面2112，在本实施例中，所述入口面2111定向为与所述转轴24形成倾斜角，以限定从所述进风端R通向所述过渡面2112的倾斜流动路径，所述出口面2113定向为与所述转轴24基本平行，以限定从所述过渡面2112向所述出风端F的轴向流动路径。

参考图6，也可以是所述入口面2111定向为与所述转轴24形成倾斜角，以限定从所述进风端R通向所述过渡面2112的倾斜流动路径，所述出口面2113 定向为与所述转轴24形成倾斜角，以限定从所述过渡面2112通向所述出风端F 的倾斜流动路径。当然在其他实施例中，也可以是所述入口面2111定向为与所述转轴24基本平行，以限定从所述进风端R通向所述过渡面2112的轴向流动路径，所述出口面2113定向为与所述转轴24形成倾斜角，以限定从所述过渡面2112向所述出风端F的倾斜流动路径；也可以是所述入口面2111定向为与所述转轴24基本平行，以限定从所述进风端R通向所述过渡面2112的轴向流动路径，所述过渡面2112与所述转轴24形成倾斜角，以限定在所述过渡面2112 上的倾斜流动路径，所述出口面2113定向为与所述转轴24基本平行，以限定从所述过渡面2112向所述出风端F的轴向流动路径。

所述入口面2111、所述过渡面2112和所述出口面2113三者中至少一个定向为与所述转轴24形成倾斜角，以限定至少部分倾斜流动路径，使得从所述进风端R进来的靠近所述转轴24的轴向风，经过倾斜流动路径改变为相对远离所述转轴24的轴向风或倾斜风，有利于在减少风量损耗，并且增大风压，增大送风距离。

应当理解，所述导风面211的至少部分可以是朝所述转轴24凹陷，以使所述混流风扇2聚集扩大了风量并形成高风压，对所述外转子无刷电机25的噪音和风噪实现关闭处理，以将尖锐噪声转为低沉声。当然，所述导风面211也可以是倾斜的平面，或者也可以是至少部分朝远离所述转轴24凸出，并不以此为限制。

参考图2、图4、图6和图7，所述加压件3包括加压座31和多个第二叶片 32，所述加压座31包括自所述进风端R向所述出风端F径向增大的加压面311，多个所述第二叶片32连接且等距布置于所述加压面311，每一所述第二叶片32 包括与所述加压面311连接的第二叶根部321，以及远离所述加压面311的第二叶顶部322。所述第二叶片32包括导流曲面323，所述导流曲面323靠近所述第一叶片22，从后往前看，所述第二叶片32朝逆时针方向倾斜向前延伸，所述混流风扇2形成的斜流风经由所述导流曲面323后形成直流风平行所述转轴24吹出，以增大吹风距离，并对所述混流风扇2形成的风快速增压。所述第二叶顶部322连接所述壳体1，所述旋转座21通过固定配合结构连接所述加压座31，所述混流风扇2通过所述加压件3相对固定于所述壳体1内。其中，所述加压件3在所述出风端F的最大径面的半径值为28-35mm，在确保足够的风量和风压的情况下，扩大吹风面积。

同时所述第二叶片32对经过的风进行梳理和转化，减少紊流、噪音和震动，减少了紊流串扰发出的噪音，实现降噪，以将尖锐噪声转为低沉声；且在很大程度上提升了静压，并减少了能耗，加强了所述混流风扇2出风的集中性，所述第二叶片32对所述混流风扇2形成的风均流且增加风压。所述第二叶片32 包括与所述加压面311连接的第二叶根部321，以及远离所述加压面311的第二叶顶部322，所述第二叶顶部322连接所述壳体1，所述第二叶根部321前后两端的连线与所述第二叶顶部322前后两端的连线之间形成锐角，也就是说所述壳体1与所述加压面311向前延伸的同时彼此靠近延伸，使得风从所述壳体1 和所述加压面311之间的缝隙加压出风，有利于增大风力和送风距离。

参考图3、图4、图6和图7，所述加压座31也大致为截锥状，所述加压座 31在所述进风端R的径向截面积小于所述加压座31在所述出风端F径向截面积，所述加压座31在所述出风端F具有相对较大的径向截面，所述加压座31 在所述出风端F向所述进风端R凹设形成容腔34，所述容腔34用于容纳功能部件4。同时所述加压座31和所述壳体1在所述出风端F形成所述出气部15，所述加压座31在所述出风端F的径向截面较大，风在所述出风端F从所述加压座31和所述壳体1之间的缝隙加压出风，有利于实现所述加压座31容纳功能和加压功能的复用。

