CN216737542U - 一种uv涂料防溢自动灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种UV涂料防溢自动灌装设备，包括输送带机构、载瓶板、限位挡板、光电开关、安装板、灌装头、伸缩器和流量计；通过光电开关对载瓶板的位置进行检测定位，能使得输送带机构把灌装瓶准确输送至灌装头的正下方，通过伸缩器和安装板能带动灌装头下降至灌装瓶的瓶口内，避免涂料在从灌装头注入灌装瓶时出现飞溅，通过流量计能控制从灌装头注入灌装瓶的灌装量，避免出现少灌和溢料，因此本灌装设备通过输送带机构、光电开关、安装板、灌装头、伸缩器和流量计，能实现UV涂料的输送、定位、灌装和计量的一体化和自动化，提高UV涂料的灌装效率。

Description

一种UV涂料防溢自动灌装设备

技术领域

本实用新型涉及涂料灌装技术领域，具体涉及一种UV涂料防溢自动灌装设备。

背景技术

涂料生产完成之后需要灌装入瓶或者桶内，装瓶后还需要加盖密封严实后才能够出厂；因为人工灌装存在灌装速度慢，易挥发等缺陷，所以现在涂料生产厂家多采用机器灌装；如中国专利[申请号201621186111.7]公开了一种全自动可控型涂料灌装装置，包括涂料桶、进料泵、进料管道、灌装管道、进料嘴、灌装瓶、灌装瓶旋转支架、旋转盘、支撑架、步进电机、感应器、流量计、计时器、驱动器和中央处理器；虽然该专利通过流量计、计时器、驱动器和中央处理器能实现涂料的精确灌装，避免涂料在灌装时出现溢料，但是该专利采用的是转盘式的灌装方式，需要人工把空灌装瓶装至旋转盘上，也需要人工把满灌装瓶从旋转盘上拿下来，灌装效率低，且该专利的灌装管道的出口与灌装瓶的瓶口存在一定高度，使得涂料从灌装管道输出注入灌装瓶中时，容易出现溅射，造成设备的污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种灌装效率高的、灌装时涂料不容易溅射至灌装瓶之外的UV涂料防溢自动灌装设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种UV涂料防溢自动灌装设备，包括输送带机构，放置在所述输送带机构上的、且用于容纳灌装瓶的载瓶板，设置在所述输送带机构的两侧的限位挡板，设置在所述输送带机构的一侧的、且位于所述限位挡板的上方的、用于检测载瓶板是否经过的光电开关，还包括位于所述输送带机构的上方的安装板，固定安装在所述安装板上的若干个灌装头，设置在所述安装板的上方的、且用于带动所述安装板进行上升或下降的若干个伸缩器，与所述灌装头均连通的涂料输送机构，固定安装在所述涂料输送机构上的流量计。设置限位挡板便于载瓶板的对中定位，也能避免载瓶板在输送的过程中出现较大偏移；所述光电开关、伸缩器和流量计均与PLC控制器电性连接。

作为优选的，所述安装板设置有用于灌装头由上至下穿过的通孔，所述安装板上设置有用于与灌装头螺钉固定的若干个螺纹孔。

作为优选的，所述灌装头包括与所述涂料输送机构连通的灌装管，设置在所述灌装管的外壁上的、且位于所述安装板的上方的安装环，设置在所述灌装管的内部的、且位于所述安装板的下方的电磁阀，所述电磁阀与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述安装环设置有与螺纹孔的位置相对应的若干个安装孔。

作为优选的，所述涂料输送机构包括储料桶，与所述储料桶连通并固定的输料泵，与所述输料泵连通并固定的输料主管，一端与所述输料主管连通的、另一端与所述灌装头连通的、且与所述灌装头的数量一致的输料软管；所述流量计固定安装在输料主管上，且所述流量计位于所述输料软管和输料泵之间。所述输料泵与PLC控制器电性连接。