参考图3、图4、图6和图7，所述加压面311的至少部分自所述进风端R 向所述出风端F径向增大，同时，所述加压面311的至少部分朝所述转轴凹陷。具体地，所述加压面311自所述进风端R向所述出风端F先径向增大，再平行所述转轴24向前延伸，当然在其他实施例中，所述加压面311自所述进风端R 向所述出风端F也可以是先平行所述转轴24向前延伸，再径向增大，或总体径向增大，或总体径向不变，或至少部分径向减小，并不以此为限制。所述容腔 34的径向截面为圆形，所述容腔34包括位于后方的底面341和连接所述底面 341且位于径向上的周壁342，对应所述加压面311，所述周壁342自所述底面 341先向前径向增大，再平行所述转轴24向前延伸，以便于所述功能部件4的固定和拆卸。当然所述周壁342也可以整体均自所述底面341向前径向增大，或者所述周壁342也可以自所述底面341先平行所述转轴24向前延伸，再向前径向增大，并不以此为限制。

参考图2、图4和图7，所述加压件3和所述混流风扇2两者与所述壳体1 之间形成加压导流通道T，所述加压导流通道T在所述进风端R的径向截面积大于在所述出风端F的径向截面积，空气从所述进气部14进入所述加压导流通道T，在所述加压导流通道T中形成加压混流后自所述出气部15排出。风从所述进风端R轴向进入所述混流风扇2后，从出风端F离开，所述混流风扇2结合了轴流式风扇风量大的优点和离心式风扇风压大的优点。同时，所述混流风扇2和所述加压件3两者与所述壳体1之间形成的所述加压导流通道T，在所述进风端R的径向截面积大，有利于吸聚空气，增大风量；在所述出风端F的径向截面积小，有利于压缩空气，增高风压。所述混流风扇2斜向出风的特点进一步增加风压，送风距离加大，从而在体积较小的便携式无叶风扇A上，实现大风量和高风压，实现快速降温，提升用户使用体验。

参考图4、图6和图7，所述混流风扇2和所述加压件3在轴向上紧邻间隔设置，即所述旋转座21和所述加压座31在轴向上紧邻间隔设置，同时所述旋转座21在所述出风端F的径向截面和所述加压座31在所述进风端R的径向截面均为圆形，两者半径相差极小，在本实施例中两者半径的差值小于2mm，当然不以此为限制，只要能使得所述加压面311和所述导风面211在轴向上也是紧邻间隔设置，以阻挡风进入所述旋转座21和所述加压座31之间的等效无缝衔接间隔D2，被阻挡进入所述旋转座21和所述加压座31之间的等效无缝衔接间隔D2的风被后端所述混流风扇2形成的风迎面直吹，从而继续向前流动，使风更平顺地由所述导风面211与所述壳体1之间所述加压导流通道T的部分进入所述加压面311与所述壳体1之间所述加压导流通道T的部分，降低涡流损失，同时减少紊流串扰的噪音。具体地，所述旋转座21和所述加压座31在轴向上的等效无缝衔接间隔D2为1-1.5mm，以使所述混流风扇2形成的风顺畅地流向所述加压件3，当然并不以此为限制，只要能使减少风进入所述旋转座21和所述加压座31之间的等效无缝衔接间隔D2即可。

参考图6，所述导风面211包括邻近所述加压面311一端的第一延伸段2114，所述加压面311包括邻近所述导风面211一端的第二延伸段312，所述第一延伸段2114和所述第二延伸段312的延伸方向相同，以使所述导风面211和所述加压面311之间的衔接更加顺畅。

参考图7，所述第一叶片22和所述第二叶片32在轴向上紧邻间隔设置以形成等效隔断间隙D3，所述第一叶片22和所述第二叶片32之间的最小等效隔断间隙D3为1-1.5mm，以隔断所述混流风扇2在所述出风端F产生的气流沿所述第一叶片22和所述第二叶片32轴向间的间隙回流至所述进风端R，并隔断相邻两个所述第二叶片32之间的风发生串流，从而梳理气流并增加气压，实现导风、降噪的效果。当然，所述第一叶片22和所述第二叶片32的最小等效隔断间隙 D3并不以此为限制，只要能使所述第一叶片22间的气流顺畅流向所述第二叶片32间，减少回流损耗即可。

参照图2、图7和图9，从后往前的方向看，所述第一叶片22连接所述导风面211且朝顺时针方向倾斜向前延伸，所述第二叶片32连接所述加压面311 且朝逆时针倾斜向前延伸，所述第一叶片22连接在所述导风面211的前后两端的连线与所述第二叶片32连接在所述加压面311的前后两端的连线形成夹角，以增大风压。并且，所述第二叶片32的曲率大于所述第一叶片22的曲率，以进一步增大风压。当然所述第一叶片22和所述第二叶片32的曲率并不以此为限制。

参考图2和图9，在本实施例中，所述第一叶片22的数量为7个，所述第二叶片32的数量为12个，在其他实施例中，也可以是所述第一叶片22的数量与所述第二叶片32的数量的比值范围为3/7-4/5，当然并不以此为限制，只要能保证所述便携式无叶风扇A的对风较好的抽吸能力以及对风较好的增压能力即可。

参考图4和图6，自所述进风端R至所述出风端F，所述混流风扇2和所述加压座31整体径向增大呈喇叭状以形成外扩的加压斜面M，具体地，所述旋转座21和所述加压座31整体径向增大呈喇叭状以形成外扩的加压斜面M，所述加压斜面M增加气流的加压行程。所述加压斜面M包括所述导风面211和所述加压面311，两段式加压，且两段加压行程均增大，使得加压效果较好。

参考图3、图4、图6和图7，所述旋转座21前后两端的轴向长度是所述加压座31前后两端的轴向长度的0.8-1或1-1.5倍，以使得气流经由所述第一叶片 22进行高压聚风后，通过所述第二叶片32进行等效距离梳理，确保从所述加压件3产生的最终气流的高压风量和外部的负压风量所构造的最大使用风量、以及所述最大使用风量的聚合送风距离。应当理解，所述加压件3产生的最终气流风压高，可以带动所述壳体1外附近的负压空气，从而进一步增大风量。优选的，所述混流风扇2前后两端的轴向长度和所述加压件3前后两端的轴向长度为1:1，能满足所述便携式无叶风扇A使用场景下的大风量的要求，并且产品轻薄化；并且1:1的比例作为手持，其外观观感更加符合对称的审美观。所述加压件3在所述出风端F设有用于收纳所述功能部件4的所述容腔34，在所述加压座31前后两端的轴向长度受限的情况下，所述容腔34的深度值与所述加压件3从所述进风端R到所述出风端F的长度值之间的差值小于第一差异值，且所述容腔34的最大开口的半径值与所述加压件3在所述出风端F的最大径面的半径值的差值小于第二差异值，以实现所述加压件3在加压功能和容纳功能的复用。并且在所述旋转座21和所述加压座31的厚度受限的情况下，通过外扩的所述加压斜面M，还可以使得所述容腔34邻近所述旋转座21的底面341的半径值与所述壳体1在所述出风端F的径向截面的半径值小于第三差异值，以在所述容腔34的深度值受限的情况下，通过增加所述容腔34邻近所述旋转座 21的底面341径向截面积，来增加所述容腔34容纳所述功能部件4的容纳空间。所述第一差异值和所述第二差异值均为1.3-1.7mm，所述第三差异值为 6.2-6.8mm，以保证所述容腔34在径向上具有充足的容纳所述功能部件4的容纳空间，同时保证气流在所述出风端F从所述加压斜面M和所述壳体1之间形成的缝隙加压排出。当然在其他实施例中，所述第一差异值、所述第二差异值和所述第三差异值还可以对应调整为其他值，只要能平衡好所述加压件3的容纳功能和加压功能即可。

参考图4、图6和图7，所述加压斜面M与所述壳体1形成所述加压导流通道T，所述加压斜面M包括所述导风面211和所述加压面311。所述加压斜面 M与所述壳体1的配合，实现降噪，以将尖锐噪声转为低沉声。所述加压导流通道T包括相连接的第一通道T1和第二通道T2，在径向上所述混流风扇2的所述导风面211和所述第一壳体11之间形成所述第一通道T1，在径向上所述加压座31的所述加压面311和所述第二壳体12之间形成所述第二通道T2，所述第一通道T1的最小径向截面积大于或等于所述第二通道T2的最大截面积。