作为优选的，所述输送带机构包括步进电机，与所述步进电机的输出端固定连接的主动轮，与所述主动轮通过输送带进行连接的从动轮；所述步进电机与PLC控制器电性连接。

作为优选的，所述载瓶板的上表面往下凹陷设置有用于放置灌装瓶的若干个凹槽。

作为优选的，所述伸缩器设置有两个，且两个所述伸缩器的下端分别与安装板两端的上表面固定连接。

本实用新型技术效果主要体现：通过光电开关对载瓶板的位置进行检测定位，能使得输送带机构把灌装瓶准确输送至灌装头的正下方，通过伸缩器和安装板能带动灌装头下降至灌装瓶的瓶口内，避免涂料在从灌装头注入灌装瓶时出现飞溅，通过流量计能控制从灌装头注入灌装瓶的灌装量，避免出现少灌和溢料，因此本灌装设备通过输送带机构、光电开关、安装板、灌装头、伸缩器和流量计，能实现UV涂料的输送、定位、灌装和计量的一体化和自动化，提高UV涂料的灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型一种UV涂料防溢自动灌装设备的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的涂料输送机构与灌装头的连接示意图；

图4为图1的载瓶板的结构示意图；

图5为图1的安装板的结构示意图；

图6为图1的灌装头的剖视结构示意图。

附图标记：输送带机构1，载瓶板2，限位挡板3，光电开关4，安装板5，灌装头6，伸缩器7，涂料输送机构8，步进电机11，主动轮12，输送带13，从动轮14，凹槽21，通孔51，螺纹孔52，灌装管61，安装环62，电磁阀63，安装孔621，储料桶81，输料泵82，输料主管83，输料软管84，灌装瓶101。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种UV涂料防溢自动灌装设备，如图1-3所示，包括输送带机构1，放置在所述输送带机构1上的、且用于容纳灌装瓶101的载瓶板2，设置在所述输送带机构1的两侧的限位挡板3，设置在所述输送带机构1的一侧的、且位于所述限位挡板3的上方的、用于检测载瓶板3是否经过的光电开关4，还包括位于所述输送带机构1的上方的安装板5，固定安装在所述安装板5上的若干个灌装头6，设置在所述安装板5的上方的、且用于带动所述安装板5进行上升或下降的两个伸缩器7，与所述灌装头6均连通的涂料输送机构8，固定安装在所述涂料输送机构8上的流量计9。设置限位挡板3便于载瓶板2的对中定位，也能避免载瓶板2在输送的过程中出现较大偏移。两个所述伸缩器7的下端分别与安装板5两端的上表面固定连接。所述光电开关4、伸缩器7和流量计9均与PLC控制器电性连接。

所述输送带机构1包括步进电机11，与所述步进电机11的输出端固定连接的主动轮12，与所述主动轮12通过输送带13进行连接的从动轮14。所述步进电机11与PLC控制器电性连接。所述涂料输送机构8包括储料桶81，与所述储料桶81连通并固定的输料泵82，与所述输料泵82连通并固定的输料主管83，一端与所述输料主管83连通的、另一端与所述灌装头6连通的、且与所述灌装头6的数量一致的输料软管84；所述流量计9固定安装在输料主管83上，且所述流量计9位于所述输料软管83和输料泵82之间。所述输料软管84足够长。所述输料泵82与PLC控制器电性连接。

如图4所示，所述载瓶板2的上表面往下凹陷设置有用于放置灌装瓶101的三个凹槽21。

如图5所示，所述安装板5设置有用于灌装头6由上至下穿过的三个通孔51，所述安装板5上设置有用于与灌装头6螺钉固定的六个螺纹孔52。

如图6所示，所述灌装头6包括与所述涂料输送机构8连通的灌装管61，设置在所述灌装管61的外壁上的、且位于所述安装板5的上方的安装环62，设置在所述灌装管61的内部的、且位于所述安装板5的下方的电磁阀63。所述电磁阀63与PLC控制器电性连接。所述安装环62设置有与螺纹孔52的位置相对应的若干个安装孔621。通过螺钉依次穿过安装孔621和螺纹孔52把灌装头6螺钉固定在安装板5上。

在本实施例中，所述光电开关4的型号为E3F-DS10C4，所述伸缩器7为型号SC50*200的气缸，所述流量计9为型号HC-PU的智能直显型电磁流量计，所述步进电机11的型号为42BYGH，所述电磁阀63的型号为N4V210，所述输料泵82为型号40FP32的离心泵。