参考图4、图6和图7，在径向上，所述第一壳体11包括朝向所述导风面 211的第一引流面111，所述导风面211和所述第一引流面111均为环状，所述导风面211的至少部分径向凹陷形成凹面，所述第一引流面111自所述进风端R 向所述出风端F径向增大，且所述第一引流面111的至少部分径向凸出形成凸面，使得所述第一通道T1的结构在加压的同时可聚集形成大风量。当然，这只是所述导风面211和所述第一引流面111的一种形态，并不以此为限制。

参考图4、图6和图7，在径向上，所述第二壳体12包括朝向所述加压面 311的第二引流面121，所述加压面311和所述第二引流面121均为环状，所述加压面311的至少部分径向增大且径向凹陷形成凹面，所述第二引流面121自所述进风端R向所述出风端F径向减小，且所述第二引流面121的至少部分径向凸出形成凸面，使得所述第二通道T2的结构可将后方形成的大风量高风压的风，进一步快速加压形成高风压的风。当然，这只是所述加压面311和所述第二引流面121的一种形态，并不以此为限制。

所述第一引流面111和所述第二引流面121均为径向凸出形成的凸面，且所述第一引流面111和所述第二引流面121自所述进风端R至所述出风端F先径向增大后径向减小形成顺畅完整的弧面，所述第一引流面111和所述第二引流面121不仅具有增加风量、风压的作用，同时也提高了所述外壳的美观性。所述第二引流面121在所述出风端F与所述转轴24之间的径向距离，大于所述第一引流面111在所述进风端R与所述转轴24之间的径向距离，有利于将靠近中间的所述转轴24的风带向径向上相对远离所述转轴24的位置吹出，使得增大送风距离。

参考图4至图6，所述进风端R的轴向风改变为沿所述导风面211倾斜向前流动，可以使更靠近轴向的风向外倾斜流动；所述混流风扇2在所述出风端F 的倾斜风改变为沿所述加压面311倾斜向前流动，进一步倾斜向外流动，以在所述加压件3靠近轴心的部位留有足够的空间，足够的空间可用于收纳所述功能部件4。所述导风面211前后两端的连线与所述转轴24形成第一角度a，所述加压面311的前后两端的连线与所述转轴24形成第二角度b，所述第一角度a 大于所述第二角度b，以在增加风压的同时减少风量的损耗。所述第一角度a的范围为30-45度，所述第二角度b的范围为5-15度。所述导风面211至少部分朝所述转轴24凹陷，所述进风端R的轴向风沿斜率跳变式增大的所述导风面211 流动进行快速增压。所述加压面311自所述进风端R向所述出风端F先径向增大后径向不变，且所述加压面311径向增大的部分和径向不变的部分均为平面，所述混流风扇2形成的风沿斜率渐变式减小的所述加压面311进行二次加压。风经由所述导风面211的快速增压和加压面311的二次加压，形成高压风，使得所述加压混流产生器100的吹风效果好，送风距离长；同时，两段倾斜的结构也有导风、降噪的效果。

参考图4、图7和图8，自所述进风端R至所述出风端F，所述导风面211 的至少部分朝所述转轴24凹陷，以使所述混流风扇2聚集风量并形成第一高风压；如图4，从左往右看，所述第一叶顶部222与所述壳体1在径向上的径向空隙的距离自所述进风端R向所述出风端F呈减小的趋势，但结合图8，所述第一叶顶部222与所述壳体1之间的最小径向空隙的距离维持在等效隔断距离D4 的误差范围内，以隔断所述混流风扇2在所述出风端F产生的气流绕所述最小径向空隙回流至所述混流风扇2在所述进风端R，从而增加第二高风压，并且减少了紊流串扰的噪音；任一相邻的两个所述第一叶片22之间的距离自所述进风端R向所述出风端F逐渐增大，以增加第三高风压；所述第二叶片32对所述混流风扇2形成的风均流且增加第四高风压。

在所述进风端R聚集大风量的基础上形成所述第一高风压，同时增加所述第二高风压、所述第三高风压和所述第四高风压，所述混流风扇2具有形成大风量和高风压的能力，以在体积较小的所述便携式无叶风扇A中，制造大风量和高风压的风，且增大送风距离，极好地满足用户的需求。