工作原理：接通电源，打开步进电机11和光电开关4，把装满灌装瓶101的载瓶板2放至输送带13的顶部；当光电开关4检测到载瓶板2的最前端经过时，PLC控制器控制步进电机11根据光电开关4与灌装头6的距离对应延时关闭步进电机11；步进电机11停止时，载瓶板2位于安装板5的正下方，且载瓶板2上的三个灌装瓶101分别对应安装板5的三个灌装头6，PLC控制器控制伸缩器7通过安装板5带动灌装头6下降，把灌装头6的下端下降至灌装瓶101的瓶口内；PLC控制器控制打开计量计9、电磁阀63和输料泵82，储料箱81内的UV涂料通过输料主管83和输料软管84灌装至灌装瓶101；当PLC控制器接收到经过流量计9的UV涂料量可以装满目标个数的灌装瓶101时，PLC控制器控制关闭电磁阀63和输料泵82，并控制伸缩器7通过安装板5带动灌装头6上升至原位；灌装完成后，PLC控制器启动步进电机11，输送带13带动载瓶板2离开安装板5的下方。

本实用新型技术效果主要体现：通过光电开关对载瓶板的位置进行检测定位，能使得输送带机构把灌装瓶准确输送至灌装头的正下方，通过伸缩器和安装板能带动灌装头下降至灌装瓶的瓶口内，避免涂料在从灌装头注入灌装瓶时出现飞溅，通过流量计能控制从灌装头注入灌装瓶的灌装量，避免出现少灌和溢料，因此本灌装设备通过输送带机构、光电开关、安装板、灌装头、伸缩器和流量计，能实现UV涂料的输送、定位、灌装和计量的一体化和自动化，提高UV涂料的灌装效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种UV涂料防溢自动灌装设备，包括输送带机构，放置在所述输送带机构上的、且用于容纳灌装瓶的载瓶板，设置在所述输送带机构的两侧的限位挡板，设置在所述输送带机构的一侧的、且位于所述限位挡板的上方的光电开关，其特征在于：还包括位于所述输送带机构的上方的安装板，固定安装在所述安装板上的若干个灌装头，设置在所述安装板的上方的、且用于带动所述安装板进行上升或下降的若干个伸缩器，与所述灌装头均连通的涂料输送机构，固定安装在所述涂料输送机构上的流量计。

2.如权利要求1所述的一种UV涂料防溢自动灌装设备，其特征在于：所述安装板设置有用于灌装头由上至下穿过的通孔，所述安装板上设置有用于与灌装头螺钉固定的若干个螺纹孔。

3.如权利要求1或2所述的一种UV涂料防溢自动灌装设备，其特征在于：所述灌装头包括灌装管，设置在所述灌装管的外壁上的、且位于所述安装板的上方的安装环，设置在所述灌装管的内部的、且位于所述安装板的下方的电磁阀。

4.如权利要求3所述的一种UV涂料防溢自动灌装设备，其特征在于：所述安装环设置有若干个安装孔。

5.如权利要求1所述的一种UV涂料防溢自动灌装设备，其特征在于：所述涂料输送机构包括储料桶，与所述储料桶连通并固定的输料泵，与所述输料泵连通并固定的输料主管，一端与所述输料主管连通的、另一端与所述灌装头连通的、且与所述灌装头的数量一致的输料软管；所述流量计固定安装在输料主管上，且所述流量计位于所述输料软管和输料泵之间。

6.如权利要求1所述的一种UV涂料防溢自动灌装设备，其特征在于：所述输送带机构包括步进电机，与所述步进电机的输出端固定连接的主动轮，与所述主动轮通过输送带进行连接的从动轮。

7.如权利要求1所述的一种UV涂料防溢自动灌装设备，其特征在于：所述载瓶板的上表面往下凹陷设置有用于放置灌装瓶的若干个凹槽。

8.如权利要求1所述的一种UV涂料防溢自动灌装设备，其特征在于：所述伸缩器设置有两个，且两个所述伸缩器的下端分别与安装板两端的上表面固定连接。

Images