参考图2、图3和图10，所述功能部件4可拆卸地固定于所述容腔34，所述底面341上设有出风口343，所述功能部件4固定于所述容腔34时，所述出风口343的风经由所述功能部件4的表面向前逸散。应当理解，所述功能部件4 可通过卡扣结构或磁吸结构等固定结构可拆卸地固定于所述容腔，所述功能部件4卸下时，所述便携式无叶风扇A去除所述功能部件4同样可以正常使用，所述功能部件4是赋予了所述便携式无叶风扇A额外的功能，丰富了所述便携式无叶风扇A的使用场景。

参考图2、图3、图4和图10，在本实施例中，所述功能部件4用于加湿喷雾，所述功能部件4包括本体41及盖设于所述本体41前侧的前盖42，所述本体41包括储水件411和雾化件412，所述储水件411设有加水口413、出雾口 414和排气口415，所述加水口413用于加水，所述出雾口414位于所述储水件 411的前侧，所述雾化件412对应设于所述出雾口414的前方，且与所述出雾口 414密封连接，所述排气口415用于排出所述储水件411内的空气，当然也可以不设置所述排气口415。所述雾化件412用于将所述储水件411中的水雾化喷出，所述前盖42设有排雾口421，所述排雾口421显露所述雾化件412的至少部分。所述容腔34的壁面上设有第一触点344，所述功能部件4上对应设置连接所述雾化件412的第二触点43，当所述功能部件4收容于所述容腔34内时，所述第二触点43与所述第一触点344电性连接，以向所述雾化件412供电。当然在其他实施例中，所述功能部件4可以是用于可拆换式设置的IP形象物品，所述容腔34可外露，或通过至少部分透明的所述前盖42进行遮盖，以提升用户对IP形象物品的交互。通过设置为可拆换式，避免了不同的合作方要定制不同的模具，一套模具就能对接多个IP合作方，能降低40％左右的IP合作方生产成本；外露的IP形象物品，增加用户直接触摸IP形象物品，改变传统的使用体验。所述功能部件4也可以是香薰组件，也可以是加湿和香薰结合的组件，也可以是用于收纳USB线束，也可以是带LED灯的镜子等，并不以此为限制。

现有的手持加湿风扇通常在外壳前侧设置凸出的储水箱，在不能影响出风的情况下，储水箱的装水量远远满足不了经常需要雾化加湿的需求，本申请中的所述储水件411的装水量为现有市面上的手持加湿风扇的装水量的3倍，可以延长3倍以上的使用时间。

在本实施例中，所述本体41的前端与所述壳体1的前端平齐，使所述加压混流产生器一体化、轻薄化，便携、美观，同时使所述储水件411不容易被刮擦碰撞，进而避免了所述储水件411的结构被破坏而出现漏水的情况，安全性能更高。当然在其他实施例中，所述本体41的前端也可以是相对所述壳体1的前端向后凹陷。

参考图2、图3、图4和图10，所述出雾口414包括通孔4141，位于所述通孔4141周向的第一配合部4142，以及位于所述通孔4141中的固持部4143，所述第一配合部4142自前向后形成凹陷，并使所述通孔4141在周向上具有深度，所述固持部4143连接所述通孔4141的内壁面。所述雾化件412包括雾化片4121及设于所述雾化片4121周向的第二配合部4122，所述第二配合部4122 与所述第一配合部4142配合将所述雾化片4121固定于所述通孔4141的前方。所述第一配合部4142自前向后的凹陷，有利于设置所述雾化件412与所述储水件411之间的配合固定结构，并且极好地利用空间，外形美观。所述本体41还包括设于所述储水件411内的吸水件416，所述吸水件416至少自所述储水部的底部向上延伸至所述储水部的中间，所述吸水件416的至少部分位于所述通孔 4141中，且夹设于所述固持部4143和所述雾化片4121之间。当所述便携式无叶风扇A使用时，所述储水件411竖直设置，由于所述吸水件416的设置，低于所述雾化片4121的水仍可以被所述吸水件416吸收传递至所述雾化片4121进行雾化，使所述雾化片4121的位置不被限制设置于所述储水件411靠近底部的位置，有利于增大所述储水件411的储水容量，并且使所述储水件411中的水均能很好地被雾化喷出。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (13)

1.一种用于便携式无叶风扇的加压混流产生器，其特征在于，包括：

混流风扇，绕转轴旋转产生气流；

加压件，连接于所述混流风扇的前侧，包括加压座，所述加压座包括自进风端向出风端至少部分径向增大的加压面，使得所述混流风扇产生的气流流向所述加压面后形成高压风，并实现降噪，以将尖锐声转为低沉声。

2.根据权利要求1所述的加压混流产生器，其特征在于：所述混流风扇包括旋转座，所述旋转座包括自所述进风端向所述出风端呈径向增大的导风面，使得所述混流风扇形成高压风。

3.根据权利要求2所述的加压混流产生器，其特征在于：还包括壳体，所述壳体的后侧设有进气部，前侧设有出气部，所述进气部和所述出气部在所述壳体相连通；所述加压件连接所述壳体的前侧，所述混流风扇位于所述壳体内；其中，所述加压件和所述混流风扇两者与所述壳体之间形成加压导流通道，所述加压导流通道在进风端的径向截面积大于在出风端的径向截面积，空气从所述进气部进入所述加压导流通道，在所述加压导流通道中形成加压混流后自所述出气部排出；所述壳体的最大径向截面的直径是所述壳体前后两端的长度的2-2.2倍；所述加压件和所述壳体一体成型。

4.根据权利要求3所述的加压混流产生器，其特征在于：所述加压导流通道包括相连接的第一通道和第二通道，所述壳体包括前后配合的第一壳体和第二壳体，所述混流风扇对应所述第一壳体，所述加压件对应所述第二壳体，所述旋转座和所述第一壳体之间形成所述第一通道，所述加压座和所述第二壳体之间形成所述第二通道。

5.根据权利要求4所述的加压混流产生器，其特征在于：所述第二壳体包括朝向所述加压面的第二引流面，所述加压面和所述第二引流面均为环状，所述第二通道形成于所述加压面和所述第二引流面的径向之间，所述加压面的至少部分径向凹陷形成凹面，所述第二引流面自所述进风端向所述出风端径向减小，且所述第二引流面的至少部分径向凸出形成凸面，进一步快速加压。

6.根据权利要求3所述的加压混流产生器，其特征在于：所述混流风扇还包括第一叶片，多个所述第一叶片连接且等距布置于所述导风面，任意相邻的两个所述第一叶片之间的距离自所述进风端向所述出风端逐渐增大，以增加风压。

7.根据权利要求6所述的加压混流产生器，其特征在于：所述加压件还包括第二叶片，多个所述第二叶片连接且等距布置于所述加压面，所述加压面和所述导风面在轴向上紧邻间隔设置，所述第二叶片对所述混流风扇形成的风均流且增加风压。

8.根据权利要求7所述的加压混流产生器，其特征在于：所述第二叶片包括与所述加压面连接的第二叶根部，以及远离所述加压面的第二叶顶部，所述第二叶顶部连接所述壳体，所述第二叶根部前后两端的连线与所述第二叶顶部前后两端的连线之间形成锐角。

9.根据权利要求8所述的加压混流产生器，其特征在于：所述第二叶片包括导流曲面，所述导流曲面靠近所述第一叶片，且朝逆时针方向倾斜向前延伸，所述混流风扇形成的风经由所述导流曲面后平行所述转轴吹出，以增大吹风距离，并对所述混流风扇形成的风快速增压。

10.根据权利要求1所述的加压混流产生器，其特征在于：所述加压面自所述进风端向所述出风端先径向增大，后径向不变地向前延伸，在增加风压的同时，使风从所述加压件平顺地流出。

11.根据权利要求1所述的加压混流产生器，其特征在于：所述混流风扇使用外转子无刷电机；和/或所述加压件在所述出风端的径向截面的半径为28-35mm，在确保足够的风量和风压的情况下，扩大吹风面积。

12.一种便携式无叶风扇，其特征在于：所述便携式无叶风扇配置有根据权利要求1-11中任一项所述的加压混流产生器。

13.根据权利要求12所述的便携式无叶风扇，其特征在于：所述便携式无叶风扇为配置有手柄的手持式无叶风扇，或配置有夹子的夹持风扇，或配置有用于缠绕的弯曲定型件的百变风扇，或配置有支架的桌面风扇，或配置有伸缩支架的落地风扇。

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